中層干部個人述職報告(編輯修改稿)
2025-05-01 08:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 年度分公司較好完成了各項生產(chǎn)任 務(wù)及生產(chǎn)指標(biāo)，先后承擔(dān)并完成新 2 號高爐鋼冷卻壁制作、 6m 焦?fàn)t爐柱生產(chǎn)、 120 噸大轉(zhuǎn)爐技改、熱軋二期工程、冷軋廠房建設(shè)及集團(tuán)技改 3000 噸 H 型鋼制作等任務(wù)，并取得良好成績， 1～ 3 季度產(chǎn)量較去年同期有大幅提高，并創(chuàng)造 1200 噸月產(chǎn)量記錄。 生產(chǎn)計劃上制定產(chǎn)前準(zhǔn)備流程，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等方面提前實施生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，預(yù)見性的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，有效提升正式生產(chǎn)過程的效率及質(zhì)量。 生產(chǎn)組織上，按建設(shè)工程項目管理模式，使計劃切合實際，合理調(diào)配資源，提高生產(chǎn)效率，保證交貨期 。提出各項合理的生產(chǎn)管理方案及措施，如建立內(nèi)部生產(chǎn)例會制，建立車間生產(chǎn)應(yīng)急機(jī)制，生產(chǎn)中將決策、比較、檢查、反饋及改進(jìn)環(huán)節(jié)形成閉環(huán)等 。 過程控制中實行全員參與，調(diào)整派工、進(jìn)度檢查機(jī)制，按看板管理模式，將作業(yè)計劃與工序進(jìn)度、物料信息、質(zhì)量信息及待處理事項等由班組記錄、公布并反饋，改變過去由調(diào)度員逐點統(tǒng)計、檢查，效率低，班組被動受檢、參與度低且積極性不高的局限，基本實現(xiàn)動態(tài)管理，使信息溝通順暢、響 應(yīng)速度快，處理問題及時率提高。 策劃調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場工藝布局，各工序、設(shè)備按 U 型布局設(shè)置，實施流水作業(yè)，測算各工序環(huán)節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍，實行定額管理。 技術(shù)質(zhì)量管理 在分公司技術(shù)管理工作中實行項目攻關(guān)，利用機(jī)制公司鋼結(jié)構(gòu)學(xué)組為平臺，充分調(diào)動各級技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干才智，完善集體攻關(guān)，復(fù)雜工藝編制機(jī)制，成功解決各項技改工程中的現(xiàn)場技術(shù)問題，本年度完成鋼冷卻壁焊接工藝攻關(guān)、異形件數(shù)控切割工藝、廣西鋁業(yè)大型吊車梁焊接工藝攻關(guān)，船板認(rèn)證焊接試驗、 1FC6 系列電機(jī)座制作等技術(shù)攻關(guān)項目。 開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，推行導(dǎo)師帶徒活動，組織技術(shù)員、工人技師及班組長就現(xiàn)場技術(shù)問題，進(jìn)行收集、分類、分析及事后總結(jié)，提升分公司技術(shù)隊伍的整體水平 。 1FC6系列電機(jī)座的試制工作，組織項目組同志克服無制作經(jīng)驗、試制周期短等困難，分析圖紙、編制工藝，設(shè)計工裝，規(guī)劃工藝布局，組織生產(chǎn)，試制成功，形成批量生產(chǎn)能力，每月為公司創(chuàng)造產(chǎn)值 70萬元。設(shè)備管理 整合自檢、終檢流程，將自檢、專檢、終檢作為生產(chǎn)工序，納入日常生產(chǎn)管理，按生產(chǎn)進(jìn)度組織、調(diào)度，消除質(zhì)檢與實際生產(chǎn)脫節(jié) 。細(xì)化質(zhì)量指標(biāo) 的分解，將一次合格率作為主要控制指標(biāo)，完善數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，有針對性的制定解決方案，通過固化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成質(zhì)量控制的長效機(jī)制。 績效管理 完善分配制度，將產(chǎn)量、計劃完成率、質(zhì)量及成本作為工資考核主要組成部分，班組內(nèi)部實行計件考核，班組長工資構(gòu)成為：本班組產(chǎn)量工資占 80%， 20%按其他班組平均產(chǎn)量工資計算，促使班長做好本班生產(chǎn)工作同時，在生產(chǎn)工作中兼顧與相關(guān)上下道工序班組間的協(xié)作，形成關(guān)聯(lián)利益關(guān)系，共同完成任務(wù)。 建立輔助管理人員工作評價機(jī)制，使各級管理、輔助人員圍繞協(xié)
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