【文章內容簡介】 檢查產品合格證、出場檢測報告和有效期內的型式檢測報告；按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查；質量證明文件應該按照其出場檢驗批進行核查 。（2）材料進入施工現場卸車、堆放時，為避免材料破損所采取的措施：對易碎材料卸車時注意輕拿輕放，所有材料應在庫房存放，注意通風、防潮，嚴禁雨林；如露天存放，必須加苫蓋。板狀保溫材料在搬運時應輕放、防止損壞斷裂、缺棱掉角，保證板的外形完整；各類材料應分類堆放，并掛牌表明材料名稱 。（3）定位放線、放線的依據、方法、要求： 根據設計和外保溫技術要求，在梁邊、裝飾線等處彈控制線；在陽角及其他必要處掛出基準控制線，彈出水平控制基線 。（4）配置專用粘結劑：按照企業(yè)產品使用說明書配置 。四、施工操作（1）對基層的處理要求：頂板應清理干凈，無油漬、浮塵等，高度≥10mm的表面凸起物應鏟平，表面下凹面積＞，確?；鶎訄詫崱⑵秸?。（2）對材料的拌合（如粘結劑、砂漿等）要求： 按產品使用說明書配置，拌合好的材料宜在24h內用完，注意防暴曬和防風 。（3）對首次施工、操作基點的要求： 對于采用相同建筑節(jié)能設計的房間和構造做法，應在現場采用相同材料和相同工藝制作樣板或樣板件，經有關各方確認后方可進行施工 。（4）對冷、熱橋施工的措施：1）、梁、過梁、柱等位置管線等，應按設計要求采取隔熱源或節(jié)能保溫措施 。2）、施工產生的頂板缺陷如穿板套管、孔洞等，應采取隔斷熱橋的保溫密封修補措施。（5）對錨固件的錨固要求：1）、當發(fā)泡陶瓷保溫板粘貼牢固，宜在8h后先用電錘（沖擊鉆）在保溫板表面向內鉆孔，錨固深度為50mm，鉆孔深度60mm（不包括抹灰層），然后安裝錨固件；2）、位置錨固件個數：每平方米約9個；3）、錨固件加密：陽角、孔洞邊緣、檐口下、門窗洞口四周水平、垂直方向2m范圍內加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300mm；4）、自貢螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘的帽子與發(fā)泡陶瓷保溫板表面齊平或略檸入一些，確保膨脹釘尾回擰使之與基層充分錨固 。（6）對現場拌材料的配制要求： 配比為KE干混料：KE膠=4:1（嚴禁加水），用電動攪拌器攪拌均勻，一次攪拌量的使用時間不宜超過60分鐘 。（7）對施工過程中質量控制的要求：1）、每塊發(fā)泡陶瓷保溫板與墻面總粘結面積不得＜40%，保溫板與墻面必須粘結牢固，無松動和虛貼現象，錨固件數量和錨固深度應符合設計與GKP外墻外保溫體系的要求；2）、聚合物與發(fā)泡陶瓷保溫板必須粘結完后應進行隱檢，抹灰完成后進行驗收；3)、在發(fā)泡陶瓷保溫板粘貼完后進行隱檢，抹灰完成后進行驗收；4)、以每5001000㎡劃為一個檢驗批，不足500㎡也應劃為一個檢驗批，每個檢驗批每100㎡應至少抽查一處，每處不應＜10㎡；5)、當采用玻纖網格布作防止開裂的加強措施時，玻纖網格布的鋪貼和搭接應符合設計和施工工藝的要求。表層砂漿抹壓應嚴實，不得空鼓，玻纖網格布不得皺褶，外露 。（1）摸完抗裂聚合物砂漿的墻面不得隨意開鑿孔洞；（2）嚴禁重物、銳器沖擊墻面。、設備及部品進場計劃名稱規(guī)格數量主要技術指標復驗項目中空玻璃隔熱金屬窗6透明+12空氣+6透明6較低透光LowE+12空氣+6透明；遮陽系數 。；遮陽系數 。氣密性能水密性能抗風壓性能等主要機具有：鋁合金切割機、手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、鋼卷尺、墨斗等。施工操作執(zhí)行的標準：（1） 《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》（GB504112007） 。（2） 《陜西省建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)程》（DGJ32/J192007） 。（3） 《陜西省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程》（DGJ32/J522006） 。（4）節(jié)能構造圖集》陜J/T162009 。：定位放線龍骨安裝安裝門窗隱蔽驗收發(fā)泡劑堵縫安裝門窗扇安裝五金配件檢查驗收（1）沿建筑物全高用經緯儀或大線墜引測門窗，在每層門窗處彈線標記。并逐層抄測門窗洞口距門窗邊線實際距離，需要進行處理的應記錄和標識。（2）門窗的水平位置應以樓層室內+1m的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每層必須保持窗下皮標高一致。（3）墻厚方向的安裝位置應按設計要求的窗臺板的寬度確定。（4）門窗洞口偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。（5）安裝時，采用安裝的金屬零件要為不銹鋼件。（6）根據劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，然后用木楔臨時固定。（7）門窗與墻體的固定用固定片連接，固定片為鍍鋅板，長度根據現場需要進行加工。（8）門窗框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，固定點的間距應不大于600mm，距框角的距離不應大于180mm。（9）門窗安裝固定后，先清凈縫隙中得雜物，然后進行隱蔽工程驗收，合格后及時用聚氨酯發(fā)泡劑填充門窗框與墻體之間的縫隙。（10）五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘，安裝的五金配件應解釋牢固，使用靈活。準備工作（1）材料、設備進入施工現場時，查驗，檢查方法：門窗進場后，對其外觀、品種、規(guī)格、及附件等進行檢查驗收，對質量證明文件進行核查；并按地區(qū)類別進行見證取樣復檢。（2）材料進入施工現場卸車、堆放時，為避免材料破損所采取的措施：應用無腐蝕性的軟質材料包嚴扎牢，放置在通風干燥的地方，嚴禁與酸堿鹽等有腐蝕性的物品接觸，露天存放時，下部應墊高100mm以上，上面應覆蓋縫布保護。（3）定位放線、放線的依據、方法、要求：按室內地面而彈出地面1m線和垂直線，標出門、窗框安裝的基準線；作為安裝時的標準，要求同一里面上的門、窗的水平垂直方向應做到整齊一致，如在彈線時發(fā)現預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調整、處理。施工操作（1）對施工過程中質量控制的要求：嚴禁在門、窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。門窗扇所注建筑密封膠要平直均勻、不間斷、不漏抹、無膠刺、門窗扇膠跡應清理干凈。玻璃安裝就位后，應及時用膠條固定，密封玻璃膠條四周要膠圈，不準接條，轉角膠條到位，轉角膠條要割45度斜角，再用膠粘牢，防止回彈。膠條安裝嚴密，平直、顯露均勻，嚴禁松動。（2）門窗洞口建筑節(jié)能的構造措施：外門窗框或副框與洞口之間的間隙用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封。（1）門窗框、玻璃材料運輸、裝卸的要求：1）門窗框應用無腐蝕性的軟質材料扎牢。2）門窗運輸時應豎立排放并固定牢靠。樘與樘之間用軟質材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。3）搬運時應輕抬輕放，運輸中應采取防止擠壓變形損壞，途中應有防雨措施。（2）在后續(xù)工序施工時，對前期成品、半成品采取的保護措施：1）施工中不得在門窗上搭設腳手架或懸掛重物。2）不允許隨意撕掉框表面上所貼得保護膜，在交叉作業(yè)中，應在門窗框邊鋪釘保護板，以防碰壞框子。3）澆筑連接件混凝土或者砂漿，應采用防止污染門窗框。4）門窗玻璃安裝后，應將風鉤