【文章內(nèi)容簡介】 放置。模型中泥漿被石膏模吸取水分后 ， 會沿著模型形成一層一定厚度和強度的濕泥層 ， 稍待時間將與模型之間形成一定的空間后 ， 成為一定硬度的坯體 ， 即可脫取石膏模型 ， 用手工輕輕將坯 體放在木制條板上 ， 并連同條板送至鐵制架上 ， 待修接和清洗。 （ 2） 裝接、清洗 經(jīng)過稍涼干的坯體人工裝接瓶口和防偽口 ， 一般用含水率更低的泥漿粘接 ，刮去坯體的哈呋線， 用清水洗凈坯體表面的石膏粉、浮漿粉、手印等。經(jīng)過清凈的坯體仍然放在木質(zhì)條板上送入鐵 坯架內(nèi)。 （ 3） 干燥 經(jīng)成型、裝接、清洗的濕坯體連同條板用車送入專用烘坯房的鐵架上干燥 ， 干燥熱源采用余熱和熱風(fēng)爐。 上色 在干燥的坯體表面 ， 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求 ，把有些字或圖案， 用毛筆和漆帚吸足色釉或顏 上釉 燒成 經(jīng)干燥和上色、上釉的坯體由人工碼放在耐火承燒板上一起放入輥道窯的輥棒上自動轉(zhuǎn)入窯內(nèi)燒成。經(jīng)燒成后 ， 出窯人員將明顯有缺陷的坯體分類 ， 專職檢驗抽樣后包裝 ， 送入成品庫內(nèi)。 石膏模 型 根據(jù)設(shè)計人員要求 ，先做成硫磺質(zhì)或樹脂質(zhì)， 再用石膏翻制成石膏工作模型給成型人員使用。成型人員使用石膏工作模需要在 65℃左右溫度烘干。 生產(chǎn)流程 檢→成品檢驗→包裝→入庫。 模型流程 雕塑件→硫磺?！蚧腔驑渲ぷ髂改！ぷ髂！稍铩⒓?。 釉料制備 化工原料→稱量→ 配料→球磨→測細(xì)度→過篩→出料→陳腐→待用。 二 主要設(shè)備方案 8 選擇先進的設(shè)備 ,力求縮短生產(chǎn)流程 ,努力降低能源消耗。本工程采用的生產(chǎn)設(shè)備國內(nèi)已經(jīng)能夠制造 ,而且質(zhì)量經(jīng)過驗證效果不錯 ,因此本項目生產(chǎn)設(shè)備選用國內(nèi)設(shè)備。 主 要 設(shè) 備 表 序號 設(shè)備名稱 型號與規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 破碎機 臺 1 2 球磨機 5噸 臺 5 3 加料傳送機 臺 1 4 螺旋攪拌機 750型 臺 10 制漿 5 臺 4 6 球磨機平臺 套 1 7 潛漿泵 臺 5 8 配料車 輛 若干 9 送漿車 輛 若干 10 漿池 10 11 磅稱 臺 1 12 圓形振動篩 臺 2 13 水表 只 2 14 提升機 臺 1 二 成型 1 轉(zhuǎn)盤 套 400 2 漿缸 只 200 3 條板 條 15000 4 回漿槽 只 200 5 注漿桶 臺 100 6 濾漿篩 臺 100 7 烘坯房 米 240 8 耐熱風(fēng)機 臺 4 9 送坯車 輛 若干 10 口圈 套 若干 11 板車 輛 若干 12 提升機 臺 2 三 窯務(wù) 1 燒成窯爐 60m* 條 1 2 送熱管道 套 1 四 磨釉 1 球磨機 臺 1 2 球磨機 1噸 臺 2 3 球磨機 臺 2 4 球磨機平臺 木結(jié)構(gòu) 套 1 5 圓形振動篩 臺 1 6 運釉車 輛 1 7 釉桶 不銹鋼 臺 2 9 8 雙輪車 輛 1 9 磅秤 500Kg 臺 1 10 水表 塊 1 五 模型 1 真空石膏攪拌機 臺 8 2 漿桶 只 40 3 熔硫磺裝置 套 2 4 雙輪車 輛 3 5 打包機 臺 2 6 叉車 3噸 臺 1 7 烘模耐熱風(fēng)機 臺 1 8 烘模房攪拌風(fēng)扇 臺 4 六 實驗室 1 小型球磨機 臺 1 2 實 驗電爐 臺 1 3 電子稱 15Kg/1g 臺 1 4 電子天平 1000g/ 臺 1 5 電子秒表 塊 1 6 實驗烘箱 臺 1 7流速器 手提式 100ml 臺 2 8 比重杯 100ml 個 6 9 坩鍋鉗 把