【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和有關(guān)安全施工之規(guī)定 ， 未設(shè)斜道 ，工人爬架桿乘提升吊籃進(jìn)行作業(yè) 。 某年 4月 12日 ， 施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)王某發(fā)現(xiàn)提升吊籃的鋼絲繩有點(diǎn)毛 ， 未及時(shí)采取措施 ， 繼續(xù)安排工人施工 。 15日 ， 工人向副隊(duì)長(zhǎng)徐某反映鋼絲繩 “ 毛得厲害 ” ， 徐某檢查發(fā)現(xiàn)有約 30cm長(zhǎng)的毛頭 ， 便指派鐘某更換鋼絲繩 。 而鐘某為了追求進(jìn)度 ， 輕信鋼絲繩不可能馬上斷 ， 決定先把 7名工人送上樓干活 ， 再換鋼絲繩 。 當(dāng)?shù)趸@接近四樓時(shí) ， 鋼絲繩突然中斷 ， 導(dǎo)致重大人員傷亡事故的發(fā)生 。 例 2 第 42頁(yè) 1．簡(jiǎn)述建筑施工企業(yè)主要的傷亡事故類(lèi)型。 2 ．防止施工過(guò)程中發(fā)生高處墜落事故的安全對(duì)策措施。 第 43頁(yè) (1)高處墜落 (2)物體打擊 (3)觸電事故 (4)機(jī)械傷害 (5)坍塌 簡(jiǎn)述建筑施工企業(yè)主要的傷亡事故類(lèi)型 第 44頁(yè) (1)腳手架搭設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)。 (2)臨邊作業(yè)時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿，架設(shè)安全網(wǎng)，裝設(shè)安全門(mén)。 (3)施工現(xiàn)場(chǎng)的洞口設(shè)置圍欄或蓋板，架網(wǎng)防護(hù)措施。 (4）高處作業(yè)人員定期體檢。 (5)高處作業(yè)人員正確穿戴工作服和工作鞋。 (6)6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或大雨、雪、霧天不得從事高處作業(yè)。 (7)無(wú)法架設(shè)防護(hù)措施時(shí)，采用安全帶。 防止施工過(guò)程中發(fā)生高處墜落事故的安全 對(duì)策措施 第 45頁(yè) 某造紙廠一臺(tái) ， 造成 1人死亡 ， 1人重傷的重大事故 ， 直接經(jīng)濟(jì)損失 30多萬(wàn)元 。 經(jīng)調(diào)查 ，事故主要原因是：鍋爐房沒(méi)有安裝高低水位報(bào)警器和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置 ， 由于水位顯示不準(zhǔn)確 ， 造成 缺水干燒 ， 操作工在判斷失誤的情況下 ， 盲目操作給水 ， 致使鍋爐產(chǎn)生大量蒸汽 ， 壓力劇增 ， 爐膽不能承受外壓產(chǎn)生爆炸 。 簡(jiǎn)述鍋爐運(yùn)行過(guò)程中常見(jiàn)的事故類(lèi)型 簡(jiǎn)述鍋爐的主要安全附件 簡(jiǎn)述發(fā)生鍋爐缺水事故的常見(jiàn)原因及如何防止該類(lèi)事故的發(fā)生 。 例 3 造紙廠鍋爐爆炸事故 第 46頁(yè) ? 要點(diǎn) 鍋爐運(yùn)行過(guò)程中常見(jiàn)的事故有： （ 1）鍋爐爆炸事故（超壓爆炸、嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸和缺陷導(dǎo)致爆炸等） （ 2）缺水事故 （ 3）滿(mǎn)水事故 （ 4）汽水共騰 （ 5）爐管爆炸 （ 6）水擊事故 （ 7）爐膛爆炸 （ 8）尾部煙道二次燃燒等 鍋爐運(yùn)行過(guò)程中常見(jiàn)的事故類(lèi)型 第 47頁(yè) ?安全閥 ?壓力表 ?水位表 ?溫度測(cè)量裝置 ?鍋爐的保護(hù)裝置 超溫報(bào)警裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置 高低水位報(bào)警裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置 熄火保護(hù)裝置 ?排污閥或放水裝置 ?防爆門(mén) ?鍋爐自動(dòng)控制裝置等 鍋爐的主要安全附件 第 48頁(yè) 缺水事故 ：鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時(shí)，形成鍋爐缺水事故。 （ 1）常見(jiàn)缺水原因 ?運(yùn)行人員疏忽大意或者擅離職守； ?水位表故障； ?水位報(bào)警器或給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈； ?給水設(shè)備或給水管路故障，無(wú)法給水或水量不足； ?排污后忘記關(guān)排污閥，或排污閥泄露； ?水冷壁，對(duì)流管束或者省煤器管子爆破泄露。 （ 2）安全對(duì)策措施 ?作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對(duì)水位變化嚴(yán)格監(jiān)視； ?輕微缺水時(shí)，立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常； ?嚴(yán)重缺水時(shí)，必須緊急停爐。 鍋爐缺水事故的常見(jiàn)原因及安全對(duì)策措施 第 49頁(yè) 例 4分析井巷發(fā)生片幫 、 冒頂事故的原因 ， 簡(jiǎn)述其預(yù)防措施 。 （ 1）冒頂片幫事故的原因 ?采礦方法不合理和頂板管理不善 ； ?缺乏有效支護(hù) ； ?檢查不周和疏忽大意 ； ?浮石處理操作不當(dāng) ； ?地質(zhì)礦床等自然條件不好 ； ?地壓活動(dòng) （ 2）預(yù)防措施 ?建立頂板管理制度。對(duì)頂板不穩(wěn)定的采場(chǎng)，應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查； ?圍巖松軟不穩(wěn)固的回采工作面、采準(zhǔn)和切割巷道，須采取支護(hù)措施； ?因爆破或其他原因而受破壞的支護(hù)，必須及時(shí)修復(fù)，確認(rèn)安全方準(zhǔn)作業(yè)； ?事先處理頂板和兩幫的浮石，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行回采作業(yè)，禁止在同一采場(chǎng)同時(shí)進(jìn)行鑿巖和處理浮石 。 第 50頁(yè) 例 5 20202 某小城市擬對(duì)其部分供水系統(tǒng)進(jìn)行改造 ， 改造工程投資 2900萬(wàn)元 ， 改造的主要內(nèi)容包括：沿主要道路敷設(shè)長(zhǎng)度為 15km的管線 ，并穿越道路 ， 改造后的管網(wǎng)壓力為 0． 5MPa；該工程新增 2臺(tái)水泵 ， 泵房采用現(xiàn)有設(shè)施 。 改造工程的施工順序?yàn)椋合乳_(kāi)挖管溝 ， 管線下溝施焊 ， 泵房設(shè)備安裝 ， 最后將開(kāi)挖的管溝回填 、平整 。 據(jù)查 ， 管線經(jīng)過(guò)的城市道路地下敷設(shè)有電纜 、 煤氣等管線 。 管溝的開(kāi)挖 、 回填和平整采用人工 、 機(jī)械兩種方式進(jìn)行 ， 管溝深 1． 5m，管道焊接采用電焊 。 第 51頁(yè) 請(qǐng)根據(jù)給定條件 ， 解答以下問(wèn)題： 1． 簡(jiǎn)述預(yù)先危險(xiǎn)性分析法的分析步驟及能達(dá)到的目的 。 2． 簡(jiǎn)述預(yù)先危險(xiǎn)性分析法是如何劃分危險(xiǎn)等級(jí)的 。 3． 采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法對(duì)該項(xiàng)目施工過(guò)程中存在的危險(xiǎn) 、 有害因素進(jìn)行分析 。 第 52頁(yè) 步驟：每點(diǎn) 1分 ① 熟悉或了解系統(tǒng)； ② 分析 可能 發(fā)生的事故類(lèi)型； ③ 編制 預(yù)先危險(xiǎn)性分析 表格 ； ④ 確定觸發(fā)條件或誘發(fā)因素； ⑤ 進(jìn)行危險(xiǎn)性 分級(jí) ； ⑥ 提出預(yù)防性 對(duì)策措施 。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析 ， 達(dá)到以下 4個(gè)目的：每點(diǎn) 1分 ① 識(shí)別 主要 危險(xiǎn)； ② 分析產(chǎn)生危險(xiǎn)的 主要 原因； ③ 預(yù)測(cè)事故 可能 造成的后果； ④ 判定危險(xiǎn)性 等級(jí) ， 并提出對(duì)策措施 。 第 53頁(yè) ? 在分析系統(tǒng)危險(xiǎn)性時(shí)，為了衡量危險(xiǎn)性的大小及其對(duì)系統(tǒng)破壞程度，將各類(lèi)危險(xiǎn)性劃分為 4個(gè)等級(jí)。 必須對(duì)應(yīng)正確 級(jí)別（ 4分） 危險(xiǎn)程度（ 4分） Ⅰ 安全的 Ⅱ 臨界的 Ⅲ 危險(xiǎn)的 Ⅳ 災(zāi)難性的 第 54頁(yè) ? （ 3）采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法對(duì)施工過(guò)程中存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析。（共 22分） ? 給分說(shuō)明： ? 有表格得 1分，表格中有潛在危險(xiǎn)、觸發(fā)事件、可能導(dǎo)致的事故、危險(xiǎn)等級(jí)、防范措施的其中三項(xiàng)得 1分； ? 除表頭和危險(xiǎn)等級(jí)外，表中每一方格1分。 第 55頁(yè) ? 注意表格 ： 潛在危險(xiǎn) 觸發(fā)事件 可能導(dǎo)致的事故 危險(xiǎn)等級(jí) 防范措施 第 56頁(yè) 第 57頁(yè) 定性、定量評(píng)價(jià) 安全對(duì)策措施 現(xiàn)場(chǎng)勘察、資料收集 危險(xiǎn)、危害性分析、辨識(shí) 危險(xiǎn)源辨識(shí) 事故 發(fā)生的可能性 影響因素、事故機(jī)制 單元?jiǎng)澐? 評(píng)價(jià)方法的選擇、確定 危險(xiǎn)分級(jí) 應(yīng)急預(yù)案 作出評(píng)價(jià)結(jié)論 準(zhǔn)備 危險(xiǎn)辨識(shí) 安全性評(píng)價(jià) （風(fēng)險(xiǎn)）控制 結(jié)論 安全評(píng)價(jià) 安全評(píng)價(jià)程序 （三）安全評(píng)價(jià)模擬題 第 58頁(yè) 答題要求 ? 準(zhǔn)確識(shí)別危險(xiǎn)有害因素 ? 合理劃分評(píng)價(jià)單元 ? 正確選擇安全評(píng)價(jià)方法 ? 對(duì)策措施切實(shí)可行 ? 評(píng)價(jià)結(jié)論明確、符合實(shí)際 第 59頁(yè) 危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)和評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐? 危險(xiǎn)有害因素辨識(shí) 關(guān)鍵任務(wù) ?事故類(lèi)型（后果） ?事故原因 危險(xiǎn)有害因素辨識(shí) ?物質(zhì) ?工藝 ?設(shè)備 ?環(huán)境 (總平面布置 ) 第 60頁(yè) 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐? ? 以危險(xiǎn)有害因素的類(lèi)別為主劃分評(píng)價(jià)單元 ? 以裝置和物質(zhì)的特征劃分評(píng)價(jià)單元 ? 依據(jù)評(píng)價(jià)方法的有關(guān)規(guī)定劃分 同時(shí)采用多種方法劃分評(píng)價(jià)單元時(shí)，在同一劃分層次上，一般不使用第二種劃分辦法，以保證危險(xiǎn)有害因素識(shí)別的全面性。 第 61頁(yè) 安全評(píng)價(jià)方法選擇 ?危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法 ?ICI蒙德法 ?化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí) ?魚(yú)刺圖 ?安全檢查表 ?故障類(lèi)型及影響分析 ?危險(xiǎn)和可操作性研究 ?道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法 ?作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) ?事故樹(shù)分析法 ?預(yù)先危險(xiǎn)性分析 需要熟悉和掌握其應(yīng)用的評(píng)價(jià)方法 第 62頁(yè) 評(píng)價(jià)方法的選擇 ? 不同階段（不同評(píng)價(jià)類(lèi)型） ? 評(píng)價(jià)目標(biāo)（所需結(jié)果類(lèi)型） ? 評(píng)價(jià)對(duì)象及特征（?；⒌V山等，用于評(píng)價(jià)的信息類(lèi)型） 第 63頁(yè) 確定安全對(duì)策措施的原則 ? 滿(mǎn)足法律法規(guī)要求 ? 應(yīng)具有針對(duì)性、可操作性和經(jīng)濟(jì)合理性 ? 應(yīng)按消除危險(xiǎn)源、降低風(fēng)險(xiǎn)、采用個(gè)體防護(hù)的順序 第 64頁(yè) 停止使用危害性物質(zhì)，或以無(wú)害物質(zhì)替代 改用危害性較低的物質(zhì) 改變工藝減輕危害性 隔離人員或危害 限制危害 工程技術(shù)控制 管理控制 個(gè)體防護(hù) 限制危害消除 降低 防護(hù) 選擇安全對(duì)策措施時(shí)的優(yōu)先順序 第 65頁(yè) 安全評(píng)價(jià)結(jié)論 安全評(píng)價(jià)結(jié)論內(nèi)容 ? 主要危險(xiǎn)有害因素 ? 重大危險(xiǎn)有害因素 ? 主要安全評(píng)價(jià)方法 ? 重要安全對(duì)策措施 ? 定性、定量安全評(píng)價(jià)結(jié)果 ? 整體評(píng)價(jià)結(jié)論 第 66頁(yè) 例 1 20202 某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、新建道路、一座 12020 kW余熱發(fā)電機(jī)組等。 ? 水泥生產(chǎn)過(guò)程主要分為三個(gè)階段：生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成生料粉 (干法 )的過(guò)程； 第 67頁(yè) 例 1（續(xù)） ? 熟料煅燒是將料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過(guò)程；水泥粉磨是將熟料添加適量石膏及適量混合材料 (如礦渣 )，共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品一一水泥的過(guò)程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個(gè)方面： ? (1)石灰石儲(chǔ)存、輸送及預(yù)均化：卸車(chē)后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送到碎石庫(kù)儲(chǔ)存，按一定比例出庫(kù)送至預(yù)均化堆場(chǎng)的輸送設(shè)備上。預(yù)均化堆場(chǎng)采用懸臂式膠帶堆料機(jī)堆料，采用橋式刮板取料機(jī)取料。 第 68頁(yè) 例 1（續(xù)） ? (2)原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配合后由膠帶輸送機(jī)送人原料磨。原料粉磨采用輥式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干熱源。 ? (3)生料均化、存儲(chǔ)與人窯 ? (4)原煤輸送及煤粉制備 ? (5)熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫