【正文】 工藝特點(diǎn)及流程： 工藝特點(diǎn)： ①材料使用人造板。 ②機(jī)械化程度高，精準(zhǔn)度高，易實(shí)現(xiàn)部件標(biāo)準(zhǔn)化。、③結(jié)構(gòu)為折裝式。 ④大量使用德國“ BMB”德國“ BMB”德國“ BMB”五金配件。 ⑤手工制作量少。 ⑥生產(chǎn)周期短。 工藝流程： ①基材（環(huán)保 E1 級福建“福人”牌三聚氰胺） 開毛料 開槽 打膠邊 封邊 （電子開料鋸）（開槽鋸） （封邊機(jī)） （冷壓） （推臺 鋸） （冷壓） （推臺鋸） 壓板 一次精料 封實(shí)木邊 二次精料 打鉆 組裝（大預(yù)埋件、修邊、裝鎖、裝導(dǎo)軌、大腳釘、試裝） （排鉆） ②防火板類產(chǎn)品基材（中纖、刨花） 開毛料 銑邊 涂膠 熱壓 （電子開料鋸）（數(shù)控雙端銑）（涂膠機(jī)）（熱壓機(jī)） 面材（防火板、 PVC） 裁剪③粒紋漆類產(chǎn)品： 基材（中纖板） 開毛料 銑型 精切 打孔 組裝 德國“易涂寶”環(huán)保油漆 （電開料鋸） 包裝三、沙發(fā)類產(chǎn)品工藝特點(diǎn)及工藝流程 工藝特點(diǎn)： ①面料多為皮類、布藝類；內(nèi)襯為海綿；內(nèi)架多為雜木。 ②手工操作量大。 ③結(jié)構(gòu)多為固定式。 ④制作周期短。 ⑤制作精度要求較低。 沙發(fā)類工藝流程： ①內(nèi)架類沙發(fā)： 基材（雜木） 開料 截料 釘架 打底 （臺鋸）（手拉鋸） 粘海綿 內(nèi)襯（海綿） 裁剪 噴膠 拼接 噴膠 面料（皮、麻絨） 裁剪 打孔 縫制 捫皮、組裝②外架類沙發(fā)： 基材（雜木） 開料 截料 釘架 德國“易涂寶”環(huán)保油漆 打底 外露部位（實(shí)木） 開料 壓料 刨料內(nèi)襯（海綿） 裁剪 噴膠 拼接 噴膠 粘海綿面料（皮、麻絨） 裁剪 打孔 縫制 捫皮、組裝四、椅類產(chǎn)品工藝特點(diǎn)及流程： 轉(zhuǎn)椅工藝特點(diǎn)： ①基材多采用塑膠制品或木制架，內(nèi)襯多為海綿，面料多為皮類、布藝類。 ②采用氣缸作為升降設(shè)備，用五腳輪作為活動(dòng)架，有些可以改靠背角度， 還有帶音響，按摩等功能。 ③工藝屬軟體工藝制作，制精度要求較低。 ④多數(shù)不需德國“易涂寶”環(huán)保油漆工藝，制作周期較短。 ⑤手工操作量大。 ⑥結(jié)構(gòu)可拆裝，但多數(shù)為整體包裝。 工藝流程： ①塑膠制架類： 背板、坐板（外加工成形板） 內(nèi)襯（海綿）： 裁剪 噴膠 粘海綿 捫皮 組裝面料（皮、布藝） 裁剪 縫制 （五腳輪、氣缸、塑料制底殼） ②木制架類： 基材（雜木） 開料 刨料 壓料 刨光 鉆孔 組裝 德國“易涂寶”環(huán)保油漆內(nèi)襯（海綿）： 裁剪 噴膠 粘海綿 打底面料（皮、布藝） 裁剪 縫制 捫皮 組裝五、屏幕類產(chǎn)品工藝特點(diǎn)及工業(yè)流程： 工藝特點(diǎn)： ①面料多為麻絨或防火板；基材多為 7MM 刨花板；框架多為鋁合金型材。 ②屏風(fēng)制作工藝簡單但五臟俱全，集木工、五金、軟體于一體，三者的配合銜接是其精要所在。 ③屏風(fēng)屬于組合型產(chǎn)品，其占地較大，設(shè)計(jì)方案需因地制宜，合理布局，故屏風(fēng)制作對尺寸規(guī)格應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可大意。 ④屏風(fēng)大多數(shù)無需作木紋德國“易涂寶”環(huán)保油漆，制作周期相對較短。 ⑤屏風(fēng)用鋁合金型材作柱梁，用其插槽銜接，用刨花板捫布藝作墻體，用自攻或粘膠固定。 ⑥屏風(fēng)大多具走線功能，并分強(qiáng)弱電雙走線槽，這是屏風(fēng)制作的關(guān)鍵。 屏風(fēng)的工藝流程： ①屏風(fēng) 1 面料（麻絨） 裁剪基材（刨花板） 開料 搭框 噴膠 粘貼固定框（鋁合金） 裁料 沖孔 組裝②屏風(fēng) 2面料（麻絨） 裁剪基材（刨花板） 開料 噴膠 粘貼框（鋁合金） 裁料 沖孔 內(nèi)框組裝 膠粘 組裝③屏風(fēng) 3面料（麻絨） 裁剪 基材（刨花板） 開料 搭框 噴膠 粘貼框（鋁合金） 裁料 沖孔 組裝④屏風(fēng) 4面料（麻絨） 裁剪基材（刨花板） 開料 噴膠 粘貼 組裝框（鋁合金） 裁料 沖孔 組 （ 14） 工序及半成品質(zhì)量控制方案 1）產(chǎn)品質(zhì)量與檢測要求以國家級行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)、結(jié)合 190001質(zhì)量管理體系要求和十環(huán)標(biāo)志產(chǎn)品要求，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，實(shí)行嚴(yán)格的檢測程序，步步檢測到位。在生產(chǎn)過程中通知甲方到生產(chǎn)現(xiàn)場對半成品進(jìn)行抽查。在此，公司保證出廠的家具產(chǎn)品均按照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗(yàn)，不合格、不環(huán)保的產(chǎn)品絕不出廠。隨家具配發(fā)檢驗(yàn)合格證書和使用說明書，以確客戶能放心正確使用公司產(chǎn)品。產(chǎn)品投入生產(chǎn)以后，質(zhì)檢部對各工序執(zhí)行半成品抽檢，各工序間執(zhí)行工序交接檢測手續(xù)。 ①配料檢測領(lǐng)取時(shí)，必須有發(fā)料人與領(lǐng)料人及質(zhì)檢員同時(shí)檢驗(yàn)，如若 發(fā)現(xiàn)板芯疏松、嚴(yán)重翹曲、厚度不均、板面劃痕、磕碰等影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題時(shí)，不予領(lǐng)料，由材料庫、質(zhì)檢部、采購部協(xié)商處理。 ②異形加工、尺寸精加工檢測要求粗裁后的尺寸要留有一定余量，粗裁板長度（兩直邊距離）尺寸 +30，寬度尺寸誤差不超過 下一步精裁。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到精加工尺寸誤差不超過 ，對角誤差不超過 ，切割邊不許有崩碴；異形部位走料時(shí)要用力均勻，沒有崩碴，曲線形狀規(guī)范良好，鴨嘴或 U 形邊要外表圓滑、平整，肉眼看無棱線、無波紋，合格進(jìn)入下道工序。 ③封邊檢 測要求封邊前核實(shí)封邊順序，要求橫線壓豎線并且斷面要與豎線外側(cè)一樣平，檢查封邊條的顏色、厚度等，除去工件側(cè)面的雜質(zhì)和木屑，按規(guī)程送入傳送帶。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到封好的邊圓滑、完整，與板側(cè)面貼嚴(yán)密無縫隙，轉(zhuǎn)折處要過度平緩、無棱；板邊不許有任何劃傷處，封邊與封邊結(jié)合結(jié)合要牢固、嚴(yán)密，倒角平緩?fù)暾?；工件上的封邊無毛茬和多余膠質(zhì)；邊部尺寸誤差不超過 ，對角誤差不超過 ，合格進(jìn)入下道工序。 ④鉆孔檢測要求鉆孔前核實(shí)鉆孔順序及正反面。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到加工完的工件，孔心與板邊 及孔心與孔心之間的公差不超過 ，深度公差不超過 。每批工件先加工兩個(gè)校核，無誤后再繼續(xù)加工；孔要與板面垂直，孔邊 不許有崩碴，加工過程中不許將板面和封邊造成劃傷；孔位分布與圖紙一致，合格進(jìn)入下道工序。 ⑤試裝檢測要求組裝前確認(rèn)零部件的位置與安裝順序，確認(rèn)工件及德國“ BMB”五金配件齊全、完好，提前安裝。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到零部件無破損、劃傷，無漏件；門、抽屜縫要均勻，開關(guān)靈活，鎖要開關(guān)有效；地腳、滑道、扣手要牢固，無晃動(dòng)間隙；內(nèi)部無木屑等雜物，合格后，包裝入庫。 ⑥中間驗(yàn)收生產(chǎn)過程中請招標(biāo)方或合同甲方對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)等進(jìn)行確認(rèn)，有不合理或不一直的地方及時(shí)調(diào)整，直到甲方認(rèn)可。 ⑦半成品局部檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ：面板不得有裂縫、透膠、油污物、劃花、壓痕、起跑、明顯布痕；顏色一致；尺寸同圖紙要求。 ：木皮封邊不得有錯(cuò)皮、起泡、邊緣脫膠、膠水污物；實(shí)木封邊不得有脫落、裂縫、不平、膠水污物、節(jié)疤。 、背板、層板、中隔板噴涂件：不得有錯(cuò)色、不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、粗糙、流掛。手模沒有粗糙感。 、腳板、前板噴涂件：不得有錯(cuò)色和色差（木皮本身色差除外）；不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、流掛、劃花；每平方米砂粒不得超過 5 粒，且不能聚集一處，大小用手摸無粗糙感為準(zhǔn)；平面度： 米以下，最大彎距為177。 ， 米以下，最大彎距為177。 3mm。 、推柜桶等：柜體正面不得有脫漆、劃花、碰傷、塵污，其他側(cè)面、內(nèi)面、背面允許輕微；顏色依色板，不得錯(cuò)色，允許木皮本身之色差；柜體結(jié)構(gòu)間隙不得超過 ，抽屜面之間隙為 2mm,公差為177。 。 矮柜、玻璃柜、衣柜等：正面板不得有脫漆、劃 花、碰傷、塵污 ,其他側(cè)面、背面、里面允許輕微；整體顏色依色板，允許木皮本身之色差；柜身結(jié)構(gòu)間隙不得超過 ，掩門遮掩靈活，門與門之間間隙為 2mm，公差為177。 。 2）成品質(zhì)量控制方案 1) 木質(zhì)家具成品檢驗(yàn)制度①檢驗(yàn)步驟 ，生產(chǎn)車間對批量產(chǎn)品抽樣安裝，并調(diào)整至最佳狀態(tài)；質(zhì)檢部對安裝成品進(jìn)行綜合檢驗(yàn)。 ，質(zhì)檢部對各部件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 。 ②抽樣標(biāo)準(zhǔn) ，無論批量大小，均抽樣組裝 1套 /件，對產(chǎn)品進(jìn) 行綜合指標(biāo)檢驗(yàn)。 ，按下表進(jìn)行抽樣檢查。抽樣時(shí)，在批準(zhǔn)產(chǎn)品上編號，隨機(jī)抽取規(guī)定的件數(shù)。 ，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)解決。 ③成品檢驗(yàn)方法 i 整體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合產(chǎn)品外形圖的要求。 ii 組裝成品或成批產(chǎn)品，色澤應(yīng)相似。 i 整件產(chǎn)品或成批產(chǎn)品，色澤應(yīng)相似。 ii 各部門顏色，符合圖樣指定要求。 ：高寬深尺寸允許差177。 5mm。 i 位差度：門與框架、門與門相鄰表面間的位置距離偏差，門長度800mm 以下時(shí)≤ 2mm；門長度超過 800mm 時(shí)≤ 3mm，柜桶面與框架相鄰表面間的位置距離偏 差≤ 。 ii 分縫：門、柜桶各方向分縫≤ 3mm 且目測均勻，設(shè)計(jì)另有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求。 iii 榫及零部件結(jié)合嚴(yán)密、牢固，結(jié)合處應(yīng)無崩茬或松動(dòng)。 iv 部件配合關(guān)系執(zhí)行基孔制動(dòng)配合時(shí)，軸徑≤Φ 30mm，誤差≤ ；軸徑≤Φ 100mm，誤差≤ ；軸徑＞Φ 100mm，誤差≤ ；軸徑≥Φ 300mm，誤差≤ 2mm；嵌入式的玻璃相對孔的偏差為 [+， ]mm。 i 關(guān)鍵部位（指面、門、側(cè)板）零件材料使用符合設(shè)計(jì)要求。 ii 主體配件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝使用。 i 翹曲度：面、門、側(cè)板對角線長度超過 1400mm 時(shí)，翹曲度應(yīng)≤ 3mm；對角線長度在 1400mm以下時(shí)，翹曲度應(yīng)≤ 2mm。 ii 平整度：面、門、側(cè)板目測表面平整，手感無凹凸不平。 iii 鄰邊垂直度：門、面、層板規(guī)格在 1000mm 以內(nèi)，對角線長度應(yīng)≤ ；規(guī)格超過 1000mm時(shí)，對角線長度差應(yīng)≤ 2mm；框架規(guī)格 800mm以內(nèi)時(shí)，對角線長度差≤ 2mm；規(guī)格超過 800mm時(shí)，對角線長度差≤ 。 i 各部件安裝不得有少件、漏釘、透釘，不得有錘擊印或爆裂現(xiàn)象。 ii 各部件安裝牢固，零配件啟閉靈活，無磕碰等異常響聲。 iii 抽柜桶拉出 2/3，側(cè)向擺動(dòng)應(yīng)≤ 15mm，下垂度≤ 20mm。 2) 座椅、沙發(fā)成品檢驗(yàn)制度①表面檢測顏色按樣板辨別顏色種類，不允許有錯(cuò)色、 不允許同一張椅子或沙發(fā)有色差；斑漬不允許有擦不去的大于 10mm*10mm 大小斑漬；孔、劃傷不允許大于 4mm；皺紋不允許大于 30mm*30mm，個(gè)數(shù)小于 5 個(gè)。麻絨紡織的空間不許有起毛、走紗、且密度不能有過膠水的現(xiàn)象。 ②尺寸檢測 。