【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 回方向較 差(＂ ) Ⅱ級(jí) DJ2 8 2 一 ?12 ?18 ?12 注：方格網(wǎng)設(shè)立后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查合格后，方可實(shí)用，且每隔一個(gè)月復(fù)核一次。 二、基坑挖土施工方案 一）挖土前準(zhǔn)備 ，熟悉圖紙，組織力量精心編制操作性強(qiáng)的施工方案征求設(shè)計(jì)監(jiān)理，業(yè)主等各方意見(jiàn)，完善方案。 。 ，協(xié)調(diào)好 關(guān)系 ，交通的關(guān)系使運(yùn)土線(xiàn)路能保持暢通。 ，以滿(mǎn)足進(jìn)度要求。 （基坑四周設(shè) 68只 1KW的投光燈，場(chǎng)地 內(nèi)設(shè) 812只 10KW的防眩燈）。 。 機(jī) 械 型 號(hào) 工作容量 數(shù) 量 PC200挖土機(jī) 1m3 自卸車(chē) 1520T 二）挖土原則 ：采用分層 。 。支撐施工應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行“分層分段，隨時(shí)支撐隨時(shí)開(kāi)挖”。 三）挖土方及流程 根據(jù)本工程基坑呈長(zhǎng)方形狀，土方開(kāi)挖基本采取踏步式由東和西向中間退挖的方式進(jìn)行。 挖土施工順序 工程地下室全部采用 1： 挖， 施工前先挖除 — ，有利于減少第二次土方開(kāi)挖，基坑中間留設(shè)一條土方開(kāi)挖車(chē)輛進(jìn)出路線(xiàn)。 A、 土方外運(yùn) 注意環(huán)衛(wèi)工作，汽車(chē)出場(chǎng)時(shí)必須及時(shí)沖洗干凈，以防污染道路。 B、清坡清底工作人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清底工作，不得超挖，如遇超挖，也不得將粘土進(jìn)行回填，以免影響基礎(chǔ)質(zhì)量。 C、坡頂 3m范圍內(nèi)禁止長(zhǎng)期堆載和行走、停放重車(chē)。 基坑邊坡出現(xiàn)裂縫、變形，以致滑動(dòng)失穩(wěn)險(xiǎn)情，其本質(zhì)的問(wèn)題是土體潛在破壞面上的抗剪強(qiáng)度未能適應(yīng)剪應(yīng)力的結(jié)果。因此搶險(xiǎn)應(yīng)急措施也基本上從這方面考慮： 應(yīng)及時(shí)的與 維護(hù)施工單位聯(lián)系，采取措施，確?；拥姆€(wěn)定。 坡頂減載，清除其上的各種重物，必要時(shí)甚至挖去一層土。 坡腳壓載，在坡腳底端，包括斜坡面及緊鄰基坑底面范圍內(nèi)，采取 堆土、砂包或砌體等壓載方法增加邊坡抗滑力，維持邊坡穩(wěn)定。 四）人工配合鏟土 基底留 ，避免挖機(jī)擾動(dòng)基底老土； 工程樁四周的土方由人工配合挖機(jī)鏟除，避免挖機(jī)碰撞樁體； 坑內(nèi)集水井、電梯井、坑內(nèi)排水明溝由人工清理，避免挖機(jī)多挖超挖，擾動(dòng)坑底老土。 六）土方施工技術(shù)保證措施 施工前必 須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全的交底并做好記錄。 大型機(jī) 械進(jìn)入工地應(yīng)先平整場(chǎng)地，在確認(rèn)道路堅(jiān)實(shí)可靠的前提下再鋪設(shè)好路基 ，方可進(jìn)行施工作業(yè)。 挖土前應(yīng)有地下管道、電纜、其它埋設(shè)物的報(bào)告書(shū)，如在挖土過(guò)程中發(fā)現(xiàn)與報(bào)告內(nèi)容不符情況，應(yīng)立即停止施工，不得擅自處理。 土方開(kāi)挖時(shí)，每臺(tái)挖機(jī)必須有專(zhuān)人進(jìn)行指揮挖土。注意避免挖機(jī)碰撞樁基。 基底留 300mm 土人工扦土，人工扦土用水準(zhǔn)儀控制，嚴(yán)禁超挖。 機(jī)械進(jìn)出通道處，應(yīng)在靠近基坑護(hù)壁處鋪設(shè)路基 ，以擴(kuò)散壓力；機(jī)械施工時(shí)，嚴(yán)格控制相鄰?fù)翆痈卟钚∮?2米，尤其在 立樁和工程樁附近嚴(yán)禁土坡大于 45度。 暴露基坑做好集水井，防止雨天積水。 挖機(jī)不得直接上支撐，上支撐前必須覆土，覆土高出支撐面 30公分，經(jīng)壓實(shí)鋪設(shè)路基箱后方可作業(yè)。 積極配合好圍護(hù)體系監(jiān)測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即停止施工，通知有關(guān)各采取相應(yīng)措施。在接到開(kāi)挖通知后，繼續(xù)開(kāi)挖。 七）土方開(kāi)挖施工安全 土方開(kāi)挖嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。 土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況一致，并遵循“開(kāi)槽限時(shí)支撐、先撐后挖，分層分段、留土護(hù)壁，嚴(yán)禁超挖”的原則，將基坑開(kāi)挖造成周轉(zhuǎn)設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。 開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意基槽坡度質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及時(shí)采取封堵措施。 電梯井等局部落深處，除地基加固外，還應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，并采取先撐后挖的原則施工。 地面及坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水措施，及時(shí)排除雨水及地面流水，坑內(nèi)排水嚴(yán)禁在坑邊挖溝。 基坑邊嚴(yán)禁大量堆載，地面超載應(yīng)控制在 20KN/㎡以?xún)?nèi)，并嚴(yán)格控制不均勻堆載。機(jī)械進(jìn)出口通道應(yīng)鋪設(shè)路基箱擴(kuò)散應(yīng)力，或局部注漿加固地基。 三、 地下室砼結(jié)構(gòu)施工 1 砼墊層施工，放樣、彈線(xiàn) 本工程在土方開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，鋪完褥墊層，隨時(shí)準(zhǔn)備進(jìn)行砼墊層澆搗。 素砼墊層施工關(guān)鍵控制標(biāo)高 和平整度。 控制標(biāo)高措施：在墊層砼澆筑前，先做好控制標(biāo)高的塌餅。塌餅表面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)， 塌并每隔 2m一個(gè)。 平整度控制措施：素砼墊層采用平板振動(dòng)器振實(shí)，拖平。然后用 2m長(zhǎng)硬刮尺刮平。木蟹打抹。表面采用二次抹光。當(dāng)砼收水后，終凝前用木蟹進(jìn)行第二次打抹。 放樣、彈線(xiàn)：當(dāng)砼達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度后，進(jìn)行放樣彈線(xiàn)。放樣彈線(xiàn)后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收符合要求后進(jìn)行下道工序施工。 鑒于基坑槽面積的大小，整個(gè)基坑槽墊層施工時(shí)可以隨基礎(chǔ)基坑槽的分段開(kāi)挖，分段驗(yàn)收而逐段進(jìn)行，避免土體長(zhǎng)時(shí)間外露。 砼 墊層澆搗時(shí)，按規(guī)范做好砼標(biāo)準(zhǔn)試壓塊，留一組作為同條件養(yǎng)護(hù)試件。 2 地下室砼結(jié)構(gòu)工程施工順序 測(cè)量定位、放線(xiàn)→樁基驗(yàn)收→鋪褥墊層→澆筑墊層→做防水→ 做防水保護(hù)層→ 基礎(chǔ)定位放線(xiàn)→綁扎底板鋼筋→預(yù)插柱筋、墻板筋→安裝預(yù)埋→、施工縫止水片→支模（放置 埋件及預(yù)留孔洞）→技術(shù)復(fù)核、隱檢→澆筑底板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù) →綁扎地下室柱、墻板鋼筋→安裝預(yù)埋→隱檢→安裝柱墻頂板梁板模板→綁扎梁板鋼筋→預(yù)埋管線(xiàn)、預(yù)留洞→隱檢、技復(fù)→澆筑柱、墻和頂板梁板砼→砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)→地下一層施工→混凝土養(yǎng)護(hù)。 3 底板鋼筋施工方法 鋼筋工程必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。 鋼筋主筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝 ，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定按批量做好原材試驗(yàn)及套接、焊接節(jié)頭檢測(cè)，檢測(cè)合格后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門(mén)及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，編出鋼筋加工清單，施工部門(mén)嚴(yán)格按清單加工制作。 加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理，分類(lèi)，按照施工計(jì)劃分類(lèi)堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明種類(lèi)及使用部位。 底板下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行。 ⑴ 在下層鋼筋綁 扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計(jì)要求。 ⑵ 混凝土墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。 ⑶ 軸線(xiàn)、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。 ⑷ 加工進(jìn)場(chǎng)的材料的均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 綁扎底板底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線(xiàn)，以保 證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合 規(guī)范要求。 鋼筋在綁扎施工中必須及時(shí)配合檢查驗(yàn)收，以免返工，影響施工進(jìn)度。 底板面層鋼筋采用控制線(xiàn)分層控制綁扎，以保證底板面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線(xiàn)及模板線(xiàn)排列綁扎，為確保插筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻水平筋或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時(shí)綁扎 1～ 2道水平筋或箍筋，以保證墻、柱插筋位置的正確。 底板底層鋼筋砼墊塊高度及雙層鋼筋中間馬蹬支設(shè)高度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)對(duì)底板厚度及上下皮底板主筋砼保護(hù)層的要求。 4 底板模板施工 底板外側(cè)模采用竹膠板作模板，集水井內(nèi)模采用木模，方木或鋼管支撐固定。 外墻水平止水帶施工 地下室底板與外墻板的施工縫留在板面上 300mm處水平留置，采用 橡膠 止水帶。 5 地下室底板砼施工 底板砼按一次澆筑完成，不留施工縫。為保證砼澆筑的連續(xù)性，底板砼澆筑時(shí)，采用泵送技術(shù)，配備足夠的砼泵車(chē)， 24小時(shí)連續(xù)施工，不間斷地完成砼供應(yīng)和澆筑工作。 底板砼澆筑 地下室底板混凝土，由東向西 一次澆搗成型 ， 砼不留施工縫。 ⑴ 整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)布置一兩臺(tái)泵車(chē)（一 臺(tái)備用），以確保泵車(chē)連續(xù)工作，以保證底板砼連續(xù)施工，不留施工縫。 （ 2） 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 ① 砼落筑好后用拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平。 ② 砼初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，滾平 ； ③ 砼終凝 前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平。用草包覆蓋、保養(yǎng)、保溫。 底板砼質(zhì)量保證措施 ⑴ 由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)底板混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過(guò)程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。 ⑵ 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 ⑶ 混凝土坍落度嚴(yán)格控制，必須達(dá)到 160177。 20mm。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 ⑷ 質(zhì)量部門(mén)分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即督促整改。 ⑸ 向管理人員及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于現(xiàn)場(chǎng) 拌站出料質(zhì)量。 （ 6） 參加澆筑的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。 （ 7） 混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在 50cm，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的混凝土澆筑面不少于 3只振動(dòng)棒同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗。 （ 8） 混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替工作。澆搗時(shí)按規(guī)定分別做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)砼試壓塊。 ⑽ 混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，最終由公司總工程師下達(dá)混凝土“澆筑令”，混凝土才能開(kāi)泵進(jìn)行澆搗。 ⑾ 基坑須有良好的排水系統(tǒng)和 足夠的集水井 24小時(shí)值班抽水，以保證底板砼施工時(shí)坑底干燥。 6 地下室墻板、柱、頂板鋼筋施工 鋼筋要求按進(jìn)度計(jì)劃和料單分批進(jìn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，分類(lèi)堆放，掛牌識(shí)標(biāo)。 鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，按 ISO20xx標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于本工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類(lèi)堆放整齊、取用。 鋼筋綁扎安裝時(shí)豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊連結(jié)。所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度 的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛 絲，用以固定在鋼筋上。 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)先考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯(cuò)排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)此向班組長(zhǎng)做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫備件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長(zhǎng)度和鋼筋中線(xiàn)對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。 鋼筋必須經(jīng)自檢和專(zhuān)檢，在鋼筋的自檢中和專(zhuān)檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī) 格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋經(jīng)自檢和專(zhuān)檢符合要求后，填寫(xiě)隱檢驗(yàn)收單，請(qǐng)監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來(lái)進(jìn)行隱檢。隱檢符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行下一道工序施工。 鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)特別注意：外墻板鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時(shí)應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。 7 地下室墻板、柱、頂板支模 墻板、柱模板 地下室板墻內(nèi)模、內(nèi)板墻、柱模板采用木 制九夾板， 60mm 80mm木龍骨和φ 48鋼管，φ14對(duì)穿螺栓固定。外墻板內(nèi)模采用單面內(nèi)支撐，按不同間距預(yù)埋型鋼，作為支撐受力點(diǎn)。各支撐用鋼管連桿連接成一個(gè)整體受力體系，保證支撐牢固、穩(wěn)定。 內(nèi)墻板設(shè)對(duì)穿螺栓拉結(jié)，泵送對(duì)墻模板側(cè)壓力較大，對(duì)穿止水螺栓采用φ 12～φ 14鋼筋制作，間距 600 800，對(duì)穿螺栓與鋼管固定采用加強(qiáng)型傘形銷(xiāo)或采用 10 厚鋼板墊塊加螺母。根據(jù)受力不同，固定采用單螺母或雙螺母。對(duì)穿螺栓在模板內(nèi)側(cè)穿放一塊 20厚小木塊，拆模后將小木塊清除，對(duì)穿螺栓沿凹槽底割平，用 1:2水泥砂漿封閉。 柱模板采 用木制九夾板。豎向木龍骨 60mm 80mm 間距 300mm。每面設(shè)二根對(duì)拉螺栓，上下間距 400mm。φ 48 鋼管抱箍上下間距 600mm。 柱、墻在立模前應(yīng)進(jìn)行施工縫處理，施工縫處理詳見(jiàn)本章 。柱、墻模板下口留清掃口，清掃口用木模封閉。 模板支撐采用φ 48 鋼管。柱與柱之間和柱與墻板間的支撐應(yīng)連成整體，以加強(qiáng)穩(wěn)定和整 體性。 頂板梁模板 頂板模板采用竹膠板或木制九夾板。梁模板采用木制九夾板，木擱柵采用 60mm 80mm方木。承重及支撐采用φ 48鋼管。 技術(shù)復(fù)核。模板支撐好后，必須進(jìn)行技