【文章內(nèi)容簡介】 段采用鑄石板，具有很高的耐磨性能。 圖 撈渣機總圖 3. 刮板撈渣機按嚴重沖擊和驟變載荷設(shè)計，確保能適應(yīng)遇到的不同尺寸的渣塊而不至于造成運行中止。保證除渣量最大 20t/h 時仍能正常工作 ,設(shè)備部件不損壞 ,刮板、鏈條不變形。 變頻調(diào)速能適應(yīng)驟變載荷的需要，在除渣量最大 20t/h 時，經(jīng)變頻調(diào)速將鏈速調(diào)至 m/s（中速）即可迅速清除積渣。 4. 撈渣機按加強結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造，當上槽體 1米內(nèi)充滿爐渣時 ,能正常起動迅速清除積渣，同時槽體不變形，槽體鋼板厚度δ =16mm， 應(yīng) 采用優(yōu)質(zhì)鋼材 。 撈渣機下槽體 底板鋪設(shè)鑄石板，上槽體內(nèi)加裝角鋼柵，以防止大渣塊砸壞刮板和鏈條。撈渣機上槽體側(cè)面設(shè)有緊急排渣 (水 )口 4個 ,下槽體的兩側(cè)均設(shè)有檢查孔 (窗 ),可以隨時從外部檢查鏈條的工作狀態(tài)，為保證安全，檢查孔 (窗 )上加有格柵門。 5. 撈渣機外殼有豎向和橫向加強筋（采用 16 工字鋼），以防大渣落下時殼體變形。支撐架 采用整體框架結(jié)構(gòu)，利用 1620槽鋼及工字鋼作骨架，粘上 16mm 的鋼板，形成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，剛性好，槽體在受到?jīng)_擊載荷時不會變形。 ，水槽深部不小于 ，水 槽容積足夠大，上槽設(shè)有一個自動補水系統(tǒng)和一個緊急補水口，下槽的底層設(shè)置排水裝置，以保證溢流的渣水水溫不大于 60℃。撈渣機上槽體內(nèi)水溫不能超過 60176。 C，當水溫超過60176。 C 時，水溫控制器動作，發(fā)出警報信號，同時驅(qū)動自動補水系統(tǒng)補水，當水溫降到60176。 C 以下時，自動補水系統(tǒng)停止工作，報警信號解除。自動補水系統(tǒng)用電磁閥控制， 它除受水位、水溫信號控制外，還可以手動操作。 7. 撈渣機故障時，能將裝滿灰渣的撈渣機沿軌道從爐底下順利移出，以便檢修，設(shè)有電動自驅(qū)動機構(gòu)。包括維修平臺和支撐架都裝設(shè)在軌道上，采用電動移動的方式來完成整機移動，并能將裝滿灰渣的撈渣機沿軌道從爐底下順利移出，保證移動時不會產(chǎn)生任何損傷，以便檢修。 （圖 ） 、接鏈環(huán)為奧地利生產(chǎn)的培瓦克高強度高耐磨環(huán)鏈和接鏈環(huán)，其表面硬度為 800HV, 相當于 HRC64,大于 HRC63，環(huán)鏈和接鏈環(huán)表面需硬化處理，硬化層厚度不小于 2mm。環(huán)鏈和接鏈環(huán)使用壽命為 30000— 40000 小時。 圖 環(huán)鏈 ，經(jīng)過表面精加工及硬化處理。淬火后硬度不小于 HRC48，保證有足夠的表面強度和耐磨性。 10. 撈渣機尾部設(shè)有張緊裝置 ,當鏈條由于磨損被拉長 ,可進行調(diào)整。鏈條張緊裝置裝配于刮板撈渣機的尾端，便于接近和維修。調(diào)整機構(gòu)采用液壓 式蝸輪蝸桿 自動張緊裝置 。 3 總體設(shè)計與計算 基本計算 已知參數(shù) 表 已知工藝參數(shù)表 規(guī)格型號 最大輸出量 （ T/H) 8 效率 鏈條速度 (s/m) 機槽寬度 mm 1400 刮板寬度 mm 1319 刮板間距 mm 1024 輸送距離 m 主機功率 kw 輸送量與牽引力的計算 計算公式： Q。 =3600BHVη 其中 Q。 —— 計算輸送量， m3 /h B刮板 寬度， m H機槽承載高度， m V刮板鏈條速度， m/s η 輸送效率 則 Q。 = = hm/3 =8t/h,故滿足輸送要求。 圖 鏈條張力計算模型 計算公式為： 其中： F1—— 刮板鏈條繞入頭輪的張力，即刮板鏈條的最大張力， N m—— 刮板鏈條每米的質(zhì)量， kg/m L1,L2,H0—— 如上圖所示， m H—— 垂直承載段機槽高度， m L。 —— 加料口中心至尾輪中心距離， m Mv—— 物料每米質(zhì)量， kg/m Mv= ?。 = =K—— 物料對機槽四壁的測壓系數(shù) E—— 彎道系數(shù) ，當 f/? = 時， E 值見表 ： 表 彎道系數(shù) 則 ： 頭輪處的最大張力為 下列近似公式 F1=mg（ f/? L1E+fL2+H。） + Mvg（ 。 E++L2） =(++)+{++5.46} =+98784 = 查《運輸機械設(shè)計手冊》表 1219 知牽引鏈條的破斷載荷為 700000N，許用載荷為130000N，故鏈條不會被拉斷。 電動機的選擇 電動機類型的選擇 根據(jù)動力源和工作條件，選用 Y系列三相異步電動機。 電動機功率的選擇 刮板 輸送機驅(qū)動裝置電動機的功率按下式計算： P=K1F? /(1000? ) 式中 P—— 電動機功率， KW； K1—— 功率備用系數(shù) (同于起動、制造或安裝誤差等而引起的 )，一般取 K1=～ 。本次設(shè)計取 K1=； ? —— 驅(qū)動裝置的傳動效率。 ? =95%。 則 P=K?1000FV= X = 所以選擇電動機額定功率為 的電動機。 電動機 轉(zhuǎn)速的選擇 選用常用同步轉(zhuǎn)速 1500r/min 和 3000r/min 兩種作對比。由 鏈輪 直徑 D=200mm 計算 鏈 輪轉(zhuǎn)速 nw=60? 1000? /? D =(60? 1000? )/(? 200) =總傳動比 i=nm/nw,其中 nm為電動機的滿載轉(zhuǎn)速。 現(xiàn)將兩種電動機的有關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)列于表 比較。 表 兩種電動機的數(shù)據(jù)比較 方案 電動機型號 額定功率 /KW 同步轉(zhuǎn)速/(r/min) 滿載轉(zhuǎn)速 /(r/min) 總傳動比 i Ⅰ Y160M6 1000 970 Ⅱ Y132M— 4 1500 1460 由上表知方案Ⅱ總傳動比過大 ,為了能合理分配傳動比 ,使傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊。 故最終 選用方案Ⅰ。 但由于傳動比還是較大，故在電動機與減速器之間還應(yīng)加入一個變頻器進行調(diào)速。 電動機型號的確定 根據(jù)電動機功率和同步轉(zhuǎn)速，選定電動機型號為 Y160M— 6。查《機械設(shè)計課程設(shè)計》表 162知電動機的機座中心高為 H=160m，外伸軸徑為 D=42 m，外伸軸長度為 E=110 m。電動機結(jié)構(gòu)簡圖如 下 所示。 圖 電動機簡圖 減速器的選擇 由上述設(shè)計可知： i= ， 根據(jù)表 ： 表 減速器與電動機的型號 選擇型號為 NGW62 的減速器 .其與電動機的裝配形式如圖所示 圖 NGWY型驅(qū)動裝置 軸的校核 軸的力學(xué)模型的建立 ⅠⅠⅡⅡⅢⅢ 圖 軸的力學(xué)模型 計算軸上的作用力 ： dT =9550 dP / mn =? 1T = 9550 dP /1n =?