課程設(shè)計自動上料課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-13 04:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。尤其是它在輔助電路方面的設(shè)計較為復(fù)雜，接線繁多。另外它的使用具有單一性，即一臺控制裝置是針對某一固定程序的設(shè)備而設(shè)計，當程序變更是，就需要重新配線。鑒于此，我考慮到所學(xué)的知識—可編程邏輯控制器，它用軟件手段來實現(xiàn)各種控制功能，以微處理器為核心的新興工業(yè)控制器。它把計算機的功能完備、靈活性、通用性好等優(yōu)點和繼電器接觸器控制系統(tǒng)的操作方便、價格低、簡單易懂等優(yōu)點結(jié)合起來，成為一種適應(yīng)工業(yè)環(huán)境的通用控制裝置，并獨具一格地采用以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的形象編程語言和模塊化的軟件結(jié)構(gòu)，使編程方法和程序輸入更加簡捷，即使不熟悉計算機的人員也能很快掌握其使用技術(shù)。對于工業(yè)生產(chǎn)尤其是車床或生產(chǎn)流水線的控制采用PLC控制，很容易實現(xiàn)，另外它的成本低，通用性和耐用性都很強，本次設(shè)計的加熱爐自動上料控制系統(tǒng)在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用比較廣泛，對該系統(tǒng)的設(shè)計有重要的意義，并且使該系統(tǒng)朝著模塊化、智能化的方向發(fā)展成為可能，所以該系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用前景很大。 設(shè)計方案的選擇方案一：用傳統(tǒng)的繼電器接觸器模式設(shè)計，考慮到生產(chǎn)實際，工作量會很大，在線路設(shè)計方面要充分考慮，布線較為復(fù)雜，出錯時不易查出。方案二：利用所學(xué)知識PLC，很容易實現(xiàn)上述功能，另外該功能容易完善，給生產(chǎn)化帶來很大方便。所以，選擇第二種方案。 設(shè)計流程圖加熱爐自動上料控制系統(tǒng)生產(chǎn)過程流程圖如圖12所示。圖12加熱爐自動上料控制系統(tǒng)生產(chǎn)過程流程圖第2章 加熱爐自動上料控制系統(tǒng)的方案實施確定輸入點數(shù)為12個，輸出點數(shù)為7個。I/O點數(shù)的和為17。輸入輸出設(shè)備與PLC輸入輸出端子分配如表21所示。輸入端輸出端輸入設(shè)備輸入端子輸出設(shè)備輸出端子M1前進按鈕SB1（總開關(guān)）M1正轉(zhuǎn)接觸器KM0 M1急停按鈕SB3M2正轉(zhuǎn)接觸器KM1行程開關(guān)SQ1M3（卸料）接觸器KM2小車到位開關(guān)SQ2M1反轉(zhuǎn)接觸器KM3爐門全開時限位開關(guān)SQ3M2反轉(zhuǎn)接觸器KM4爐門全閉時限位開關(guān)SQ4進料指示燈（綠燈）HL1小車回到原點限位開關(guān)SQ5加熱指示燈（紅燈）HL2加熱完后停止供熱按鈕SB2M1熱繼電器FR1觸點M2熱繼電器FR2觸點M3熱繼電器FR3觸點表21輸入輸出設(shè)備與PLC輸入輸出端子分配表本次設(shè)計的輸入輸出設(shè)備與PLC接線圖如圖21所示。圖21輸入輸出設(shè)備與PLC接線圖第3章 繪制電路圖與梯形圖 繪制主電路圖本次設(shè)計的加熱爐自動上料控制系統(tǒng)主電路圖如圖31所示。圖31加熱爐自動上料控制系統(tǒng)主電路電氣接線圖 繪制輔助電路接線圖設(shè)計出對應(yīng)的輔助電路接線圖如圖32所
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