【文章內(nèi)容簡介】 (JGJ7190) (2)、對電氣材料的質(zhì)量要求 ①、所使用的電氣主要材料、電氣設備均應符合國家或部頒的技術標準，并具有出廠合格證書，設備應有銘牌。 ②、所有電器材料、設備到達現(xiàn)場后，應作以下檢查驗收： ●產(chǎn)品的技術文件是否齊全 。 ●型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件是否齊全 。 ●外觀檢查是否達到質(zhì)量標準，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場 。 ●經(jīng)檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。 (3)、電纜敷設 ①、電纜敷設前應做好以下工作：對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。 lKV 以下 電纜用搖表測試，不低于 lOMΩ。所有試驗均應做好記錄。 ②、電纜型號、規(guī)格及長度與設計資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。 ③、電纜線路兩端連接的電氣設備或連接箱、盒應安裝完畢或已就位， 敷設電纜的通道應無阻塞 。 ④、在室外電纜溝敷設電纜，在敷設前對電纜溝應迸行清理，并且根據(jù)設計規(guī)定的地平標高進行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設過深或過淺現(xiàn)象 。 ⑤、電纜敷設前，還應進行下列項目的復查 :。 ●支架應齊全，油漆完整 。 ●電纜型號、規(guī)格、電壓應符合設計要求 。 ●電纜絕緣良好。 ⑥電纜敷設應注意的問題 : ● 電力電纜與控制電纜應分開排列 。 ●當電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下面，lKV 以下電力電纜放在 lKV 以上電力電纜的下面。 ●并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求 。 ●電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距 :平行時應不小于 lM；交叉時應不小于。如無法達到規(guī)定距離時，應采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設熱力管道的上部 。 17 ●隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證 。 ●在驗收時，應進行下列檢查 :電纜規(guī)格應符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清 晰 。電纜的固定、彎曲半徑、有關距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應符合要求 。電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應油漆完好，相色 ⑦電纜敷設質(zhì)量應達到的優(yōu)良標準 : ●電纜支架托架安裝：在合格基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻 。 ●電纜保護管安裝 :在合格基礎上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊 。 ●電纜敷設 :在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的 標志樁、標志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程 記錄及簡圖齊全、準確 : ●電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 (4)、電氣配管 ①、鋼管內(nèi)、外均應刷防腐漆 (埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外 )，埋入土層內(nèi)的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除 (切除一般管子后清除 )等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。 ②、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應有折扁和 裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。 ③、套絲，管端套絲長度不應小于管接頭的 1/2，在管接頭兩面三端應焊跨接地線。 ④、彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。 ⑤、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長度為連接管外徑的 — 3 倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應小于接頭長度的 1/2，在管接頭兩端應焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用 絲扣連接。鋼管 與接線盒、開關盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上 :螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。 ⑥、配管敷設步驟 : ●確定電氣設備的位置 ●劃出管路中心線管管路交叉位置 ●埋設木磚 ●量取管線長度 ●把鋼管按建筑形狀彎曲 ●根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管 ●鉸制管端螺紋 ●將管子、接線盒、開關盒裝配連接成一整體后進行安裝 ●做接地線 ⑦、暗配管敷設步驟 : 18 ●確定設各 (燈頭盒、接線合和配管引上引下 )的位置 ●測量敷設線路長度 ●鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲） ●將管與盒按已確定的位置連接起來 ●管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂漿及顆粒物 ●檢查管、盒裝設位置是否全部正確 ●管、盒連接整體后固定于橫板上 (最好在未綁扎鋼肪時迸行 ) ●管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體 (5)、鋼管穿線 ①、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結(jié)速后進行。引線采用φ— 的鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設鋼管時將引線鐵絲穿好 ，以免穿引困難。 ②、穿線。對整盤絕緣導線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應寫所穿導線緯牢。穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導線慢慢送入管內(nèi)。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。 ③、剪斷導線。導線穿好后，剪除多余的導線，但要留出適當余量，便于以后接線。預留長度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關板內(nèi)繞板內(nèi)半周為宜。 ④、垂直鋼管內(nèi)導線的支撐，為減少管內(nèi)導線自重所產(chǎn)生的下垂力，保證導線不因自重而折斷 ，導線應在接線盒內(nèi)固定。接線盒距離按導線截面不同而不同，應按規(guī)定執(zhí)行。 ⑤、對鋼管穿線的其它要求： ●線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設 ●敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密封處理 ●敷設的導線應便于檢查、更換 ●不同的回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子。但下列幾種回路可除外： a 電壓為 65V 及以下的回路： b 同一臺設備的機電回路和無抗干擾要求的控制回路； c 同類照明的幾個回路，但內(nèi)導線總數(shù)不多于 8 根 ●同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內(nèi) ●導線在管內(nèi)不得有接頭 和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接 ●管內(nèi)導線總截面積 (包括外護層 )不應超過管子截面積的 40% ●導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護套線保護導線，在不進入盒 (箱 )內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口密封。 ⑥、絕緣電阻測定 絕緣電阻用搖表進行測量。絕緣電阻值取搖表 lmin 的穩(wěn)定讀數(shù)。吸收比是指表搖 60s 與 l5s 的絕緣電阻值的比值，即 R60/Rl5。 ⑦、配管及穿線質(zhì)量應達到的優(yōu)良標準 ●鋼管敷設：在合格的基礎上，線路進入電器設備和器具的管口位置正確 。 ●管路的保護：在合格的基礎上，盒 (箱 )內(nèi)清潔無雜 物，導線整齊，護套線 (護口、護線、套管 )齊全、不脫落 。 ●管、盒 (箱 )及支架接地 (接零 )支線敷設：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 (6)、照明器具安裝 ①、照明燈具應當配件齊金，無機械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象 。 19 ②、照明器具的運輸和保管應符合國家有天物資運輸、保管規(guī)定 。 ③、照明器具的安裝，應在室內(nèi)土建工作全面完成，并且房門可以關鎖情況下安裝，下班時要關所 ④ 、 安裝 過程 中， 要注 意保 護頂 棚、 墻壁 、地 面不 受污 染、 損傷 。 一 ⑤、燈 具的接線盒、木臺等承重結(jié)構(gòu)，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠 。 ⑥、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補齊，使貼臉與墻面平齊。潔凈室內(nèi)的箱、盒安裝后應與壁板接合處做密封處理。對于暗開關、插座盒子沉入埔面較深時，常用的辦法是墊上弓子 (即 以φ ㎜的鐵絲繞一彈簧 )，然后根據(jù)盒子的不同深度，隨用隨剪 。 ⑦、照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面檢查，這對于防止利減少故障有很大作用。檢查時應注意 : ●配電箱或開關 板上各部件是否完整無缺 ●開頭的接通與斷開是否符合要求 ●各部位的線頭緊固件有無松動 ●線路有無過載過熱現(xiàn)象 ●各種用電照明器具是否完整無損 ●各種路中保護接地和接零是否可靠 ●設備和導線上是否放有工具或其它物品 ⑧驗收時應檢查下列各項內(nèi)容 : ●成排安裝的燈具、開關、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應符要求 。 ●暗裝開關、插座的蓋板應緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應符合要求 ●球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應符合要求 ●檢查明、暗配電箱 (板 )的安裝和回路編號應符合要求 。 ●燈具試亮，在各 回路絕緣電阻測試合格后萬可進行，絕緣電阻值一般不小于 。 ●有接地螺栓的燈具、插銷、開關等接地接零可靠。 (7)、電氣盤、箱、柜安裝 ①、盤、柜二次搬運 ●安盤、柜的重量及體形大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采取搬運方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不允許將吊索掛在設備部件上吊裝 。 ●運輸中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞 。 ②、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般采用型鋼 (角鋼、槽鋼 )制作。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎 矯直后再下料制作。固定底座用的底板，應由土建在施工基礎或地坪時預埋。安裝人員應配合或檢查驗收其預埋件的準確性。 ③、盤、柜開箱。盤、柜達到現(xiàn)場后，在安裝前應進行開箱檢查。開箱檢查下列內(nèi)容，并認真填寫好設備 開箱檢查記錄 經(jīng)雙方簽字認可： ●型號、規(guī)格符合設計要求，而且臨時在盤、柜上標明名稱、位號和安裝位置 。 ●隨盤、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術資料 。 ●外觀檢查，設備無機械損傷，油漆光潔明亮 。 20 ●制動部件靈活、準確。電氣與支架接觸緊密。 ④盤、柜的安裝應符合下列要求： ●盤、柜的固定及接地要可 靠，漆層完好，清潔整齊 。 ●盤、柜內(nèi)所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固 。 ●所有二次接線應正確可靠，標志齊全、清晰 。 ●盤、柜內(nèi)一次部件的安裝應符合規(guī)范要求 。 ●操作及聯(lián)動試驗動作正確，符合設計要求 ⑤、盤、柜安裝質(zhì)量應達到的優(yōu)良標準 : ●盤、柜配線：在合格的堪礎上，盤內(nèi)母線色標均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，盤內(nèi)的引入、引出線路整齊 。 ●盤、柜及其支架接地 (接零 )支線敷設：在合格的基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備利建筑物。 (9)、電氣裝置施工與凈化工程的配合 程序 (如下所示 ) 21 熟悉圖紙、技術交底 備料咨詢認可 勞動安排 施工組織、技術措施 確定基準 鋼構(gòu)件制安 橋架安裝 訂購所需主要設備 配管敷設 自檢、隱蔽驗收 各種盒、箱安裝 控制方式、安全檢查 設備接線 開關、插座安裝接線 試亮、控制性能檢查 燈具安裝、接線 穿線、電纜 敷設 校線、絕緣測試、驗收 竣工交核（資料文件） （所有記錄變更）工程驗收 配合調(diào)試、技術記錄 22 23 (五 )自流平施工技術方案 此自流平采取一道底漆，一道中間層、一道自流平面漆的做法，應采用進口環(huán)氧樹脂自流平地面。 施工工序 : (1)、清除凈化區(qū)場地的雜物。 (2)、采用工業(yè)吸塵機進行地面的吸塵，清除表面的浮塵。 (3)、采用高溫火焰噴槍和 溶劑清洗的方式清除表面的油污。 (4)、采用磨光機將表面拉毛，尤其是玻璃條的打磨處理。 (5)、吸塵。 環(huán)氧樹脂自流平地面施工。 (6)、底油的施工，固化后轉(zhuǎn)入下一工序。 (7)、中間層的施工，固化后轉(zhuǎn)入下一工序。 (8)、自流平面層的施工，將調(diào)配好的無溶劑面漆材料倒入地面上用專用抹刀抹平，再用帶刺的流通筒滾壓氣。 工程驗收標準 工程施工完畢后按以下標準進行驗收： (1)、施工面整體無縫、不起灰 。 (2)、產(chǎn)品不開裂、不脫落、不起皮，和基層有良好的附著力 。 (3)、產(chǎn)品表面無針眼、孔洞 、旋渦等不良好的現(xiàn)象 。 (4)、顏色均勻，光澤亮麗 (5)、產(chǎn)品表面硬化均勻 。 (6)、自流平地板達到產(chǎn)品說明書所列的標準。 六、工程測試 (一 )、測試的內(nèi)容 為滿足甲方生產(chǎn)工藝要求，達到 GMP 驗收標準，就該工程而言，工程竣工前的參數(shù)測試需有關施工單位在甲萬或監(jiān)理認同的情況下完成。 具體測試內(nèi)容如下： 總送風量 總回風量 新風量 排風量 潔凈工作區(qū)的潔凈度 氣壓值 室內(nèi)溫度 濕度 室內(nèi)照度 噪音 (二 )、測試前的準備 對潔凈室內(nèi)及其掙 化空調(diào)系統(tǒng)進行徹底的檢查與清掃。對避免因輸送大風量、大風速的