【文章內(nèi)容簡介】 合表 1 規(guī)定： 表 1 項目 允許偏差 (mm) 13 平面位置 標高 與設備無機械聯(lián)系的 177。 10 ＋ 20 － 10 與其他設備有機械聯(lián)系的 177。 2 177。 1 擠壓 機找正、找平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復驗時亦不得改變原來測量的位置。 擠壓的找正、找平的測量位置，宜在下列部位中選擇： a 主柱塞缸體內(nèi)表面； b 支承滑動的導向面； c 部件加工精度較高的表面； d 部件上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。 擠壓機安裝精度的偏差宜符合下列要求： a 能補償受力或溫度變化后所引起的偏差； b 能補償使用過程中磨損所引起的偏差； c 不增加功率消耗； d 使運動平穩(wěn)； e 使機件在負荷作用下受力較??； f 有利于有關機件的 連接、配合； g 有利于提高被加工件的精度。 當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼，鋼絲測量方法時，應符合下列要求： a 宜選用直徑為 的整根鋼絲； b 兩端應用滑輪支撐在同一標高面上； c 重錘質(zhì)量的選擇，應根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應按下式計算： P= P－水平拉力 (N) d－鋼絲直徑 (mm) 底腳螺栓設置和墊鐵安放 1）、擠壓機底腳螺栓為 T 型結構 (見圖 1)，根據(jù)結構若日方有標準則按日方標準施工。若日方?jīng)]有則應符合下列 要求： 14 a T 型頭地腳螺栓與基礎板應按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應符合中國現(xiàn)行標準《 T 型地腳螺栓》與《 T 型頭地腳螺栓基礎板》的規(guī)定； b 裝設 T 型頭地腳螺栓的主要尺寸、應符合表 2 的規(guī)定； c 埋設 T 型頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正，螺栓安裝前加設蓋板保護，并應防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。 裝設 T 形又地腳螺栓的主要尺寸 表 2 M56 35 130 1800 M64 40 145 2D00 M72179。 6 如 160 2200 M80179。 6 40 175 2400 M90179。 6 50 200 2600 M100179。 6 50 220 2800 M110X 6 印 250 3000 M125179。 6 仍 270 3200 M140179。 6 肋 320 3600 M160179。 6 80 340 3800 d 地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。 2）、墊鐵的放置應按日方提供的墊鐵布置圖位置進行安放。 3）、墊鐵組的數(shù)量和位置 (若沒有設計要求時 )原則上應符合下列要求： 15 a 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵； b 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方； c 每一墊鐵組的面積應根 據(jù)擠壓機負荷，按下式計算： A≥ C(Q1＋ Q2)179。 104/R A－墊鐵面積（㎜ 2） Q1－由于設備的重量加在該墊鐵組上的負荷（ N） Q2－地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（ N） R－擠壓強度 (MPa)可取砼設計強度 C－安全系數(shù) 取 － 3 4）、每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。設備調(diào)平后，每組墊鐵應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對此設備當采用 ㎜塞 R 檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?1/3。 裝配 （ 1）清洗設備及 裝配件的局部清洗，宜采用現(xiàn)行的《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗。 （ 2） 清洗后設備零部件的清潔度，應符合下列要求： a 當采用目測法時，在室內(nèi)白天或在 1520w 日光燈下肉眼觀察表面應無任何殘留污物； b 當采用擦拭法時，用清潔的白布擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應無異物污染； c 當采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物； d 將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕，用精密 PH 試紙測定 殘留酸堿度，應符合其設備技術要求。 （ 3）設備組裝時 ，一般固定結合面組裝后，應用 ㎜塞尺檢查，插入深度應小于 20 ㎜移動長度應小于檢驗長度的 1/10，重要的固定結合面，緊固前后均不得插入。 （ 4）密封件裝配。 A、壓裝密封件時，應將填料圈的接口切成 45176。的剖口，相鄰兩圈的接口應錯開并大于 90176。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應沿圓周均勻分布。 B、油封裝配時，油封唇部應無損傷，應在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上 (見圖 2)，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應可靠地固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。 圖 2 16 C、裝 配 V、 U、 Y 形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應組裝正確，但不宜壓得過緊，凹槽應對著壓力高的一側，唇邊不得損傷。 D、機械密封的裝配應符合下列規(guī)定： a 零件不應有損壞、變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷； b 裝配過程中應保持零件清潔，不得有銹蝕，主軸密封裝置動、靜端面及密封圈表面等，應無異物、灰塵。 c 機械密封的壓縮量應符合設備技術文件的規(guī)定。 d 動靜環(huán)繞相配合的文件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。 擠壓機主缸的吊安裝措施 (103 噸 )。 1）因為擠壓機主缸已運抵車間一側安放，離就住水平 距離為 34M 左右，根據(jù)現(xiàn)場情況用160 噸汽車吊經(jīng)過若干次的倒運完全可以把 103 噸缸體就位在基礎之上，見圖 3。 圖 3 2）計算吊重： 103179。 = 噸 選擇捆綁繩：捆綁繩因為 取安全系數(shù) K=5 則鋼絲繩破斷拉力應滿足 SP≥ K178。 Smax=5179。 28300=141500 公斤 選用 6179。 37 的鋼絲繩，取換算系數(shù) 鋼絲拉力總和 =141500/=172560 公斤 由 6179。 37 規(guī)格表中選擇φ 56 的鋼絲繩 3）在吊運擠壓機主缸、柱塞和一些加工精 密的部件時必須在零件的下部墊一些木板或者用δ =12mm 橡膠板作護墊加以保護。 4）在吊運擠壓機、退進桿、拉桿、導桿以及細長的較大的部件時，為防止產(chǎn)生桿件下?lián)隙刃巫?，必須重新設計吊索具，如采用鐵扁擔，在鐵扁擔中間增加多個吊點防止形變。 主柱塞及料室的吊安裝 1）主柱塞及料室分別重為 37 噸和 噸，為了能使主柱塞和料室順利地安裝。我們將利 17 用 32 噸橋代起重機和人字鋼管把桿聯(lián)合使用辦法完成本項吊裝見圖 4。 圖 4 2）選擇 H32179。 5D 滑車組壹付，起重卷揚機 Q=5 噸壹臺。 導向滑車 H5179。 1KBG1~2 個，起重鋼絲繩 6179。 37 規(guī)格φ 。 管道安裝 配管工程包括油壓配管、真空配管、熱煤油配管、水配管、真空配管、料室潤滑配管、潤滑油配管。施工時機械安裝工程組裝配管由日本神戶制鋼廠生產(chǎn)，機械組裝配管安裝時，現(xiàn)場制作的配管材由國內(nèi)生產(chǎn)，除隨日本供貨時設備本體所帶的配管、配件外，現(xiàn)場制作配件的工程量很大。 現(xiàn)場配件制作施工準備 1)、與現(xiàn)場相適應的配管材承部件的分類。 以配管圖為基礎分類配管材料： O 型密封圈、安裝螺栓、配件支撐臺、配件架等。機械裝置本體安裝期間，應同時進行 其他作業(yè)，工作要仔細認真，注意區(qū)分，配管部件要分類標識。 2)、配管工具的準備。 現(xiàn)場制作配時要準備以下工具： 配管制作主要工具： 1 噸導鏈、 TIG 焊機、電焊機、切割機、切管機、彎管機、水平儀、壓縮空氣用噴氣管、勇氣軟管等。 耐壓試驗用具：耐壓實驗用抽水泵軟管、耐壓實驗用配管法蘭、水壓試驗用壓力計、配管密封材料工具類等。 酸洗處理用機器工具、藥品：酸洗前脫脂用堿溶液、磷酸的酸的酸洗劑、酸洗后的中和劑。酸洗處理必須的機器、工具、藥品事先檢查。 沖洗處理用機器、工具、藥品：抽水機、沖洗用軟管組裝配件、沖洗用過 濾油、清洗專用油、其他密封材料、工具類等。 現(xiàn)場配管制作、焊接 (一 )、配管的臨時安裝焊接 配管材料的確認。 根據(jù)鈒現(xiàn)場配管完成安裝所需切割的長度，確認以下配管材料。 a 各配管材料的長度及最終切割長度； 18 b 配管的外徑、內(nèi)徑及管的厚度； c 配管材料有地裂痕、切紋等； d 各配管材料的數(shù)量。 配管材料的切割。 a 切割長度要依據(jù)圖紙及現(xiàn)場所需長度來決定； b 切割長度按圖示尺寸或?qū)崪y長度加 100 ㎜長度切割，然后根據(jù) 現(xiàn)場用量最終切割。切割要注意接口的配合長度； c 切割用切割朵、金屬 鋸或切割砂輪機，不可用氧乙炔焰切割斷再用金屬切割機切開； d 切割后所產(chǎn)生的鋸紋用銼刀或磨石除去。 焊縫坡口的加工。 a 槽坡口加工只在需要彩坡口焊接的配管上進行； b 坡口加工用機床加工和砂輪機來進行； c 坡口加工尺寸要嚴格按照技術文件及標準進行。 管的螺紋加工。 管的螺絲加工只在需要加工螺紋訴配管上進行，配管的螺絲加工要用 管螺紋切割機，確保有效螺紋的長度，螺紋加工時產(chǎn)生的毛刺要用銼刀磨光。 管的彎曲加工。 a 配管 (特別是 80A 以下的配管 )的彎曲加工上使用彎管機，在常溫下進行； b 配 管的彎曲半徑按圖紙要求進行，否則按配管徑 4 倍以上的半徑來彎曲； c 配管厚度的減少在 5%以內(nèi)； d 外徑的真圓度允許偏差為外徑的 7%以內(nèi)，外徑大于 330 ㎜的配管在 10 ㎜以內(nèi)； e 不得不在加熱條件下彎曲時，加熱濕度在 700℃ 800℃范圍內(nèi)，要注意均勻加熱，不要加熱過度或加熱不足； f 常溫彎曲、加熱彎曲后注意不要產(chǎn)生皺紋。 配管焊接焊工資確認。 配管焊接是一項極其重要的工作，上崗焊工必須持有和 ASME 或 JIS 相等同的焊接項目的職業(yè)資格證書。 配管的臨時組裝。 a 配管焊接坡口部周圍要去除法 清潔原料、氧化物、涂料、油脂類污染等。包徑側清掃范圍在 40 ㎜以上； b 預制管按水泥基礎圖完成尺寸來配置，并配管支撐、配管夾； c 配管接頭閥門部件和其他的配管部件要使用適當?shù)墓ぞ邅戆惭b； d 用尺子、水準器、分度器把部分閥門和其他配管部件的各個中心正確測定后再安裝； e 配管夾鉗和配管支撐臺的高度、位置應合適； f 配管焊接部偏差量 S 應在配管厚度 t 的 10%以內(nèi)，配管厚度 t≥ 15 ㎜的配管在 S15 ㎜以內(nèi)。 配管焊接后，如配管支撐、配管夾的高度位置合適，就晳固定下來，并用配管鉗夾起來。 配管安裝 前的預熱。 當配管厚度 t≥ 12 ㎜時，在焊接前，用焊氣噴燈 (碳酸煤氣 )加熱到 100℃ 200℃，預熱范圍在焊接部周圍，配管厚度的 3 倍以上的范圍進行。 配管臨時安裝。 a 安裝前用尺子、水準器、分度器再度確認管中心法蘭的直角度是否一致，同時以圖紙為基礎，再度確認配管的接頭等部件的種類，做到?jīng)]有偏差； 19 b 點焊后 TIG 焊接機； c 焊接時應使用與焊條同材質(zhì)焊條； d 按不同管徑確定點焊數(shù)量，點焊長度為 815 ㎜，點焊地方 36 個； e 多用型板等輔助工具，不讓異物進入，最終完成后撤去防護。 臨時 焊接時注意事項。 為防止焊渣飛濺，在作業(yè)前須采用型板和輔助設施做必要防護。 (二 )、配管的焊接 配管焊接時的正確焊接姿勢。 a 為了使焊接均，焊接工作應從下向上工作，焊接姿勢原則上應是作業(yè)者適當向下方向焊接； b 焊接垂直固定水平口，應保持水平姿勢，用低電流、短弧焊； c 在不能確保良好的焊接姿勢時，應把配管移到適合作業(yè)的場所進行。 配管焊接。 ⑴ 焊接順序如下： 預熱 TIG 焊打底 電弧焊 氣保焊或 TIJ 焊縫檢查、修補 后熱處理 耐壓試驗 ⑵ 焊接時坡口及周圍要去除原料、涂料、油脂類污物并清掃 。 ⑶ 按配管材料選用適合的焊條，按評定的焊接工藝施焊。 ⑷ 打底焊要充分熔化坡口根部。 ⑸ 每焊一層都要完全除焊渣。 ⑹ 焊接時不要發(fā)生裂紋裂紋、缺陷、空隙、咬邊等缺陷。 ⑺ 各層接頭不要在同一地方重復，相鄰兩層焊縫接頭慶錯開。 ⑻ 各層的焊接厚度應在 ㎜以同，層層焊接。 ⑼ 電弧焊時要防止焊接開始點，可能由于電弧產(chǎn)生而出現(xiàn)裂紋或氣孔。 ⑽ 焊接作業(yè)時，在一個焊口沒有焊完之前不能停止工作，如不得不終止焊接工作，則必須在完成配管厚度 t 的一半以上方可停止，重新焊接時要充分預熱。 ⑾ 在刮風下雨等防礙焊 接作業(yè)的時候應避免工作。 ⑿ 焊縫質(zhì)量應符合有關技術文件及標準的規(guī)定。 焊前預熱。 正式焊接前，把配管用焊氣噴燈 (碳酸焊氣 )加熱到 100℃ 200℃，預熱范圍是焊接部周圍配管厚度 3 倍以上。 焊縫檢查修補。 ⑴焊縫表面外觀檢查。 用目視或工具測定是否滿足以下允許值，如有不符，進行修補。 內(nèi)側焊溢 15 ㎜以下 焊縫的不一致 15 ㎜以下 焊腳高的不一致 10 ㎜以下 跑邊 10 ㎜以下 焊縫偏心 20 ㎜以下 超高 15 ㎜以下 裂紋 03 ㎜以下 可用手提砂輪磨。 ⑵