【文章內容簡介】 回方向較 差(＂ ) Ⅱ級 DJ2 8 2 一 ?12 ?18 ?12 注：方格網設立后，應進行復測檢查合格后，方可實用，且每隔一個月復核一次。 二、基坑挖土施工方案 一）挖土前準備 ，熟悉圖紙，組織力量精心編制操作性強的施工方案征求設計監(jiān)理，業(yè)主等各方意見，完善方案。 。 ，協調好 關系 ，交通的關系使運土線路能保持暢通。 ，以滿足進度要求。 （基坑四周設 68只 1KW的投光燈，場地 內設 812只 10KW的防眩燈）。 。 機 械 型 號 工作容量 數 量 PC200挖土機 1m3 自卸車 1520T 二）挖土原則 ：采用分層 。 。支撐施工應嚴格實行“分層分段，隨時支撐隨時開挖”。 三）挖土方及流程 根據本工程基坑呈長方形狀，土方開挖基本采取踏步式由東和西向中間退挖的方式進行。 挖土施工順序 工程地下室全部采用 1： 挖， 施工前先挖除 — ，有利于減少第二次土方開挖，基坑中間留設一條土方開挖車輛進出路線。 A、 土方外運 注意環(huán)衛(wèi)工作，汽車出場時必須及時沖洗干凈，以防污染道路。 B、清坡清底工作人員必須根據設計標高作好清底工作，不得超挖，如遇超挖，也不得將粘土進行回填，以免影響基礎質量。 C、坡頂 3m范圍內禁止長期堆載和行走、停放重車。 基坑邊坡出現裂縫、變形，以致滑動失穩(wěn)險情，其本質的問題是土體潛在破壞面上的抗剪強度未能適應剪應力的結果。因此搶險應急措施也基本上從這方面考慮： 應及時的與 維護施工單位聯系，采取措施，確?；拥姆€(wěn)定。 坡頂減載，清除其上的各種重物，必要時甚至挖去一層土。 坡腳壓載，在坡腳底端，包括斜坡面及緊鄰基坑底面范圍內，采取 堆土、砂包或砌體等壓載方法增加邊坡抗滑力，維持邊坡穩(wěn)定。 四）人工配合鏟土 基底留 ，避免挖機擾動基底老土； 工程樁四周的土方由人工配合挖機鏟除，避免挖機碰撞樁體； 坑內集水井、電梯井、坑內排水明溝由人工清理，避免挖機多挖超挖，擾動坑底老土。 六）土方施工技術保證措施 施工前必 須對操作人員進行技術、質量、安全的交底并做好記錄。 大型機 械進入工地應先平整場地，在確認道路堅實可靠的前提下再鋪設好路基 ，方可進行施工作業(yè)。 挖土前應有地下管道、電纜、其它埋設物的報告書，如在挖土過程中發(fā)現與報告內容不符情況，應立即停止施工，不得擅自處理。 土方開挖時，每臺挖機必須有專人進行指揮挖土。注意避免挖機碰撞樁基。 基底留 300mm 土人工扦土，人工扦土用水準儀控制，嚴禁超挖。 機械進出通道處，應在靠近基坑護壁處鋪設路基 ，以擴散壓力；機械施工時，嚴格控制相鄰土層高差小于 2米，尤其在 立樁和工程樁附近嚴禁土坡大于 45度。 暴露基坑做好集水井，防止雨天積水。 挖機不得直接上支撐，上支撐前必須覆土，覆土高出支撐面 30公分，經壓實鋪設路基箱后方可作業(yè)。 積極配合好圍護體系監(jiān)測工作，發(fā)現險情，立即停止施工，通知有關各采取相應措施。在接到開挖通知后，繼續(xù)開挖。 七）土方開挖施工安全 土方開挖嚴格按照施工方案執(zhí)行。 土方開挖的順序、方法必須與設計工況一致，并遵循“開槽限時支撐、先撐后挖，分層分段、留土護壁，嚴禁超挖”的原則，將基坑開挖造成周轉設施的變形控制在允許的范圍內。 開挖過程中應注意基槽坡度質量，發(fā)現滲水應及時采取封堵措施。 電梯井等局部落深處，除地基加固外，還應設置臨時支撐，并采取先撐后挖的原則施工。 地面及坑內應設排水措施，及時排除雨水及地面流水，坑內排水嚴禁在坑邊挖溝。 基坑邊嚴禁大量堆載，地面超載應控制在 20KN/㎡以內，并嚴格控制不均勻堆載。機械進出口通道應鋪設路基箱擴散應力，或局部注漿加固地基。 三、 地下室砼結構施工 1 砼墊層施工，放樣、彈線 本工程在土方開挖至基底設計標高時，鋪完褥墊層，隨時準備進行砼墊層澆搗。 素砼墊層施工關鍵控制標高 和平整度。 控制標高措施：在墊層砼澆筑前，先做好控制標高的塌餅。塌餅表面標高用水準儀照準， 塌并每隔 2m一個。 平整度控制措施：素砼墊層采用平板振動器振實，拖平。然后用 2m長硬刮尺刮平。木蟹打抹。表面采用二次抹光。當砼收水后，終凝前用木蟹進行第二次打抹。 放樣、彈線：當砼達到一定抗壓強度后，進行放樣彈線。放樣彈線后，必須進行技術復核。經復核驗收符合要求后進行下道工序施工。 鑒于基坑槽面積的大小，整個基坑槽墊層施工時可以隨基礎基坑槽的分段開挖，分段驗收而逐段進行，避免土體長時間外露。 砼 墊層澆搗時，按規(guī)范做好砼標準試壓塊，留一組作為同條件養(yǎng)護試件。 2 地下室砼結構工程施工順序 測量定位、放線→樁基驗收→鋪褥墊層→澆筑墊層→做防水→ 做防水保護層→ 基礎定位放線→綁扎底板鋼筋→預插柱筋、墻板筋→安裝預埋→、施工縫止水片→支模（放置 埋件及預留孔洞）→技術復核、隱檢→澆筑底板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護 →綁扎地下室柱、墻板鋼筋→安裝預埋→隱檢→安裝柱墻頂板梁板模板→綁扎梁板鋼筋→預埋管線、預留洞→隱檢、技復→澆筑柱、墻和頂板梁板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護→地下一層施工→混凝土養(yǎng)護。 3 底板鋼筋施工方法 鋼筋工程必須符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》要求。 鋼筋主筋在現場制作，現場安裝 ，對于進場的原材料鋼筋必須有鋼材質保書，并按規(guī)定按批量做好原材試驗及套接、焊接節(jié)頭檢測，檢測合格后，經現場技術部門及監(jiān)理工程師認可后方可使用。 嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準，編出鋼筋加工清單，施工部門嚴格按清單加工制作。 加工好的鋼筋必須進行整理，分類，按照施工計劃分類堆放整齊，并掛牌標識，標明種類及使用部位。 底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行。 ⑴ 在下層鋼筋綁 扎范圍內的樁頂處理須符合設計要求。 ⑵ 混凝土墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。 ⑶ 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設計施工圖。 ⑷ 加工進場的材料的均須達到設計規(guī)定和國家標準。 綁扎底板底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保 證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋綁扎質量應符合 規(guī)范要求。 鋼筋在綁扎施工中必須及時配合檢查驗收，以免返工，影響施工進度。 底板面層鋼筋采用控制線分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎 1～ 2道水平筋或箍筋，以保證墻、柱插筋位置的正確。 底板底層鋼筋砼墊塊高度及雙層鋼筋中間馬蹬支設高度必須滿足設計對底板厚度及上下皮底板主筋砼保護層的要求。 4 底板模板施工 底板外側模采用竹膠板作模板，集水井內模采用木模，方木或鋼管支撐固定。 外墻水平止水帶施工 地下室底板與外墻板的施工縫留在板面上 300mm處水平留置，采用 橡膠 止水帶。 5 地下室底板砼施工 底板砼按一次澆筑完成，不留施工縫。為保證砼澆筑的連續(xù)性，底板砼澆筑時，采用泵送技術，配備足夠的砼泵車， 24小時連續(xù)施工，不間斷地完成砼供應和澆筑工作。 底板砼澆筑 地下室底板混凝土，由東向西 一次澆搗成型 ， 砼不留施工縫。 ⑴ 整個現場布置一兩臺泵車（一 臺備用），以確保泵車連續(xù)工作，以保證底板砼連續(xù)施工，不留施工縫。 （ 2） 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出現收水裂縫。 ① 砼落筑好后用拍板壓實，長刮尺刮平。 ② 砼初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，滾平 ； ③ 砼終凝 前，用木蟹打磨壓實、整平。用草包覆蓋、保養(yǎng)、保溫。 底板砼質量保證措施 ⑴ 由項目經理部組成一個底板混凝土澆搗領導和施工生產班子，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。 ⑵ 嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。 ⑶ 混凝土坍落度嚴格控制，必須達到 160177。 20mm。嚴禁現場加水現象產生。 ⑷ 質量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現質量問題，立即督促整改。 ⑸ 向管理人員及時反饋現場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于現場 拌站出料質量。 （ 6） 參加澆筑的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。 （ 7） 混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面不少于 3只振動棒同時對混凝土進行振搗。 （ 8） 混凝土澆搗必須連續(xù)進行，操作者、管理人員輪流交替工作。澆搗時按規(guī)定分別做好標準養(yǎng)護及同條件養(yǎng)護砼試壓塊。 ⑽ 混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達混凝土“澆筑令”，混凝土才能開泵進行澆搗。 ⑾ 基坑須有良好的排水系統和 足夠的集水井 24小時值班抽水，以保證底板砼施工時坑底干燥。 6 地下室墻板、柱、頂板鋼筋施工 鋼筋要求按進度計劃和料單分批進場，在現場加工制作，分類堆放，掛牌識標。 鋼筋按計劃進場后，按 ISO20xx標準相應條目要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于本工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 鋼筋綁扎安裝時豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連結。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結構設計說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度 的鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊事先用與砼同標號的水泥砂做好，墻板、柱的墊塊必須預埋鉛 絲，用以固定在鋼筋上。 鋼筋下料長度應通過具體翻樣后計算下料，應先考慮各種結構受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據，經理部技術負責人必須對此向班組長做技術交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內，焊接必須根據鋼筋規(guī)格、氣溫備件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 鋼筋必須經自檢和專檢，在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī) 格、數量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋經自檢和專檢符合要求后，填寫隱檢驗收單，請監(jiān)理和質監(jiān)站來進行隱檢。隱檢符合設計及規(guī)范要求后，進行下一道工序施工。 鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據本工程特點，應特別注意：外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距，以免外墻砼出現收縮裂縫。 7 地下室墻板、柱、頂板支模 墻板、柱模板 地下室板墻內模、內板墻、柱模板采用木 制九夾板， 60mm 80mm木龍骨和φ 48鋼管，φ14對穿螺栓固定。外墻板內模采用單面內支撐，按不同間距預埋型鋼，作為支撐受力點。各支撐用鋼管連桿連接成一個整體受力體系，保證支撐牢固、穩(wěn)定。 內墻板設對穿螺栓拉結，泵送對墻模板側壓力較大，對穿止水螺栓采用φ 12～φ 14鋼筋制作，間距 600 800，對穿螺栓與鋼管固定采用加強型傘形銷或采用 10 厚鋼板墊塊加螺母。根據受力不同，固定采用單螺母或雙螺母。對穿螺栓在模板內側穿放一塊 20厚小木塊，拆模后將小木塊清除，對穿螺栓沿凹槽底割平，用 1:2水泥砂漿封閉。 柱模板采 用木制九夾板。豎向木龍骨 60mm 80mm 間距 300mm。每面設二根對拉螺栓，上下間距 400mm。φ 48 鋼管抱箍上下間距 600mm。 柱、墻在立模前應進行施工縫處理，施工縫處理詳見本章 。柱、墻模板下口留清掃口，清掃口用木模封閉。 模板支撐采用φ 48 鋼管。柱與柱之間和柱與墻板間的支撐應連成整體，以加強穩(wěn)定和整 體性。 頂板梁模板 頂板模板采用竹膠板或木制九夾板。梁模板采用木制九夾板，木擱柵采用 60mm 80mm方木。承重及支撐采用φ 48鋼管。 技術復核。模板支撐好后，必須進行技