【文章內容簡介】 設備主要是立 鍋和蒸球。我國常用的立鍋容積有 50m 75m 110m3三種規(guī)格，國外也有采用較大鍋容的，如 125m 160m3。蒸煮過 程有裝料送液、升溫、小放氣、保溫、大放氣和放料等過程。間歇蒸煮的優(yōu)點在于生產的靈活性，蒸煮工藝容易改變可以根據需要隨時制定新的工藝，間歇蒸煮在我國多有應用?？偟膩碚f，立鍋蒸球適合產量相對較小的企業(yè)。連續(xù)式化學制漿設備按主題蒸煮設備可分為塔式連續(xù)蒸煮器，也稱卡米爾連續(xù)蒸煮器；潘迪亞橫管式及斜管式連續(xù)蒸煮器。連續(xù)蒸煮器的優(yōu)點在于： 對于大型蒸煮設備來說，連續(xù)蒸煮器的基建投資和運行費用 較低； 單位鍋容產漿量高，占地面積相對較少； 能耗較低，且氣電耗均衡，避免了高峰負荷； 蒸煮均勻性好，適用于大型制漿造紙廠。塔式連續(xù)蒸煮器適用于大中型木漿廠，在芬蘭、加拿大、美國等森林資源豐富的國家使用最為普遍。我國森林資源不足，卻有豐富的非木材纖維原料，是世界上最大的草漿生產國。在我國制漿造紙工業(yè)中草漿占了很大的比例。潘迪亞橫管連續(xù)蒸煮器是一種典型成熟的連續(xù)蒸煮設備，尤其適合重量輕、松散、流動性差容易搭橋堵塞、濾水性差而又較易成漿的蔗渣、稻麥草、蘆葦、竹子等非木材纖維原料。橫管連續(xù)蒸煮器主要由計量器 、預氣蒸器、螺旋喂料器、藥液施加設備、蒸煮管、中間管、排料器和噴放閥等設備及與之配套的電氣儀表控制裝置組成。經過不斷地改善，目前配備了先進可靠的自動控制，現(xiàn)代的橫管連續(xù)蒸煮器具有自動化程度高、工作穩(wěn)定可靠、操作勞動強度低、蒸汽消耗低、汽電負荷均衡、蒸煮得率高、成紙質量好等優(yōu)點，因此得到廣泛應用。 在我國推廣橫管連蒸已經多年，有不少國產或引進設備正在運轉。 影響連蒸系統(tǒng)正常運行的因素有很多，主要有設備選型、備料效果、系統(tǒng)流程及設備布置、設備制造質量、儀表控制的自動化程度及其可靠性、配套傳動裝置的可 靠性、操作水平及設備的保養(yǎng)狀態(tài)等。 連續(xù)蒸煮的出現(xiàn)顯示了具有能耗低、紙漿質量穩(wěn)定和污染少的優(yōu)點，特別是深度脫木素理論的提出更使得連蒸技術完善。 間歇蒸煮為了自身的發(fā)展和生存，近十年來，國際上進行了不少的研究與改進。開始是著重低能耗的間歇蒸煮與連續(xù)蒸煮相抗衡，發(fā)展結果不但能節(jié)約蒸汽，能達到深度脫木素的目的。 RDH 和 SuperT3ateh 被認為是這方面最有成效的成果。從目前的應用情來看，間歇蒸煮和連續(xù)蒸煮各有優(yōu)缺點；但從長遠角度考慮，連蒸還有很大技術優(yōu)勢可待開發(fā)，而間歇蒸煮技術已基本成熟。 300t/d 風干蘆葦粗漿備料蒸煮工段設計 7 各自的 優(yōu)缺點： 間歇蒸煮： 優(yōu)點：投資費用較低，電力消耗小于連蒸；單臺出故障后，其他的可以繼續(xù)生產不至于影響后面的工段；生產的靈活性高。 缺點：產量低，蒸煮工藝不易連續(xù)化，產漿質量不穩(wěn)定 連續(xù)蒸煮： 優(yōu)點：（ 1）產量大，蒸煮過程連續(xù)化，易于實現(xiàn)生產自動化控制； （ 2）成漿均勻。漿的物理性能好，濾水性能好，超早性能好。裂斷長比間歇蒸煮高 500— 2021m，其他耐折度、耐破度，抗張強度等均有提高。超早性能好可提高紙機車速 （ 3）易洗選、易漂白，漿種灰分低，白度高。紙漿質量好，蒸汽耗氣低，汽電負荷均 衡，便于熱回收，減少空氣污染 (4）粗漿得率低，耗堿量低 (5）有利于提取黑液的提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化的正常運行，減輕硅干擾，有利于黑液的的回收 (6）在設備造型上加以適當的改進，可用于各種非木材纖維原料，及各種制漿方法 (7）廠房占地面積小，建筑投資省。 缺點： (1）蒸煮設備所用裝備較多，且較復雜，任一臺裝備停車、維修均將迫使全車間系統(tǒng)停車 (2）連蒸電力消耗較高 卡米爾連續(xù)蒸煮器和潘迪亞連蒸橫管的性能比較 卡米爾連 續(xù)蒸煮器： 設備生產能力大，每套日產漿量可達 2021 噸。由于采用塔內逆流擴散洗滌劑和冷噴放技術，減輕了環(huán)境污染，提高了紙漿強度。多數用于硫酸鹽法蒸煮，有些可用于燒堿法、預水解硫酸鹽法、中性亞硫酸鹽法或亞硫酸鹽法蒸煮，多產木漿，少數用于生產草漿，而且用于生產草漿的連續(xù)蒸煮器的計量器，低壓進料器，氣蒸管和高壓進料器都設置于蒸煮器的上部，在使用稻草、麥草時鍋內沒有擴散區(qū)。所以，卡米爾對蒸煮蘆葦的技術還不夠成熟。 潘迪亞連續(xù)蒸煮從 40 年代開始投產，其特點是特別適合稻草、麥草、芒桿、蔗渣等草類原料的制漿生產，可以進行 氣相快速高溫蒸煮?？刹捎昧蛩猁}法、苛化堿法和中性亞硫酸鹽等蒸煮方法制化學漿或半化學漿。并且潘迪亞橫管連續(xù)蒸煮器有如下優(yōu)點： 計量器：較好的計算精度，靈敏可靠。 陜西科技大學課程設計說明書 8 螺旋喂料器：高精度，光潔度和可靠性。能喂入高水分的草片，軸承箱可靠，使用壽命長 T 型管：防止反噴裝置，靈敏可靠 蒸煮管：填充均勻可靠，達 中間管、卸料器：可冷噴放，冷噴放可分離出石頭、鐵塊，避免噴放閥的堵塞 噴放閥：由系統(tǒng)自動控制，具有自動化程度高，工作穩(wěn)定可靠，勞動強度低等特點在世界各地已有百套投入生產公司反應良好，所以本設計采用潘迪亞橫管 連蒸技術 蒸煮設備最終選擇 蘆葦屬于非木材纖維原料，非木材纖維原料一般選用來連續(xù)蒸煮器因為連續(xù)蒸煮器生產的紙漿質量較穩(wěn)定，且產量系數大于遠大于間歇蒸煮器。同時連續(xù)蒸煮還具有生產自動化程度高，連續(xù)放氣放鍋，熱回收效率高，配置緊湊等優(yōu)點而且本次設計年產達10 萬噸，產量較大，所以本次設計采用連續(xù)蒸煮器。而連續(xù)蒸煮又包括立式連續(xù)蒸煮（一般用來制備木漿）和橫管連續(xù)蒸煮（一般用來蒸煮草類原料），而潘迪亞橫管連蒸又很適合非木材纖維原料的蒸煮，是采用非木材纖維原料化學法制漿最主要的設備。所以本次設計最后選擇的蒸煮 設備為潘迪亞橫管連續(xù)蒸煮器。 、 蒸煮工藝的比較與選擇： 各種化學法制漿的比較 目前生產化學漿的方法主要有硫酸鹽法、亞硫酸酸鹽法和燒堿法。國內外草漿的生產，仍以燒堿法（或燒堿蒽醌法）和硫酸鹽法為主 [1]。各種制漿方法都有各自的優(yōu)點和不足 硫酸鹽法： 優(yōu)點： 對原料適用范圍廣； 脫木素速率快，蒸煮時間短； 紙漿強度高； 蒸煮廢液回收技術和設備比較完善； 較少發(fā)生樹脂問題和草漿的表皮細胞群問題； 允許木片中有相當量的 樹皮； 可從一些材種的蒸煮放氣時回收松節(jié)油和從蒸煮廢液中提取塔羅油等副產品 缺點： 紙漿得率低； 成漿顏色較深，比亞硫酸鹽法難漂； 蒸煮時產生的惡臭氣體污染大氣 亞硫酸鹽法： 優(yōu)點： 本色漿較白、易漂； 得率較高； 易打漿 缺點： 對原料要求嚴格； 大都需要耐酸設備； 蒸煮時間較長； 蒸煮廢液的回收是一個問題 燒堿法： 優(yōu)點：脫木素放反應快，有效縮短蒸煮周期；適合多種原料 300t/d 風干蘆葦粗漿備料蒸煮工段設計 9 缺點：生產漂白漿時木素脫出條件過于劇烈，導致得率下降；未漂漿得率低，殘留木素難溶出。 在燒堿法中通常加入少量的蒽醌 促進木素的脫出和保護碳水化合物 參考制漿造紙手冊（ 3）表 4615 如下： 表 41各種制漿方法的各項指標 燒堿蒽醌法 硫酸鹽法 燒堿法 蒸煮 用堿量（ Na2o） (%) 黑液殘堿（ Na2o）（ g/l） 粗漿得率 (%) 粗渣率 (%) 細漿得率 (%) 硬度 卡伯值 高錳酸鉀值 漂率（白度 65（ %） 蒸煮條件：蒽醌用量 %，