【文章內(nèi)容簡介】 6 圖 3— 2 水平衡圖 主要污染源及擬采取的治理措施 廢水 源強(qiáng)參數(shù) （ 1）循環(huán)水系統(tǒng)排污水和生活污水 擬建 工程產(chǎn)生的 循環(huán)水系統(tǒng)排污水和生活污水，污染物濃度較低，符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB189182020）表 1 二級標(biāo)準(zhǔn)要求；排入廠北邊與氯堿廠廢水匯合，向東流 2020m再北折 4000m入石碑河， 廢水源強(qiáng)參數(shù)見表 37。 表 37 廢水污染源及源強(qiáng)參數(shù) 序號 污 染源 水量 m3/d 主要污染物 pH COD 氨氮 SS mg/L kg/d mg/L kg/d mg/L kg/d 1 生活污水 3 7～ 8 300 30 120 2 循環(huán)水系統(tǒng)排污 42 7～ 8 50 8 20 3 合計(jì) 45 7～ 8 67 3 10 27 標(biāo)準(zhǔn)值 6～ 9 100 15 30 生活及洗浴 1 冷卻循環(huán)水系統(tǒng) 8 反應(yīng)釜 600 3 新鮮水 42 4 排放 45 50 精餾塔 600 設(shè)備、地面沖洗 1 送萬圣集團(tuán) 1 （ 2）高濃度廢水 擬建 工程 產(chǎn)生的 高濃度廢水包括設(shè)備及地面沖洗廢水 1 m3/d； 反應(yīng)凝結(jié)水 m3/d；廢水中的主要污染物是對甲苯胺、對硝基甲苯，送 **萬圣集團(tuán)子公司集中處理。廢水源強(qiáng)參數(shù)列于表 38。 表 38 高濃度廢水源強(qiáng)參數(shù) 廢水種類 水量 m3/d 主要污染物 pH COD 氨氮 SS mg/L kg/d mg/L kg/d mg/L kg/d 設(shè)備及地面沖洗廢水 1 7～ 8 4000 4 500 600 工藝凝結(jié)水 7～ 8 15000 18 800 300 合計(jì) 7～ 8 10000 22 682 455 1 廢氣 源強(qiáng)參數(shù)及治理措施 （ 1）對硝基甲苯工藝廢氣 對硝基甲苯在加熱熔融（化料）過程中有揮發(fā)性氣體無組織排放，揮發(fā)量為 kg/h（每天 6 小時）， 呈面源無組織揮發(fā)，在加熱熔融槽上方設(shè)置集氣罩， (為了便于工人操作，集氣罩安裝在化料槽上方 ， 經(jīng)計(jì)算氣體收集率為 80%)，使用引風(fēng)機(jī)將揮發(fā)氣體送入冷凝器回收對硝基甲苯，引風(fēng)機(jī)量 1000m3/h。 使用真空吸入對硝基甲苯的過程和置換反應(yīng)釜的過程中，真空泵排氣量為176m3/h，其中對硝基甲苯含量為 ，（平均每天排放 6 小時） 將真空泵排氣送入冷凝器回收對硝基甲苯。 上述 2 個工序的廢氣通過集氣管道匯集進(jìn)入冷凝器回收對硝基甲苯，回收率為80%，回收后的不凝氣經(jīng)過 15m高的排氣筒排放，廢氣排放量總量 1176m3/h，廢氣中對硝基甲苯（硝基苯類）的排放濃度為 10mg/m3，排放速率 。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB162971996 二級標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 2）對甲苯胺工藝廢氣 分離脫水工序有無組織揮發(fā)的對甲苯胺氣體 （平均每天排放 8 小時） ，排放速率。在粗品槽、脫水槽上部安裝集氣罩， (為了便于工人操作，集氣罩安裝在化料槽上方 ，經(jīng)計(jì)算氣體收集率為 80%)，使用引風(fēng)機(jī)將收集的對甲苯胺氣體送入冷凝器回收對甲苯胺，引風(fēng)機(jī)量 1500m3/h。 粗品對甲苯胺在精餾分離過程中，有 不凝氣體產(chǎn)生，不凝氣體中主要成分是 對甲苯胺，含量為 （平均每天排放 8 小時）， 真空泵排 氣量為 176m3/h，將真空泵排氣送入冷凝器回收對硝基甲苯。 灌裝生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生對甲苯胺的無組織揮發(fā) （每天 工作 8 小時） ，排放速率。在灌裝口上部安裝集氣罩，氣體收集率為 80%(集氣罩安裝在化料槽上方 處，便于工人操作 )，使用引風(fēng)機(jī)將無組織揮發(fā)的對甲苯胺集送入冷凝器回收對甲苯胺，引風(fēng)機(jī)量 1500m3/h。 上述 3 個工序的廢氣通過集氣管道匯集進(jìn)入冷凝器回收對甲苯胺，回收率為80%，回收后的不凝氣經(jīng)過 15m高的排氣筒排放，廢氣排放量總量 3176m3/h，對甲苯胺的排放濃度為 ， 排放速率 。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996 二級標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 2）工藝廢氣（面源） 生產(chǎn)過程中無組織排放的對硝基甲苯量為 kg/h、對甲苯胺量為 kg/h。 （ 3）鍋爐燃煤煙氣 本工程所需蒸汽 ，由滄大化氯堿有限責(zé)任公司鍋爐車間提供，氯堿廠已采用堿性水水膜除塵器治理鍋爐煙氣，煙氣中 煙塵和 SO2 的排放濃度 分別為 180mg/m3和 792mg/m3。 符合 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GBl3271— 2020)二類區(qū) II 時段標(biāo)準(zhǔn)要求， 擬建工程投產(chǎn)后，氯堿 有限責(zé)任公司鍋爐車間需要增加燃煤量 ， 新增 煙氣量 16600m3/d，煙塵和 SO2的初始濃度分別為 1800mg/m3和 1440mg/m3，采用 沖擊式堿性水浴除塵器治理后 ， 煙氣中 煙塵和 SO2 的排放濃度可降到 180mg/m3 和792mg/m3。 由 45m高煙囪排放，全廠廢氣污染物排放情況匯總于表 39。 表 39 廢氣污染物排放量匯總 類別 污染源 排氣 高度 m 排氣量 m3/h 主要污染物 對硝基甲苯 對甲苯胺 煙塵 SO2 濃度 mg/m3 排放量 t/a 濃度 mg/m3 排放量 t/a 濃度 mg/m3 排放量 t/a 濃度 mg/m3 排放量 t/a 點(diǎn)源源強(qiáng) 加熱熔融 1000 48 反應(yīng)釜 176 68 分離工序 1500 27 精餾塔 176 341 灌裝 工序 1500 96 鍋爐 1660 1800 1440 小計(jì) 6012 點(diǎn)源排放 對硝基甲苯廢氣 20 1176 10 對甲苯胺廢氣 20 3176 10 標(biāo)準(zhǔn)值 16 20 鍋爐 45 1660 180 792 標(biāo)準(zhǔn)值 200 900 面源 對硝基甲苯無組織排放速率為 kg/h。 對甲苯胺無組織排放速率為 kg/h。 噪聲 主要噪聲源為壓縮機(jī)、真空泵等，噪聲源強(qiáng)在 80～ 85dB(A)之間。經(jīng)廠房隔聲后，車間外 1 米處噪聲級為 60～ 65dB(A)。 固體廢物 固體廢物產(chǎn)生量及處置措施見表 310。 表 310 固體廢物產(chǎn)生量及處置措施 廢物來源 固廢名稱 產(chǎn)生量 （ t/a） 處置措施 精餾塔 釜?dú)堃? 60 送到倉大化集團(tuán) TDI 廢水處理站焚燒處理 粗品槽 廢催化劑 2 催化劑生產(chǎn)廠回收 鍋爐 爐渣 110 做建筑材料出售 合計(jì) 172 生活區(qū)、辦公區(qū) 生活垃圾 3 衛(wèi)生填埋 4 環(huán)保措施可行性論證 廢氣治理措施可行性論證 (1) 采用“ 集氣 — 低溫冷凝” 工藝處理對硝基甲苯、對甲苯胺廢氣可行性論證 對硝基甲苯、對甲苯胺在常溫下為結(jié)晶體，當(dāng)溫度升高后 揮發(fā)量加大。 都是高沸點(diǎn)有機(jī)化合物， 采用“ 集氣 — 低溫冷凝回收（ 4℃）” 工藝處理對硝基甲苯揮發(fā)氣和對甲苯胺 揮發(fā)性不凝氣體 ，將廢氣冷卻使其溫度低于有機(jī)物的露點(diǎn)溫度，使有機(jī)物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來后回收。根據(jù)類比調(diào)查同類生產(chǎn)企業(yè)，采用 “ 集氣 —冷凝回收” 方法處理后，工藝廢氣中對硝基甲苯、對 甲苯胺的回收率可以達(dá)到 80%以上。 對硝基甲苯加熱熔融（化料）工序和真空置換及吸料廢氣通過集氣管道匯集進(jìn)入冷凝器回收對硝基甲苯， (為了便于工人操作，集氣罩安裝在化料槽上方 ，回收率為 80%)，回收后的不凝氣經(jīng)過 15m高的排氣筒排放，廢氣排放量總量 1176m3/h，廢氣中對硝基甲苯（硝基苯類）的排放濃度為 10mg/m3，排放速率 。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB162971996 二級標(biāo)準(zhǔn)要求。 分離脫水工序、精餾分離和灌裝工序的廢氣通過集氣管道匯集進(jìn)入冷凝器回收對甲苯胺， (為了便 于工人操作，集氣罩安裝在化料槽上方 ，回收率為 80%)，回收后的不凝氣經(jīng)過 15m 高的排氣筒排放，廢氣排放量總量 3176m3/h，對甲苯胺的排放濃度為 ，排放速率 。符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996 二級標(biāo)準(zhǔn)要求。 擬采用的處理措施可行。 （ 3）鍋爐煙氣治理措施可行性論證 本工程所需蒸汽由滄大化 **氯堿有限責(zé)任公司鍋爐車間提供，氯堿廠采用堿性水水膜除塵器治理鍋爐煙氣，煙氣中 煙塵和 SO2 的排放濃度 分別為 180mg/m3 和792mg/m3。 符合 《鍋爐大氣污染 物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GBl3271— 2020)二類區(qū) II 時段標(biāo)準(zhǔn)要求。 本工程需蒸汽需求量為 ， **氯堿有限責(zé)任公司鍋爐車間需要增加耗煤量， 新增 煙氣量 16600m3/d， （平均 1660 m3/h）， **氯堿有限責(zé)任公司鍋爐車間的鍋爐有較大的富余量，可以滿足擬建工程投產(chǎn)后對蒸汽的需求。 廢水治理措施可行性論證 （ 1）循環(huán)水系統(tǒng)排污水和生活污水 擬建 工程產(chǎn)生的 循環(huán)水系統(tǒng)排污水和生活污水，污染物濃度較低， 廢水 中 COD濃度 為 67(mg/L)， SS 為 27(mg/L)，氨氮為 10(mg/L)，符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB189182020）表 1 二級標(biāo)準(zhǔn)要求，直接排放可行。 （ 2）高濃度廢水處置措施可行性論證 擬建 工程 產(chǎn)生的 高濃度廢水包括設(shè)備及地面沖洗廢水 1 m3/d， 反應(yīng)凝結(jié)水 m3/d；廢水中的主要污染物是對甲苯胺、對硝基甲苯， 廢水源強(qiáng)參數(shù)見表 38。 在車間設(shè)置集水坑，將高濃度廢水包括設(shè)備及地面沖洗廢水使用專用污水泵 收集到專用的防腐貯槽內(nèi)貯存，定期 使用槽車送 **萬圣集團(tuán)子公司（原 **市環(huán)境保護(hù)發(fā)展有限公司 ）集中處理。 **萬圣集團(tuán)子公司在 **大化 TDI 有限責(zé)任公司建 設(shè)的專門處理高鹽、高濃度有機(jī)廢水的處理設(shè)施，主要處理 TDI 硝化工序產(chǎn)生的水洗黃水、水洗紅水、硝化尾氣及光化廢氣堿吸收所排放廢液。采用的處理工藝為： 生產(chǎn)過程排出的廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，然后加堿進(jìn)行中和調(diào)節(jié)至 左右，泵入沉淀器，分離廢水中的懸浮物，沉降分離出的懸浮物經(jīng)壓濾脫水后，焚燒處理，上清液進(jìn)入集水池，然后經(jīng)三效蒸發(fā)濃縮，濃縮倍數(shù)為 6，濃縮液冷卻結(jié)晶分離 Na2SO4和 NaNO3混合物，母液入貯存池進(jìn)入焚燒爐焚燒處理，蒸發(fā)冷凝液依次經(jīng)粉煤灰吸附、生物接觸氧化、活性炭吸附去除冷凝液中的有 機(jī)物。處理后排水水質(zhì)為 、 COD115mg/L、硝基苯 、苯胺 、 SS30mg/L，排水水質(zhì)符合（ GB8978－ 96）中表 4 二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 **萬圣集團(tuán)子公司 在 **大化 TDI有限責(zé)任公司的廢水的處理設(shè)施有較大的富余處理能力，處理廢水的性質(zhì)同 **市東代利事達(dá)化工廠 產(chǎn)生的 設(shè)備及地面沖洗廢水、 反應(yīng)凝結(jié)水 相似，同意接納 **市東代利事達(dá)化工廠 產(chǎn)生 設(shè)備及地面沖洗廢水 1 m3/d， 反應(yīng)凝結(jié)水 m3/d（見協(xié)議書）。 固廢處置措施可行性論證 （ 1）精餾塔釜?dú)堃? 精 餾塔釜?dú)堃褐兄饕廴疚锸怯袡C(jī)化合物的炭化物質(zhì)及高沸點(diǎn)有機(jī)廢物，按照《危險廢物貯存污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB185972020）的要求使用專用防滲貯槽存放；定期使用槽車送到 **萬圣集團(tuán)子公司在 **大化 TDI 有限責(zé)任公司的 焚燒爐處理。 **萬圣集團(tuán)子公司在 **大化 TDI 有限責(zé)任公司 建成的廢水焚燒爐主要焚燒處理TDI 和中間體生產(chǎn)系統(tǒng)排放的高濃度有機(jī)濃縮廢水，利用焚燒爐內(nèi) 1000－ 1100℃的高溫環(huán)境，使廢水中的有機(jī)物分解為 N H2O和 CO2等，達(dá)到無害化處理。焚燒爐以柴油為燃料，焚燒尾氣由 40m排氣筒排放。 **萬圣集團(tuán)子公司同意接納 **市東代利事達(dá)化工廠 產(chǎn)生的精餾塔釜?dú)堃?（見協(xié)議書）。 （ 2）廢催化劑 本工程產(chǎn)生的廢催化劑由供貨單位回收。 （ 3）燃煤爐渣 燃煤爐渣是當(dāng)?shù)剞r(nóng)民建房時常用的建筑材料， 供附近農(nóng)民使用。 擬建工程產(chǎn)生的工業(yè)固體廢物采用上述措施后，做到了綜合利用和妥善處置，措施切實(shí)可行。 噪聲防治措施 主要噪聲源為壓縮機(jī)、真空泵等，噪聲源強(qiáng)在 80～ 85dB(A)之間。經(jīng)廠房隔聲后，車間外 1 米處噪聲級為 60～ 65dB(A)。擬采用的處理措施可行。 5 環(huán)境影響分析 地表水影響分析 擬建 工 程產(chǎn)生的 循環(huán)水系統(tǒng)排污水和生活污水，污染物濃度較低， 廢水 中 COD濃度 為 67(mg/L)， SS 為 27(mg/L)，氨氮為 10(mg/L)，符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB189182020）表 1 二級標(biāo)準(zhǔn)要求；排入 擬建廠址北鄰的黃捷公路邊排水渠， 與氯堿廠廢水匯合后，向東流 2020m再北折 4000m入石碑河。 石碑河和 擬建廠址北鄰的黃捷公路邊排水渠，由于納入工業(yè)廢水和生活污水，其COD 濃度為 90～ 102 mg/L，已超過《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB3838— 202