(cfg)施工組織設計(編輯修改稿)
2025-04-08 20:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壓砼，形成規(guī)則的樁體。當砼面距地面 1m左右時，應減緩泵送速度，控制砼送量能保證鉆具提出后砼面跟地面相平。樁施工工序流程 ①鉆具對準孔位 ②利用鉆桿標記控制孔深 ③鉆機鉆孔至設計深度 ④提鉆泵送砼同步實施 ⑤泵送砼至地表成樁 樁頭破鑿 樁頭采取人工破鑿，以免擾動樁間土及樁頭。在破樁頭前用水準儀逐個放點，成品樁樁頭高差在 177。 。 八、工程質(zhì)量保證措施 一、素土擠密樁成孔質(zhì)量 控制： 成孔質(zhì)量控制： ① 、采用 柴油錘擠密成孔。 ② 、樁機對正樁位后調(diào)平，使樁管垂直，并保持樁機中心、樁管、樁位中心三點成一線，開鉆前當班技術員檢查樁位編號，孔位偏差后方可開鉆。 ③ 、在成孔過程中，如出現(xiàn)樁管跳動，機身晃動，異常情況，應立即停機檢查原因，對成孔設備要經(jīng)濟檢查基機械性能是否正常。對設備及電氣裝置要定期檢修維護，以防發(fā)生機械事故和人身事故。 ④ 、成孔質(zhì)量由機組自行嚴格按規(guī)范進行自檢，作好鉆進中的各項記錄，自檢合格后，機組交當班技術員和甲方代表進行自檢，如驗收不合質(zhì)量標準，應進行返工， 凡不符合要求的樁孔在妥善處理前不得進行下道工序。 ⑤ 、有縮孔跡象的樁孔在鉆至設計深度后，應采取通孔措施，以保護樁不縮徑。 ⑥ 、成孔質(zhì)量標準驗收內(nèi)容：成孔深度以標高確定，樁徑允許偏差 20mm，鉆孔垂直度 %，樁徑水平位移 D/6D/4（ JGJ9494）。 ⑦ 當班技術員填寫好當班記錄，當班樁位開孔，終孔編號，驗收樁位的時間及當班期間和施工有關的記錄。 成樁質(zhì)量控制： ① 、夯機對中要準，不允許夯錘在孔壁，夯架上消力。 ② 、夯填前應孔內(nèi)夯 8 錘，測量孔深應達到設計孔深。 ③ 、夯擊能量要嚴格控制夯錘落距及 夯擊次數(shù)，不允許低落距少夯次。 ④ 、當班技術員檢查夯實記錄夯實質(zhì)量，做好當班報表。 ⑤ 、每班最少測一組素土的含水量：使土含水量接近最優(yōu)含水量夯實質(zhì)量按 2%，每米分層取樣，測定干容重及壓實系數(shù)。 二、 CFG 樁成孔質(zhì)量保證措施 1）鉆機安裝就位，做到準確、水平、穩(wěn)固，且鉆機轉盤中心和樁位位于同一鉛垂線上。開鉆前，在質(zhì)檢員復核樁位，檢查鉆頭直徑及安裝對位質(zhì)量，并經(jīng)建設方式監(jiān)理工程師復核合格后方可開鉆。 2）成孔施工采用連續(xù)工作制，無故不得停鉆，施工過程中作好施工原始記錄。 3）開鉆時采取低速慢進的鉆進工藝 ，確保開孔段鉆孔的垂直度，鉆進中如遇到異常情況應立即停鉆，分析查明原因待處理后方可繼續(xù)鉆進。 4）在鉆桿標定記號控制設計樁底標高。 5）合理安排施工程序，使成孔余土樁邊堆放且不影響后續(xù)樁的施工。 現(xiàn)場攪拌砼質(zhì)量保證措施 現(xiàn)場采用強制 500 砼攪拌機進行攪拌，隨時抽查砼的坍落度（ 180~220mm），由專人收料，嚴把沙、石、水泥等材料的質(zhì)量關，控制沙、石料中含泥量，保證后盤砼的質(zhì)量，為前盤作業(yè)提供保證。 砼壓灌質(zhì)量保證措施 1）配備責任心強的質(zhì)檢員，對現(xiàn)場攪拌的砼應抽查坍落度。 2）鉆進結束后，應立即壓 灌砼。 3）澆注砼連續(xù)進行，不得無故中斷。 4）每臺機械一天應做一組（ 3 塊）試塊（邊長為 150mm的立方體），制作好的砼試塊及時拆模，標準養(yǎng)護。 事故預防 1）孔斜預防：為了防止孔斜，首先嚴把鉆機定位關，鉆機定位要做到水平穩(wěn)固，鉆機回轉器中心和樁位在同一鉛垂線上。開鉆時，嚴格控制鉆速，采用輕壓慢轉方法確?？卓诙蔚拇怪倍取３煽赘鶕?jù)不同地層隨時調(diào)整鉆壓及鉆速。 2）堵泵管的預防：應控制好砼的坍落度（ 160－ 200mm）及骨料顆粒徑（不大于 30mm）。 3）卡管、堵管事故的預防：開鉆前，應自檢鉆頭活瓣卡簧是否 正常，以防止壓灌前無法脫離，成樁后應及時清洗使用過 的桿，以確保鉆桿內(nèi)壁光滑。 九、崗位責任制 項目經(jīng)理部 由項目經(jīng)理及技術負責組成。 1）同建設方的工作協(xié)調(diào)；
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1