【文章內(nèi)容簡介】 先將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管路沿鋼筋內(nèi)側(cè)敷設(shè)，用鉛絲將管綁扎在鋼筋上，受力點應采取補強和防止機械損傷的 措施 . 掃管、穿線時，將管口與基座上平面切平 . 六、鍍鋅鋼管地埋敷設(shè) （一）、 材料要求 鋼管 技術(shù)質(zhì)量應符合 GB309193《高頻焊接熱鍍鋅鋼管》要求， 壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，除鍍鋅管外其他材需預除銹刷防腐漆，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時，內(nèi)壁做防腐，外壁可不刷防腐漆，鍍鋅管或刷過防護腐漆的鋼管外，表層完整無脫落，有產(chǎn)品全格證 . 薄、厚管專用護口要完整無損，有產(chǎn)品合格證 . 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損， 并有產(chǎn)品合格證 . 螺栓、螺絲、脹管螺栓， 螺母，墊圈等應采用鍍鋅件 . 其他材料無過期變質(zhì)現(xiàn)象 。 （二）、 管路敷設(shè) 鍍鋅鋼管 的連接可采用套管法和專用端頭進行連接 . 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的 倍；連接管口的對口處，套管應牢固嚴密 . 套管的長度不應小于管外徑的 3 倍，管子的接口應位于套管的中心，接口處應用連接嚴密 . 電纜保護管 敷設(shè)時，應盡量減少彎曲 . 管子最小彎曲半徑應≥ 6D，彎扁≤ （ D 為管外徑） . （三）、 質(zhì)量標準 金屬導管嚴禁對口容焊連接；鋅和壁厚小于 2 ㎜的鋼管不得套管熔焊連接 . 鍍鋅 鋼管，可撓性導管不得熔焊跨接地線，以專用接地卡跨接時，兩卡間邊線應為銅芯軟線 . 連接緊密，管口光滑，護口齊全，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整 . 管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，能活動自如，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護管，保護套管在隱蔽工程記錄中標示正確 . 鍍鋅鋼管 的內(nèi)、外壁應做防腐處理，設(shè)于混凝土內(nèi)的金屬管，內(nèi)壁應做防處理，外壁可以不做 . 進入落地式 信號燈 控制箱內(nèi)的管口 .應高出基礎(chǔ)面 50 ㎜ 80 ㎜ . 埋設(shè)的電纜導管，埋深不應小于 . （四）、 應注意的質(zhì)量問題 管口不平齊有毛刺 .斷管后應及時用銼刀將管口銼平齊、銑口 . 鍍鋅層受到破壞 .應及時補刷防銹漆 . 配管后應及時掃管 ,發(fā)現(xiàn)堵管及時修復 .配管后應及時封堵 . 七、 管內(nèi)穿線 （一）、 材料要求 導線的規(guī)格、型號，必須符合設(shè)計要求 .應有出廠合格證，“ CCC”認證標志和認證證書復印件 . 鍍鋅鐵線或鋼絲：應順直無背扣、扭接，具有相應機械拉力 . 套管：選用時應與導線規(guī)格相配套 . 接線端子：應根據(jù)電纜線的根數(shù)和總截面選擇相應的規(guī)格 . 鋪助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉，布條等 . （ 1）、 主要機具 ① 、 克絲鉗、 尖嘴鉗，肅線鉗，壓接鉗、一字改錐、 電工刀 . ② 、 放線架、放線車、高凳 . ③ 、 萬用表、搖表 . （二）、 操作工藝 選線 （ 1）、 應根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導線 . （ 2）、 相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線，黃、綠、紅色為相線，開關(guān)回火線宜使用白色 . 穿帶線 （ 1）、 帶線一般采用 ㎜ ㎜的鐵絲或鋼絲 .先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器帶線器穿入管內(nèi)，管路的兩側(cè)均應留有 100 ㎜ 150㎜的容量 . （ 2）、 在管路線受阻時，應用兩根鐵絲 分別在兩端同時撐動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出 . 清掃管路 （ 3）、 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物 . （ 4）、 清掃管路的方法：將布條兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶 線，將管內(nèi)雜物清凈 . （ 5）、 放線及斷線 ① 、 放線前應根據(jù)施工圖對電纜線的規(guī)格、型號進行確認 . ② 、 放線時電纜線應置于放線架或放線車上 . ③ 、 剪斷電纜線時，應考慮電纜線的預留長度 . 電纜線與帶線的綁扎 （ 1）、 可將電纜線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平 滑的錐形過渡部位 . （ 2）、 電纜線根數(shù)較多或電纜線截面較大時，可將電纜線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線 . 管內(nèi)穿線 （ 1）、 電纜保護管（鋼管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，應補齊和更換 . （ 2）、 管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉 . （ 3）、 多人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送 . （ 4）、 穿線時應注意下列問題： ① 、 同一交流回路的電纜線穿于同一管內(nèi) . ② 、 不同回路、不同電 壓和交流與直流的電纜線，穿入不同管內(nèi) . ③ 、 電纜線在變形縫處，補償裝置應活動自如 .電纜線應留有一定的裕量 . ④ 、 穿入管內(nèi)的絕緣電纜線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎 .電纜線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的 40%. 電纜線連接 （ 1）、 在電纜線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣 . （ 2）、 使用工具：由于各種電纜線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝線鉗，可進行削、 勒及剝削絕緣層 . （ 3）、 剝削絕緣方法： 單層剝線法、多層分剝法、斜削 法。斜削法：用電工刀以 45176。角傾斜切去絕緣層，當切近線芯時應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為 15176。左右，沿著線芯表面向前端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以 45176。角削斷 . （ 4）、 套管壓接 ： 套管壓接法是運用機械冷壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下，將套在電纜線兩端的連接套管壓在兩端電纜線上，使電纜線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導電通路 . 具體做法如下；先把絕緣層剝掉，清除電纜線氧化膜并涂以電力復合脂（使電纜線表面與空氣隔絕防止氧化） .當采用圓形套管時，要將連接的鋁 芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管的 1/2 處；當采用橢圓形套管時 .應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端 4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應 . （ 5）、 接線端子壓接 ： 多股電纜線可采用與電纜線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子 .削去電纜線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，將線芯插入，用壓接鉗壓緊 .電纜線外露部分應小于 1mm～ 2mm. （ 6）、 電纜線與螺絲平壓式接線柱連接 .壓接后外露線芯的長度不宜超過1mm～ 2mm. （ 7） 、 多股銅芯線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，將其壓平 再用螺絲加墊緊牢固 . （ 8） 、 小于 mm2的單芯導線，盤圈后直接壓接，盤圈方向應與壓緊螺絲旋入方向一致 . 電纜線包扎 （ 1）、 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從電纜線接頭處始端完好絕緣層開始，纏繞 1～ 2 個絕緣帶寬幅度，再以半幅寬度重疊進行纏繞 .在包扎過程中應盡可能的拉緊絕緣帶 .最后，在絕緣層上纏繞 1～ 2 圈后再進行回纏 .采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長 2 倍后再進行纏繞，然后在用黑膠布或 PVC 膠 帶包扎，包扎時銜接好，在以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包報導過程中拉緊膠布，電纜線接頭處兩端應用黑膠布或 PVC 膠帶封嚴密 . 線路檢查及絕緣搖測 （ 1）、 壓接、包全部工作完成后，應進行自檢或互檢 .檢查電纜線的接、包是否符合施工質(zhì)量驗收標準、規(guī)范 的規(guī)定，不符合規(guī)定時應立即糾正 .檢查無誤后在進行絕緣搖測 . ① 、 電纜線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定 . ② 、 照明線路的絕緣電阻值不小于 . ③ 、 爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜額定電壓不得低于 750V，且電線必須穿于鋼導管內(nèi) . ④ 、 管內(nèi)穿線：管內(nèi)清潔無雜物，護線、套管齊全無脫落，電纜線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?.電纜線在管內(nèi)無接頭，電纜線連接牢固，不傷線芯，包扎嚴密，絕緣良好 . ⑤ 、 接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密 . 八 、角鋼接地極安裝 （一）、 材料要求 接地裝 置主材：扁鋼、角鋼等的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，且全部為熱鍍鋅材料 .產(chǎn)品應有材質(zhì)證明及產(chǎn)品出廠合格證 . 輔料有鉛絲、各種螺栓、墊圈、支架等，均為鍍鋅制品 . 電焊條、瀝青漆、油漆、支架、預埋鐵件、水泥砂子等 . （二）、 作業(yè)條件 接地裝置安裝作業(yè)條件 （ 1） 、 敷設(shè)接地極以及干線的溝槽開挖完畢 . （ 2） 、 隨土建基礎(chǔ)底板及結(jié)構(gòu)鋼筋施工過程中 . （ 3） 、 防雷引下線敷設(shè)時，支架安裝完畢，基礎(chǔ)制作完畢 . （三）、 施工工藝 工藝流程 操作工藝 （ 1）、 接地體的加工：接地體應使用熱鍍 鋅鋼材制作，長度不應小于 .為便于打入，可將接地體一端加工成尖型 . （ 2）、 挖溝：根據(jù)施工圖要求及現(xiàn)場接地體的實際布置情況，沿接地體的線路挖深為 ～ 1m，底寬為 的溝，溝底清理干凈 . （ 3）、 安裝接地體（極）：溝挖好后，應及時安裝接地體和焊接接地干線 .將接地體用手錘打入地中 .土質(zhì)較堅硬時，防止將接地體頂端打劈可在頂端加護帽或焊一塊鋼板回以保護 .當接地體頂端距離地面 600mm 時停止打入 . 接地干線安裝 （ 1）、 接地干線應與接地體連接的扁鋼或銅排相連接 . 明敷接地干線的安裝 （ 1）、 接 地干線應橫平豎直，且距地面高度一致 ,不應有高低起伏及彎曲情況； （ 2）、 接地線引出地面處應設(shè)置接地標志； （ 3）、 接地線距地面高度不小于 . 引下線敷設(shè) （ 1）、 引下線鍍鋅扁鋼截面不得小于 25 4mm；鍍鋅圓鋼直徑不得小于 12mm； （ 2）、 引下線必須在距地面以上 處做斷接卡子或測試點 .斷接卡子所用螺栓的直徑不得小于 10mm，并需加鍍鋅圈和鍍鋅彈簧墊圈； （ 3）、 從接閃器到接地體，引下線的敷設(shè)路徑，應盡可能短而直； （ 4）、 利用混凝土基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為引下線時，必須將焊接的地線連接到桿件 并連接到 接地端子上，可在接地端子處測量接地電阻 。 九 、 標志牌 安裝 一 、標志板面制作 （ 1）、 鋁合金底板制作。鋁合金標志底板的制作應根據(jù)標志尺寸和設(shè)計要接地極安裝 接地干線安裝 引下線敷設(shè) 引下線連接 求進行剪、切、沖圓角和孔；底板拼接應采用同批板材進行鉚接、氬焊；底板加固采用滑動槽鋁與底板鉚接或焊接，以方便與立柱連接。剪切邊緣應平滑，沖孔及圓角位置正確、圓滑，防止劃痕和扭曲變形。如標志要求卷邊，則應根據(jù)設(shè)計圖或參照 GB5768 卷邊形式用卷邊機折彎或用模壓卷邊。 （ 2）、 鋁合金板表面處理。采用手洗脫脂。如因鋁材過長，無法全部浸入堿性或酸性清潔劑中，可用百潔布在鋁板上 打磨，用布及香蕉水在鋁板上清洗及脫脂，并用 6%~8%的磷酸清洗，用清水把鋁板洗凈，最后干燥鋁板。 二 、標志圖文制作 （ 1）、 貼反光膜 ① 、 在貼反光膜之前，待粘貼的反光材料及鋁板應至少在操作間里預置過夜，操作車間溫度不低于 18℃，車間內(nèi)應干凈，無塵土，相對濕度在 20%~50%范圍內(nèi)。 （ 2）、 反光材料的切割 ① 、 反光膜應根據(jù)材料的數(shù)量、形狀、大小及精度采用電腦刻繪。目前交通標志的字符采用電腦刻繪已很普及，不僅字符規(guī)范、美觀，而且速度快，效率高。應根據(jù)反光材料類型、字符的尺寸選擇合適的電腦刻繪機，漢字應采用標準 黑體（簡體）。 （ 3）、 反光材料的粘貼 ① 、 將反光膜正確定位在標志底板上，將反光膜背紙朝平行于反光膜方向揭起 3~5CM，用手指按壓反光膜背膠暴露端，使之緊緊粘貼在標志底板上。 ② 、 用膠刮或橡膠輥沿反光膜寬度方向來回將反光膜壓貼到底材表面上，最后將所有邊緣處用膠刮或橡膠輥再壓實一遍。 ③、 如果貼膜過程中出現(xiàn)氣泡或貼完膜后發(fā)現(xiàn)氣泡，應用小針在氣泡上先扎眼，再用刮板將空氣順小眼方向趕出去。切忌未扎眼就進行氣泡處理。 ④、 反光膜應粘貼于整個標志面，且超過邊緣最少 2CM。凡標志板的寬度和高度在 以下者，貼用的反 光膜不得有接縫。當粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時，應使用反光膜產(chǎn)品的最大寬度進行拼接，接縫以搭接為主，上層 反光膜壓疊下層反光膜，重疊部分不得小于 5CM，并以水平向搭接為原則。 三 、支架制作 （ 1）、 支架采用工廠制作，材料規(guī)格應符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼構(gòu)件的焊接應嚴格遵照設(shè)計全焊，符合焊接質(zhì)量要求，制作時應考慮拼裝誤差及設(shè)置鍍鋅工藝孔，并根據(jù)設(shè)計要求進行熱鍍鋅防腐處理。 四 、基礎(chǔ)施工 （ 1）、 施工時應檢查設(shè)置位置的合理性，設(shè)置不合理或橋涵構(gòu)造物、地下管線等干擾，允許經(jīng)監(jiān)理工程師同意后適當調(diào)整位置，對不能調(diào)整位置的 標志，施工中應避免損傷原有設(shè)施。 （ 2）、 標志基礎(chǔ)應按設(shè)計圖規(guī)定的尺寸于指定地點進行開挖。小型基礎(chǔ)、孔壁穩(wěn)定，可不不立模板。在澆筑混凝土前，基坑要進行整修，基底要壓實，按規(guī)定扎鋼筋，敷設(shè)電線管，澆注混凝土。 （ 3）、 鋼筋的規(guī)格、尺寸應符合設(shè)計規(guī)定，預埋地腳