【文章內(nèi)容簡介】 泵棚現(xiàn)澆砼板厚度 100 ㎜，根據(jù)計算，板下采用滿堂模板支撐架，縱橫立桿間距 900 ㎜ 900 ㎜，板底立桿處設(shè)頂托（頂托長度不得超過 250mm），板底方木間距 300 ㎜，掃地桿離地面距離 200 ㎜，水平拉桿步距≤ 1200 ㎜，其它按照 前期準備 圖紙和查閱相關(guān)技術(shù)資料 進行模板方案設(shè)計 組織人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 模板及支撐整理，涂刷隔離劑 檢查上道工序情況和安全措施 技術(shù)交底 組織有關(guān)人員進行圖紙、模板方案、操作規(guī)程、質(zhì)量 標準、工程量、工期等書面技術(shù)交底 質(zhì)量評定 組織工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員在現(xiàn)場執(zhí)行工程質(zhì)量驗評標準，對模板安裝進行檢查，評定 模板制安 現(xiàn)場軸線，標高交接 放軸線大樣 軸線、標高二級核樣 支模；對半成品自檢、中間抽查，對不合格品的返工及返工后復(fù)檢 工序交接 模板班組（或泥水班組）在現(xiàn)場施工技術(shù)人員組織下進行檢查（整改）辦理 交接手續(xù) 清理現(xiàn)場，文明施工 資料整理 原材料檢查，登記記錄、班組質(zhì)量自檢記錄質(zhì)量檢查評定記錄，特殊工種操作證記錄施工日記 工完場清 看模 拆模，整 理模板 清理現(xiàn)場，文明施工 廠區(qū)給 水及消防加壓站（泵棚） 中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司 9 要求執(zhí)行即可滿足。 ： 本項目梁板模板支撐體系須經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除樓板支撐 。 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。 模板支架拆除時，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進行。 卸料時嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；運至地面的鋼管、扣件及時檢查、整修與保養(yǎng)、剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。 模板安裝 1）主控項目 （ 1） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，地基應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 （ 2）在涂刷模板隔離 劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 2）一般項目 模板安裝應(yīng)滿足下列要求： （ 1） 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水混潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； （ 2） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； （ 3） 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； （ 4）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000~3/1000。 （ 5） 固定地在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng) 安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 廠區(qū)給 水及消防加壓站（泵棚） 中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司 10 （ 6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合表 2 的規(guī)定。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表 1 項目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 模板工程安裝的允許偏差及檢驗方法 表 2 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線 位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線，鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、梁 +4， 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 模板拆除 1）主控項目 （ 1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 底模拆除的混凝土強度要求： 表 3 廠區(qū)給 水及消防加壓站（泵棚） 中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司 11 構(gòu)件 構(gòu)件跨度（ m） 達到設(shè)計 混凝土立方體抗壓強度標準的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 2）一般項目 （ 1） 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 （ 2） 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 五、混凝土澆筑注意事項 ； 根據(jù)相關(guān)文件要求，對于“兩超一大”支模專項方案，要說明混凝土澆筑方法。特編制相關(guān)部位混凝土澆筑方法。 現(xiàn)場采用泵送商品混凝土，使用汽車泵澆筑，不但可 以防止踩筋，而且可以避免混凝土堆集引起共振，并且可以減少水平泵送線距，減小水平泵送造成局部的施工水平方向動荷載，避免模板支撐體系失穩(wěn)。澆筑時要求對稱澆筑，從兩邊向中間進行，施工人員應(yīng)嚴格控制。振搗方法為使用振搗器進行振搗，人工抹壓找平?；炷翝?筑前應(yīng)對混凝土及工作面進行檢查，混凝土澆筑主要內(nèi)容及注意事項如 ： 框架柱應(yīng)提前澆筑待有一定強度后與整個支撐架抱箍聯(lián)接形成穩(wěn)定體系后再澆筑梁混凝土最后澆筑板的混凝土的施工順序。 : 根據(jù)砼澆筑強度、坍落度的要求及澆筑時間，對攪拌站下達供應(yīng)計劃，以 保證混凝土澆筑期間內(nèi)的混凝土質(zhì)量和混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。 廠區(qū)給 水及消防加壓站（泵棚） 中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司 12 澆筑前，各專業(yè)聯(lián)合檢查并會簽，由總監(jiān)理工程師簽署澆搗令后，方可澆筑砼。同時，澆筑前做好各級技術(shù)交底，明確工作職責(zé)，具體負責(zé)的工長、班長值班表以及各部位混凝土標號必須在前后臺掛牌。 混凝土澆筑時的信息傳遞，前臺移管和對砼的需求信息及時反映到后臺，在此時用對講機聯(lián)系，且前后對講機指定專人負責(zé)通訊。 按施工進度計劃，密切注意砼澆筑期間的天氣預(yù)報和變化情況，如遇雷雨臺風(fēng)天氣，應(yīng)調(diào)整澆筑時間，盡量避免惡劣天氣。同時就準備好在澆筑過程中遇雨所必須的防雨 、抽水設(shè)備，如塑料薄膜、軟軸抽水泵等，塑料薄膜同時用于炎熱天氣的保濕。 檢修用電線路，為防止較長時間的停電，現(xiàn)場上的發(fā)電機應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)，同時輸送泵盡量用柴油發(fā)電機，減少用電線路對澆筑混凝土的影響因素。同有關(guān)部門聯(lián)系確保施工期間的供水。 砼的泵送開始應(yīng)處于慢速、勻速并處于反泵狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時為防止輸送管吸入空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出砼，將其返至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送，當泵送困難時，嚴禁強行泵送，應(yīng)立即進行慢速泵送和反泵，防止堵塞。砼 施工中，拆接輸送管時，應(yīng)在下面墊上木板和瓦楞鐵，防止輸送管內(nèi)的砼灑落在未澆筑的地方。 砼澆筑過程中 ,要保證鋼筋的保護層厚度及鋼筋位置的正確性 .不得踩塌鋼筋、移動預(yù)埋孔洞的原來位置，發(fā)現(xiàn)偏差和位移應(yīng)及時校正。 砼振搗施工時布置一個振搗小組，振搗小組配備 12 套振搗設(shè)備。 砼澆筑人員、機械配置如下： 后臺 汽車泵操作人員 2 人。 前臺 掌棒及振搗器 3 人，刨砼 4 人，找平 2 人 每班其余值班人員安排： ○ 1 試驗工 1 人， ○ 2 電工 1 人， ○ 3 鋼筋工 1 人， ○ 4 木工 2 人。 機械安排：，斗車二部，汽車泵一臺，振動棒二根，平板振動器一臺。 廠區(qū)給 水及消防加壓站（泵棚） 中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司 13 ： 對于梁澆筑時要分層澆筑，一次澆筑高度一般控制在 500 ㎜，要求澆筑時從兩側(cè)開始向中間進行，這樣有利于支撐架受力平衡。 砼施工因鋼筋較多、較密，主要考慮混凝土下落及振動棒落棒。為保證砼的下落，擬采用石子粒徑為 以下商品混凝土， 高大梁的鋼筋綁扎要求上下主筋必須對齊，嚴禁錯縫綁扎，阻礙混凝土下落和落棒。梁與墻、梁與柱接縫處混 凝土，要求振動棒通過梁底振插點落棒以下振搗，以保證施工縫處混凝土密實。 ： 混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控。在混凝土澆筑前，應(yīng)認真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要清凈，木模要充分濕潤，隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。 防止混凝土構(gòu)件露筋。主要的手段是在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移缺陷，保護層厚度應(yīng)準確，墊塊要綁扎牢固，混凝土結(jié)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部分應(yīng)采用細石混凝土澆筑?；炷翍?yīng)振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊 鋼筋。 混凝土構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控。混凝土拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴格控制澆筑混凝土的坍落度，振搗要精心，以確保混凝土的密實度。 對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞。應(yīng)采用細石混凝土，振搗要采用專用工具、搗固密實。在構(gòu)件預(yù)留空洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料。采用正確的振搗方法，嚴防漏振?？p夾渣層的預(yù)防主要是混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證混結(jié)構(gòu)的整體性。 混凝土結(jié)構(gòu)件主生裂縫預(yù)控。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合格的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真 及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護要合理，以確?；炷练显O(shè)計強度。 廠區(qū)給 水及消防加壓站（泵棚） 中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司 14 在澆筑混凝土前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。 六、模板工程保證措施： 組織管理機構(gòu)框圖 項目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔任組長，項目副經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人擔任副組長，各有關(guān)施工管理的專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、機管員及勞務(wù)作業(yè)隊長或施工員班組長擔任 成員。 現(xiàn)場配備專職安全員一名，具體負責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，對有關(guān)違反工程建設(shè)標準強制性條文等的重大安全隱患，有權(quán)責(zé)令其部分項工程停工整改。 嚴格執(zhí)行公司、項目部制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各復(fù)其責(zé)。項目的安全生產(chǎn)項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 安全員 施工員 機管員、電工 勞務(wù)作業(yè)隊長、施工班組長 質(zhì)檢員 模板制作安裝、支撐系統(tǒng)搭設(shè) 監(jiān)督檢查安全設(shè)施、規(guī)章制度執(zhí)行情況 施工管理、安全生產(chǎn)文明施工實施等 機械設(shè)備及施工用點檢查、維修、保養(yǎng) 遵章守紀、遵守操作規(guī)程、安全防護用品的正確使用等 廠區(qū)給 水及消防加壓站（泵棚） 中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司 15 管理目標責(zé)任應(yīng)分解到各崗位施工管理人員和勞務(wù)作業(yè)隊，模板工程的安全管理目標管理責(zé)任由分管模板的施工員負責(zé)，勞務(wù)作業(yè)隊應(yīng)具體落實模板工程施工的安全操作規(guī)程和作業(yè)工人的遵章守紀。 項目部應(yīng)做好模板、支撐系統(tǒng)安裝后的安全檢查和定期檢查工作，公司安全、技術(shù)部門也應(yīng)每周組織一次安全檢查，項 目部應(yīng)抓好存在問題和安全隱患整改的“三定一落實”工作。 ： “五大傷害”的危險源辨識 1）“五大傷害”的危險源辨識 （ 1）模板作業(yè)面孔洞及臨邊、高處作業(yè)等造成的高處墜落事故。 （ 2）安裝、拆除交叉作業(yè)、無佩戴安全帽等造成的物體打擊事故。 （ 3）模板制作安裝的木工電力工具、垂直運輸機械等造成的機械傷害事故。 （ 4）模板制作