【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 彎 WC63Y63/25 刀具 35 套 ZWT0135WC67Y40/20214 點(diǎn)焊 DN25焊具 48HM0148QDN305 成裝 WSM400 鉆具 60ZAI60NBC2021 6 整形 皮錘、銅錘人工 7 安裝 人工 8 調(diào)試 人工產(chǎn)品表面涂裝工藝一覽表工位名稱 說(shuō)明 工位名稱 說(shuō)明上件 人工 表調(diào) 中和（自動(dòng)） 預(yù)脫脂除油（自動(dòng)） 磷化 表面處理（自動(dòng)） 脫脂 除油（自動(dòng)） 水洗 表面除塵（自動(dòng)） 水洗 除油（自動(dòng)） 烘干 預(yù)處理（自動(dòng)） 靜電噴涂 表面涂裝（自動(dòng)） 固化 固化流平（自動(dòng)） 下件 人工 ◆鋼制產(chǎn)品表面防銹、磷化處理近年來(lái)，金屬表面處理技術(shù)獲得了迅速發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。在表面處理技術(shù)及工程中，前處理占有極為重要的地位，他不僅作為表面處理前的一種 預(yù)處理工序不可或缺，而且與后續(xù)表面處理的成敗密切相關(guān)。 除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。例如，對(duì)有磷化和無(wú)磷化處理的同一涂層進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，其結(jié)果是防腐蝕能力相差大約一倍?？梢?jiàn)除油、除銹、防銹、磷化等前處理對(duì)涂層的防銹能力和金屬的防 護(hù)能力起著至關(guān)重要的作用。 1表面前處理工藝的必然： 鋼鐵表面在軋制或應(yīng)用過(guò)程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質(zhì)的存在，在進(jìn)行加工和涂裝處理前，需對(duì)其進(jìn)行清除處理。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進(jìn)行涂裝，其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋，不久就會(huì)出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象，使所銷售的產(chǎn)品呈現(xiàn)出銹跡斑斑的外觀。 鋼鐵表面的除油處理： 公司將溶劑除油、電化學(xué)除油、化學(xué)除油及表面活性劑除油和手工除油及機(jī)械 除油幾種方法的協(xié)同作用，使其產(chǎn)品除油來(lái)達(dá)到最佳的除油效果 。 2表面的除銹處理： 鋼鐵制品在加工過(guò)程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進(jìn)行化學(xué)清洗處理，使鋼鐵制品露出鋼鐵基體，更有效地提高電鍍、磷化、氧化（發(fā)黑發(fā)藍(lán)）、拉伸、壓延、軋制、防銹等處理效果。 采用除銹添加劑同鹽酸混合使用方法，使產(chǎn)品能達(dá)到最佳的處理效果。 3表面的磷化處理： 涂裝前磷化的作用：增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時(shí)的潤(rùn)滑層、金屬表面保護(hù)層以及用作電機(jī)硅 鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。 磷化的必要性：鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調(diào)、磷化。 然而由于工件表面的狀況不同，則生產(chǎn)工藝也有所不同，有的工藝中沒(méi)有脫脂或沒(méi)有除銹工序，有的工藝則沒(méi)有表面調(diào)整工序，但磷化工序是絕對(duì)不可缺少的。 （ 55）油漆工藝標(biāo)準(zhǔn) 白坯清理：主要清除膠水、劃痕、砂痕，無(wú)污染、斑點(diǎn)；白坯打磨：采用進(jìn)口砂帶平磨機(jī)，保持砂帶粗細(xì)適中，順紋打磨，打磨保持平整、不磨穿。 封閉底漆：里外采用封閉底漆封固，一能防潮；二能使木皮木材紋理更清 晰；底灰：采用進(jìn)口水性補(bǔ)土方法，其粘度適中，能填充及吸收底色，體現(xiàn)底材美感；底灰打磨：砂紙粗細(xì)適當(dāng)，順紋打磨，表面無(wú)灰痕，無(wú)異常污點(diǎn)；底材著色：采用進(jìn)口油性顏料著色，其能深入底材，使色澤清晰穩(wěn)重；底漆：配比準(zhǔn)確，油面均勻，無(wú)流掛、起泡，里外需噴漆，油漆噴到夠油為止，一般 23 次；補(bǔ)灰補(bǔ)油：采用原子灰補(bǔ)灰，粘度好，補(bǔ)灰無(wú)色差、無(wú)凹陷，平整為宜；底漆打磨：采用進(jìn)口氣缸，自動(dòng)升降打磨機(jī)，打磨效果好，但砂帶粗細(xì)需適當(dāng)，打磨到無(wú)砂痕、無(wú)凹凸現(xiàn)象；修色：將底材底色進(jìn)行表面處理，使整體色澤一致，要求不重色，無(wú)修補(bǔ)痕跡。 噴色：采用底面雙重噴色工藝，根據(jù)其所需顏色，處理適當(dāng)，使色澤均勻合理，表里一致；面漆：采用電子控制，配比精確，噴油時(shí)手法準(zhǔn)確，體質(zhì)其漆膜豐滿光潔，質(zhì)地柔和，手感好（一般 12 次）。 （ 66）包裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 為了確保產(chǎn)品包裝的品質(zhì)，凡本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品或經(jīng)本廠發(fā)貨需包裝的產(chǎn)品均依據(jù)此要求進(jìn)行包裝。 常規(guī)產(chǎn)品包裝件數(shù)按“常規(guī)產(chǎn)品包裝一覽表”包裝，每個(gè)包裝上有“華日”華日牌標(biāo)志且產(chǎn)品上都貼有識(shí)別防創(chuàng)造性偽標(biāo)志。非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)以實(shí)際包裝件數(shù)為準(zhǔn)。包裝件數(shù)填寫在“成品包裝記錄表” 上。所有產(chǎn)品之金屬零配件均放入包裝箱內(nèi)，常規(guī)產(chǎn)品放于規(guī)定之箱號(hào)，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品放于臺(tái)腳之包裝箱內(nèi)，并在箱外注明“內(nèi)帶配件”字樣。常規(guī)產(chǎn)品之零配件數(shù)量以《產(chǎn)品配件清單》為標(biāo)準(zhǔn)，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品零配件亦依照《產(chǎn)品配件清單》進(jìn)行包裝。特殊情況下未有“產(chǎn)品配件清單”者，由專人進(jìn)行清點(diǎn)包裝。 包裝常規(guī)產(chǎn)品使用定做規(guī)格之紙箱，并在箱內(nèi)放置適當(dāng)?shù)恼渲槊蕖⑴菽馨寤虬羌堄枰约庸瘫Ｗo(hù)。 非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品應(yīng)使用平面紙板，或用適當(dāng)之紙箱改裝后進(jìn)行包裝。實(shí)木產(chǎn)品的臺(tái)面選用 7 層紙皮，柜選用 5 層紙皮，其余部份選用適當(dāng)厚度紙皮即可，但均應(yīng)在箱內(nèi)墊置適當(dāng)之珍珠棉，泡沫板或包角紙予以加固保護(hù)。 所有產(chǎn)品疊壓包裝時(shí)應(yīng)在相互板件間放置珍珠棉，彎曲板件包裝時(shí)應(yīng)用泡沫板對(duì)彎曲部分墊置保護(hù)后，用適當(dāng)厚度之紙皮順勢(shì)包裝。 玻璃、鏡面包裝時(shí)除箱內(nèi)用泡沫板，珍珠棉保護(hù)外，還需要在箱外用木框加以保護(hù)。 所有包裝箱上必須有相應(yīng)之品名、規(guī)格、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員等字樣。玻璃、彎 曲件數(shù)等防壓、易碎產(chǎn)品，箱外必需有易碎、防壓及向上等明顯字樣，由專人收寫，要求字跡工整，清晰、無(wú)錯(cuò)別字，所有包裝箱（特別是改裝包裝箱）上嚴(yán)禁有與實(shí)際所包裝產(chǎn)品不相符合之字樣。 （ 77）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充 所供貨物結(jié)構(gòu)科學(xué)，部位受力點(diǎn)符合使用力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，做工精細(xì)，嚴(yán)實(shí)合縫，結(jié)合部堅(jiān)固耐用、不松動(dòng)。無(wú)晃動(dòng)和顫動(dòng)現(xiàn)象，所用材質(zhì)符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 1 形位公差參數(shù)： （ 1）主要外形尺寸允許極限偏差177。 3mm。高度尺寸允許極限偏差為177。 5mm。 (2)各鄰邊垂直度允許極限偏差：對(duì)角 線≤ 1000mm為177。 3mm，對(duì)角線 1000mm為177。 4mm。 （ 3） 產(chǎn)品面板、正視面板平整度允許極限偏差≤ 。 2 材料參數(shù)： （ 1）材料是正規(guī)廠家生產(chǎn)，滿足環(huán)保要求。 （ 2）金屬件的漆膜理化性能符合 GB1035689 中 規(guī)定（ 3）聯(lián)接件、緊固件及附件符合國(guó)家及相關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn) 3 工藝參數(shù)： （ 1）產(chǎn)品表面平整，無(wú)明顯變形。 （ 2）產(chǎn)品各部位無(wú)毛刺及尖銳的棱角。 （ 3）產(chǎn)品著地平穩(wěn)，其最大偏差不應(yīng)超過(guò) 2mm。 （ 4）鋼架各部位無(wú)毛刺及尖銳的棱角。 （ 5）鋼架作酸洗，磷化等防銹蝕處理。 （ 6）鋼管彎曲處的皺紋高低不大于 。 （ 7）焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、焊接牢固，表面波紋滿焊均勻，高低偏差不大于 ，焊接處無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、毛刺、焊瘤、漏焊、虛焊，焊接后經(jīng)打磨處理。 （ 8）金屬零部件處采用噴塑工藝，漆膜涂層無(wú)露底、凹凸、疙瘩、色差、皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象，無(wú)凹陷、裂痕、劃傷等缺陷。 （ 9） PVC 封邊帖和牢固，無(wú)脫膠、鼓泡、劃痕、膠跡，邊緣平滑完整，封邊帶接頭處有加固措施。 （ 10）鋼架上各孔居中極限偏差為177。 3mm，各孔孔距允許極限偏差177。 。 （ 11）橡膠腳套使用緊固件固定在鋼角上。 4 力學(xué)性能參數(shù)： （ 1）結(jié)合部位不允許出現(xiàn)松動(dòng)。 （ 2）金屬焊接部位不允許出現(xiàn)開裂。 （ 3）零部件不允許出現(xiàn)斷裂或劈裂。 （ 4）任何零部件不允許出現(xiàn)影響使用功能的磨損或變形。 （ 5）用手壓為牢固的零部件不允許出現(xiàn)永久性松動(dòng)。 （ 6）穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)結(jié)果不仰翻。 5 質(zhì)量參數(shù) （ 1）提供的產(chǎn)品符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以及該產(chǎn)品的出產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）產(chǎn)品規(guī)格依照標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 （ 88） 成品檢驗(yàn)制度 1）木質(zhì)、鋼制家具產(chǎn)品檢驗(yàn)制度 （ 99）出廠檢測(cè)方案 （ 10）生產(chǎn)加工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) （ 11）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 （ 12）年生產(chǎn)能力指標(biāo) （ 13）生產(chǎn)工藝流程 實(shí)木類產(chǎn)品工藝一、實(shí)木類產(chǎn)品工藝特點(diǎn)及流程 工藝特點(diǎn)： ①基材使用中纖板，面材使用薄木皮，封邊才用實(shí)木封邊。 ②手工制作量相對(duì)較大。 ③厚板需搭框壓板。 ④五金件連結(jié)和固定邊相結(jié)合。 ⑤結(jié)構(gòu)多拆裝式。 ⑥機(jī)械化程度較高，采用多種設(shè)備進(jìn)行鉆、銑、鏤、車等作業(yè)。 工藝流程： ①班臺(tái) 面材（木皮） 裁木皮 縫接 （涂膠機(jī)）（熱壓機(jī)）（涂膠機(jī)） （裁剪機(jī)） （縫木機(jī)） 涂膠 熱壓 涂膠 基材（中纖夾板） 開毛料 （推臺(tái)鋸） 搭框 （冷壓） （推臺(tái)鋸） （冷壓） （推臺(tái)鋸） 壓板 一次精料 封實(shí)木邊 二次精料 封邊（實(shí)木） 截料 刨料 壓料 開條 刨光 （手拉鋸） （手刨） （壓刨） （帶鋸） （刨光機(jī)） 打孔 組裝（鏤邊、銑槽、鉆孔、抽屜、臺(tái)腳制作、（排鉆） 裝滑輪、打腳釘、打預(yù)埋件、貼木皮、試裝） ②實(shí)木類文件柜、副柜、推柜 面材（木皮） 裁木皮 縫接（涂膠機(jī)） （熱壓機(jī)） （裁剪機(jī)） （縫木機(jī)） 涂膠 熱壓 二次精料（冷壓） 基材（中纖） 開毛料 實(shí)木封邊 封邊（實(shí)木） 截料 刨料 壓料 開條 刨光 （手拉鋸） （手刨） （壓刨） （帶鋸） （刨光機(jī)） 二次精料 打孔 組裝 （鏤邊、銑槽、鉆孔、打腳釘、裝滑軌、打預(yù)埋件、貼木皮、試裝） ③實(shí)木會(huì)議臺(tái)： 面材（木皮） 裁木皮 縫接 涂膠 貼木皮 （涂膠機(jī)） （裁剪機(jī)） （縫木機(jī)） 涂膠基材（中纖夾板） 開毛料 搭框 （推臺(tái)鋸） （冷壓） （推臺(tái)鋸） 銑型 封邊 （推臺(tái)鋸） 冷壓 一次清料 二次清料封邊（實(shí)木） 截料 刨料 壓料 開條 刨光 （手拉鋸） （手刨） （壓刨） （帶鋸） （刨光機(jī)） 打孔 組裝（鏤邊、銑槽、鉆孔、貼木皮、打預(yù)埋件、打腳釘、試裝） （排鉆） 鐵架（方管） 開料 鉆孔 焊接 ④茶幾基材（實(shí)木） 開料 刨料 壓料 車型、銑糟、鏤邊、鉆孔 （臺(tái)鋸） （臺(tái)刨） （壓刨） 面材（木紋） 開料 打孔 組裝二、板式類產(chǎn)品