【文章內(nèi)容簡介】 db； 抗風(fēng)壓≥ 4級； 水密性≥ 3級； 氣密性≥ 6級； 所有門窗及陽臺門窗均采用塑鋼門窗；玻璃為雙層中空透明玻璃；門窗框料尺寸，玻璃厚度由廠家根據(jù)立面 抗風(fēng)壓 水密性 氣密性 傳熱系數(shù) 中空玻璃露點(diǎn) 、玻璃透 射比、遮陽系數(shù) 塑鋼窗 600 1400 792 樘 塑鋼窗 800 1400 960 樘 塑鋼窗 1200 1400 1112 樘 塑鋼窗 1500 1400 576 樘 ? ? ? 塑鋼門 800 2100 2592 樘 塑鋼門 1600 2300 1008 樘 塑鋼門 1800 2300 8642 樘 高度及風(fēng)壓等因素確定 玻璃為： 6+12A+6 安全玻璃使用范圍及部位應(yīng)嚴(yán)格按《建筑安全玻璃規(guī)程》 ? ? ? 施工機(jī)具 主要機(jī)具有： 切割機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機(jī)、射釘槍、鋼卷尺、墨斗等。 門窗工程施工工藝 施工操作執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)： 1） 《建筑裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502102020） 2） 《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB504112020） 11 3) 《塑料門窗工程技術(shù)規(guī)程》 DGJ32/J622020 4) 《塑料門窗》蘇 J302020_ 工藝流程： （ 1） 沿建筑物全高用經(jīng)緯儀或大線墜引測門窗，在每層門窗處彈線標(biāo)記。并逐層抄測門窗洞口距門窗邊線實(shí)際距離，需要進(jìn)行處理的應(yīng)記錄和標(biāo)識。 （ 2）門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi) + 的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。 （ 3）墻厚方向的安 裝位置應(yīng)按設(shè)計要求的窗臺板的寬度確定。 （ 4）門窗洞口偏位、不垂直、不方正的要進(jìn)行剔 鑿 或抹灰處理。 （ 5）安裝 塑鋼 門窗時，采用安裝的金屬零件要為不銹鋼件。 （ 6）根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝 塑鋼 門窗框，然后用木楔 臨時固定。 （ 7） 塑鋼 門窗與墻體的固定用固定片連接，固定片位 厚的鍍鋅板，長度根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行加工。 （ 8） 塑鋼 門窗框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，固定點(diǎn)的間距應(yīng)不大于 600mm，距框角的距離不應(yīng)大于 180mm。 （ 9） 塑鋼 門窗安裝固定后，先清凈縫隙中得雜物，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時用 聚氨酯發(fā)泡劑填充門窗框與墻體之間的縫隙。 （ 10）推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體按入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙。 （ 11）五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，安裝的五金配件應(yīng)解釋牢固，使用靈活。 準(zhǔn)備工作 （ 1）材料、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場時，查驗(yàn)，檢查方法： 門窗進(jìn)場后，對其外觀、品種、規(guī)格、及附件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對質(zhì)量證明文件進(jìn)行核查；并按地區(qū)類別進(jìn)行見證取樣復(fù)檢。 定位放線 洞口基層處理 安裝門窗 隱蔽驗(yàn)收 發(fā)泡劑堵縫 安裝門窗扇 安裝五金配件 檢查驗(yàn)收 12 （ 2）材料進(jìn)入施工現(xiàn)場卸車、堆放時，為避免材料破損所采取的措施： 應(yīng)用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包嚴(yán)扎牢，放置在通風(fēng)干燥的地方，嚴(yán)禁與酸堿 鹽等有腐蝕性的物品接觸，露天存放時，下部應(yīng)墊高 100mm 以上，上面應(yīng)覆蓋縫布保護(hù)。 （ 3）定位放線、放線的依據(jù)、方法、要求： 按室內(nèi)地面而彈出地面 50 線和垂直線，標(biāo)出門、窗框安裝的基準(zhǔn)線；作為安裝時的標(biāo)準(zhǔn)，要求同一里面上的門、窗的水平垂直方向應(yīng)做到整齊一致，如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時調(diào)整、處理。 施工操作 （ 1） 對施工過程中質(zhì)量控制的要求： 塑鋼 門窗框一般都是后 塞 口， 故門窗框加工尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸，門窗框與洞口的空隙應(yīng)視不同 材料而定。 安裝 塑鋼 門窗框前，應(yīng)逐個核對門，窗洞口 的尺寸與 塑鋼 門窗的規(guī)格是否對應(yīng)。 嚴(yán)禁在 塑鋼 門、窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時，門窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。 門窗扇所注建筑密封膠要平直均勻、不間斷、不漏抹、無膠刺、門窗扇膠跡應(yīng)清理干凈。 玻璃安裝就位厚，應(yīng)及時用膠條固定，密封玻璃膠條四周要膠圈，不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割 45 度斜角，再用膠粘牢，防止回彈。膠條安裝嚴(yán)密，平直、顯露均勻，嚴(yán)禁松動。 （ 2）門窗洞口建筑節(jié)能的構(gòu)造措施： 外門窗框或副框與洞口之間的間隙用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密 封膠密封。 （ 3）砌體與門窗框的連接要求： 1） 、門窗框上的錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于 500mm，如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)，外交錯布置。 2） 、 帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上下部要與預(yù)埋件焊接，預(yù)埋件可按每 1 米間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。 成品保護(hù) （ 1）門窗框、玻璃材料運(yùn)輸、裝卸的要求： 1）門窗框應(yīng)用無腐蝕性的軟質(zhì)材料扎牢。 2） 塑鋼 門窗運(yùn)輸時應(yīng)豎立排放并固定牢靠。樘與樘之間用軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。 13 3）搬運(yùn)時應(yīng)輕抬輕放，運(yùn)輸 中應(yīng)采取防止擠壓變形損壞，途中應(yīng)有防雨措施。 （ 2）在后續(xù)工序施工時，對前期成品、半成品采取的保護(hù)措施： 1）施工中不得在門窗上搭設(shè)腳手架或懸掛重物。 2）不允許隨意撕掉框表面上所貼得保護(hù)膜，在交叉作業(yè)中，應(yīng)在門窗框邊鋪釘保護(hù)板，以防碰壞框子。 3）澆筑連接件混凝土或者砂漿，應(yīng)采用防止污染門窗框 。 4）門窗玻璃安裝后，應(yīng)將風(fēng)鉤掛好或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并派專人看管門窗，每日定時開關(guān)門窗，以減少損壞。 照明節(jié)能 材料、設(shè)備及部品進(jìn)場計劃見表 名稱 數(shù)量 主要技術(shù)指標(biāo) 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目 節(jié)能燈 11520 套 燈具效率 75%， COSΦ 施工機(jī)具 主要機(jī)具有：剝線鉗、壓線鉗、尖嘴鉗、電臺鉆兆歐表、萬用表、絕緣搖表等 操作工藝 施工操作執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) （ 1）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB503032020）。 （ 2）《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（ GB500342020）。 （ 3）《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB504112020）。 （ 4）《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》（ DGJ32/J402020）。 工藝流程 準(zhǔn)備工作 （ 1）材料、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場時，查驗(yàn)、檢查方法： 照明光源、燈具及其附屬裝置的選擇必須符合設(shè)計要求，進(jìn)場驗(yàn)收時應(yīng)對下列技術(shù)性能進(jìn)行核查，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表檢查認(rèn)可，形成相應(yīng)的驗(yàn)收、核查記錄 。質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。檢查方法：觀察檢查 。技術(shù)資料和性能檢測報告等質(zhì)熟悉圖紙 劃定燈頭盒位置 敷設(shè)管路 電纜電線敷設(shè) 橋架安裝 照明器具安裝 電線絕緣測試 配電箱（柜）安裝 燈具試運(yùn)行安裝 14 量證明文件與實(shí)物核對。 （ 2）材料進(jìn)入施工現(xiàn)場卸車、堆放時，為避免材料破損所采取的措施： 搬運(yùn)材