【文章內容簡介】 設置拉結筋2Ф6@400鋼筋。埋置平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于700㎜。砌塊端頭與混凝土墻柱接縫處涂刮砌筑砂漿，擠緊塞實刮平。（3) 砌體填充墻按設計要求設置構造柱、圈梁。當設計無要求時，構造柱設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應間隔設置構造柱；當墻高大于4m時，應設置圈梁。圈梁宜設在填充墻高度中部，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸100mm。 無機干粉保溫砂漿工程 施工準備1 技術與現場準備 搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內機械攪拌，防止玻化微珠顆粒飛散，影響現場文明施工。攪拌棚的地點應選擇背風向，并靠近垂直運輸機械，攪拌棚應有頂棚，三側封閉，一側作為進出料通道，地面平整堅實。外墻墻體工程平整度達到要求，混凝土墻與砌塊墻體交接處掛鋼絲網完畢，外門窗口安裝完畢，經有關部門檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。保溫及其配套材料進入現場的復檢要求，材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差范圍內；檢查材料是否在有效期內。2 ?；⒅楸厣皾{性能指標： 項目名稱干密度（kg/m3） 240300導熱系數（W/mK） ≤線性收縮率（%） ≤抗壓強度（MPa） ≥粘結強度（KPa） ≥50軟化系數 ≥蓄熱系數（w/㎡.k） ≥3 質量要求：1）環(huán)保無毒、無異味、不含溶劑2）良好的施工性，易于掌控施工厚度3）容量輕，導熱系數低，保溫性能穩(wěn)定4）良好的觸變性，干縮率小，整體性良好5）良好的耐凍融性和耐水性能，難燃等級高6）良好的粘結力和剪切力，具有優(yōu)秀的抗裂抗風壓性能4 檢驗檢測計劃1）進場復檢玻化微珠保溫砂漿進場應對其進行復檢工作，主要檢驗原材料干密度、抗壓強度、導熱系數等指標等必須符合?；⒅楸厣皾{性能指標所規(guī)定要求2）施工過程檢測采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，每500~1000m2面積劃分為一個檢驗批，不足500 m2也為一個檢驗批。檢驗數量應符合下列規(guī)定：每100m2至少抽查一處，每處不得少于10 m2，每個檢驗批抽查至少不少于3處；檢測同條件300x300x30試塊導熱系數與100x100x100的試塊抗壓強度。檢驗批的劃分也可根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監(jiān)理（建設）單位共同商定。 主要施工方法1 工藝流程1： 施工前12h或2h將墻面澆水 滾涂界面砂漿 分二遍做保溫砂漿 養(yǎng)護至少24h 第一遍抗裂砂漿 鋪設網格布 錨栓固定 第二遍抗裂砂漿（覆蓋錨栓） 養(yǎng)護1）玻化微珠保溫砂漿工程的質量關鍵是粘結牢固，無開裂、空鼓與脫落。如粘結不牢，容易出現空鼓、開裂、脫落等缺陷，會嚴重影響建筑物保溫效果。工程實踐證明，抹灰層之所以出現開裂、空鼓和脫落等質量問題，其主要原因是基層表面清理不干凈，抹灰前基層表面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影響砂漿粘結力。因此應嚴格控制基層處理工序：墻面應先用鋼絲刷清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動、風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物≥10mm應鏟平，再用軟刷清掃干凈。門、窗框四周應用保溫砂漿分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在10～20mm?；炷翂w與加氣塊墻體交接處應掛鋼絲網，兩側各留150寬，用水泥釘固定。2）吊垂直線、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度線用保溫砂漿做標準厚度灰餅沖筋，根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線，保證抹灰最薄位置達到設計厚度，以有效阻止室內外熱傳遞，從而達到節(jié)能設計要求。同時應注意灰餅厚度不得過大，以免因保溫層過厚產生空鼓、裂縫、脫落以及增加建筑負荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。3）涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料注意防曬避風，一次配制量應在可操作時間內用完。此道工序直接關系到保溫砂漿層與基體的粘結強度，因此界面處理劑的配料比例必須經過合理設計。4） 貼餅沖筋：保溫層厚度將直接影響?；⒅橥鈮Ρ叵到y的節(jié)能作用， 應采用?；⒅楸貪{料預制塊或直接用稍干的?；⒅楸貪{料成型，不得采用水泥砂漿作灰餅與沖筋，以免形成熱橋。5） 抹玻化微珠保溫砂漿?；⒅楸厣皾{應在界面砂漿干燥固化后分數遍成活（因一次性抹較厚的保溫層材料干燥速度慢，在不干燥的保溫層上抹面層后，會造成?；⒅楸厣皾{保溫系統抗拉性能、耐凍融性能變差）。第一遍抹灰：應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的?；⒅楸厣皾{壓抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。?；⒅楸厣皾{抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。第一遍抹灰后應當拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結牢固。第二遍抹灰：當抹灰厚度大于20mm 時，應分數次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。保溫層兩遍施工時間間隔不小于24 小時。門窗、洞口垂直度、平整度達到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進行找平壓實。6）保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢驗，保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補。7） 抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布：在保溫層固化干燥后（用手掌按不動表面，一般約3天左右），用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度3～5mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網布，要求耐堿網布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內。先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側，嚴禁干搭。陰角處耐堿網格布要壓茬搭接，其寬度≥50mm；陽角處也應壓茬搭接，其寬度≥200mm。網布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。在門窗口角處洞口邊角應45176。斜向加鋪一道耐堿網布，耐堿網布尺寸宜為400mm300mm。8) 加強層做法：各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網布搭接增強。9) 成品保護門窗框殘存砂漿應及時清理干凈，嚴禁瞪踩窗臺，防止損壞棱角；拆除外架時應輕拆輕放，防止撞壞門窗、墻面和棱角；應保護好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞等；嚴禁使用過時灰，各構造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓；嚴禁在地面上直接傾倒?；⒅轭w粒保溫漿料和抗裂砂漿。 施工質量控制1 施工前應在現場先進行樣板件的施工，經有關方確認后方可進行大面積施工；應對工人進行統一培訓，合格后上崗，質檢員在工序結束后驗收并提出整改措施，出具工序驗收單。2 玻化微珠外墻保溫砂漿節(jié)能工程應對下列部位或內容進行隱藏工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料（當施工中出現本條未列出的內容時，應在施工組織設計、施工方案中對隱藏工程驗收內容加以補充）：保溫層附著的基層及其表面處理；保溫砂漿分層施工，與基層及各層之間的粘結；飾面層的基層施工、面層的粘結或固定、保溫層、飾面層的防水及密封處理；增強網鋪設；墻體熱橋部位處理；嵌填做法、防水處理；被封閉的保溫材料厚度；陽角、門窗洞口保溫層加強處理。3 控制點基層處理：要求墻面清洗干凈，無浮土、無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉，界面拉毛均勻，黏結牢靠；料漿攪拌采用機械攪拌方式，攪拌時間確保3~5min；嚴格控制水灰比和抹灰時間，保證施工質量；配制好的砂漿應注意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間內用完。未用完的料漿不允許加水再用，二次加水使用會導致灰層龜裂；?；⒅楸厣皾{每層厚度控制（不大于20mm）與平整度控制：要求達到設計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正?；绎灪蜎_筋的材料采用保溫砂漿，以免形成熱橋，保溫層最后一次抹灰時應達到沖筋厚度；應確保分層抹灰的間隔時間，抹灰應朝一個方向抹壓，不可抹得太厚，防止出現氣泡；抗裂砂漿的厚度控制：抗裂砂漿層厚度為3~5mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整、門窗洞口、陰陽角垂直、方正；每次施工完畢后，要及時清洗干凈施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用；施工中應按每個檢驗批制作不少于3組的同條件養(yǎng)護試件，檢測保溫砂漿導熱系數、干密度和壓縮強度。保溫砂漿的同條件養(yǎng)護試件應見證取樣送檢。4 驗收標準主控項目所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查與驗收，其品種、質量、性能必須符合設計要求和相關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件、進場驗收記錄、有效期內的型式檢驗報告、現場抽樣試驗報告和施工記錄。所用材料的導熱系數保溫層厚與構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求，保溫層厚度不允許有負偏差；檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。保溫層與墻體以及各構造層之間必須黏結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結強度檢驗報告。一般項目表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致；護角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整；孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面平整、潔凈，管道后面平整。允許偏差項目及檢驗方法4 外門窗節(jié)能工程 概況本工程外窗采用鋁合金窗，共計 7000 m2。其中：東向約1000 m2，西向約1000 m2，南向約2500 m2，北向約2500 m2。 材料指標與質量要求、品種、規(guī)格及附件應符合設計要求和產品相關標準規(guī)定，其傳熱系數K W/m 2k, 玻璃遮陽系數為 。 密封材料應符合