【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 該容器需伴熱。 戊烷從汽車槽車或集裝箱罐在冷劑接收 罐區(qū)卸料，貯存于戊烷貯罐，用 N2氣壓送至液態(tài)戊烷干燥器，除去水分，為保證環(huán)境低溫時(shí)仍有足夠的壓力，該容器需用氮?dú)膺M(jìn)行加壓。 液化單元生產(chǎn)的 LNG（液化天然氣）經(jīng)管線送入 LNG 貯罐。進(jìn)料可以注入貯罐上部，也可以注入貯罐下部，上或下進(jìn)料由操作員根據(jù)貯罐內(nèi)的液體密度、溫度條件而定。貯罐設(shè)置了液位、壓力和溫度測(cè)量?jī)x表。 貯罐的保護(hù)系統(tǒng)經(jīng)安全控制系統(tǒng)與 DCS 相接。貯罐發(fā)生高液位或高壓力時(shí)，貯罐的進(jìn)料閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。LNG 貯罐的不同液位高度，都布置了溫度計(jì)，并配置了密度計(jì)來(lái)監(jiān) 測(cè)，防止液體在貯罐內(nèi)可能發(fā)生的“翻滾”（ Rollover）危害。 貯罐配有泄放去火炬的壓力控制閥和排放去大氣的安全閥。為防止貯罐負(fù)壓，還設(shè)置了真空閥。 液化單元生產(chǎn)時(shí)，每小時(shí)約 41m3的 LNG 連續(xù)進(jìn)入貯罐。貯罐外安裝了 LNG 裝車泵，每 臺(tái)貯槽一臺(tái)泵，用于泵送灌裝裝車。 BOG 回收單元 由于 LNG 貯存溫度為 162，不可避免外界熱量通過(guò)貯槽的絕熱層傳入，因此貯槽存在一定量的液體將會(huì)被氣化，成為 BOG。在 LNG 裝車過(guò)程中，由于車輛的溫度較高，加之管路損失，也會(huì)產(chǎn)生一定量的 BOG。這些低溫 BOG 經(jīng)空溫式加熱器加熱到常溫后，用 BOG 壓縮機(jī)將其壓縮到 ，進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)，作為燃料氣供熱油系統(tǒng)使用。 自控技術(shù)方案 控制方式 本裝置自動(dòng)控制，是建立在集散型控制系統(tǒng)（ DCS） 、緊急切斷系統(tǒng)（ ESD） 、可燃性氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（ GAS） 、各個(gè)獨(dú)立配套機(jī)組的 PLC 以及采用 HART 通訊協(xié)議的現(xiàn)場(chǎng)儀表的基礎(chǔ)上，組成了一個(gè)集成化的高品質(zhì)的安全控制系統(tǒng)， 從而達(dá)到天然氣液化工廠生產(chǎn)所要求的測(cè)量、 控制、監(jiān)督報(bào)警、聯(lián)瑣、緊急切斷等功能，保證生產(chǎn) 操作高效及安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 該系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立又相互關(guān)聯(lián)，確保各個(gè)系統(tǒng)主要功能的實(shí)現(xiàn)及相關(guān)數(shù)據(jù)流的暢通。各系統(tǒng)所采用的軟硬件均系當(dāng)今著名品牌，采用的技術(shù)也是當(dāng)今先進(jìn)的技術(shù)，如 ESD 系統(tǒng)采用（ QMR）技術(shù)， DCS 的控制器采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)等都一一展現(xiàn)了當(dāng)代先進(jìn)控制技術(shù)在本裝置的應(yīng)用。 現(xiàn)場(chǎng)儀表全部采用了 HART 通訊協(xié)議的電子式儀表，使 DCS 系統(tǒng)的操作應(yīng)用功能進(jìn)一步擴(kuò)大，加強(qiáng)了對(duì)儀表質(zhì)量的監(jiān)測(cè)，提高了系統(tǒng)的安全性和可操作性。 檢測(cè)和控制方案 本裝置檢測(cè)和控制方案中，除了常規(guī)儀表和單回路 、串級(jí)回路外，尚有以下特殊儀表及控制回路。 ●冷罐液位測(cè)量控制： 為了對(duì)特大型冷罐低溫液位測(cè)量、控制采用了 SMART 儲(chǔ)罐伺服液位計(jì)，該儀表可對(duì)冷罐液位精確測(cè)量177。2mm外， 還可對(duì)罐內(nèi)介質(zhì)密度、 平均溫度進(jìn)行測(cè)量， 并采用了 420mA輸出或用 HART 總線與 DCS 進(jìn)行通訊。 ●分析測(cè)量： 本裝置采用了大量分析儀表， 對(duì)工藝過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)。 分析儀表有： 工業(yè)氣相色譜儀、水份儀、密度計(jì)、濁度計(jì)、熱值儀、紅外分析儀、總硫分析儀、氧分析儀、 pH 和電導(dǎo)儀。 ●稱量控制： 采用質(zhì)量流量計(jì)、預(yù) 設(shè)控制器、控制閥與 DCS 一同組成對(duì)槽車罐裝的精確定量控制。 ●防喘振控制： 對(duì)循環(huán)氣壓縮機(jī)Ⅱ級(jí)，都采用了防喘振措施。它們根據(jù)所控段的入口壓力及出口段的溫度、壓力、流量控制相應(yīng)的旁路流量以達(dá)到對(duì)壓縮機(jī)的保護(hù)和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 ●程序控制： A251A/B 分子篩干燥器的吸附、再生過(guò)程由 DCS 實(shí)現(xiàn)程序控制。 緊急切斷（停車）系統(tǒng)（ ESD） ： 根據(jù)安全等級(jí)劃分（ SLA1001） ，本裝置將有 17 個(gè)安全回路（ SILI 13 個(gè)， SIL 3 個(gè)， NE 1 個(gè)）進(jìn)入 EDS 系統(tǒng)。它們主要分布在液化和 熱油兩個(gè)區(qū)內(nèi)，它們的設(shè)定值均為 HH 或 LL，在參數(shù)進(jìn)入 HH 或 LL 極限，將引發(fā)安全停車或切斷動(dòng)作。該系統(tǒng)將采用四冗余（ QMR）技術(shù)。 ●安全聯(lián)鎖系統(tǒng)： 凡未列入 SIL 安全等級(jí)的安全聯(lián)鎖回路，將進(jìn)入 DCS 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖報(bào)警，該部分的聯(lián)鎖動(dòng)作僅為小范圍或非主要設(shè)備的切斷、停車動(dòng)作。 控制室 工廠控制室將設(shè)在中央控制區(qū)內(nèi)， 中央控制區(qū)位置在生產(chǎn)區(qū)上風(fēng)向， 將包括控制室、 機(jī)柜間、 DCS 維修間、操作值班室、 UPS 間、空調(diào)機(jī)房、休息室和洗手間等。 采用的 DCS 是一個(gè)功能完善的系 統(tǒng)，具有過(guò)程控制（連續(xù)控制和離散控制） 、操作、顯示記錄、報(bào)警、邏輯運(yùn)算、制表打印、信息管理、與上位機(jī)通訊、系統(tǒng)組態(tài)以及自診斷等基本功能。 采用的 DCS 是一個(gè)開(kāi)放的系統(tǒng)， 其通訊層次結(jié)構(gòu)符合 OSI 參考模型， 其通訊控制符合 TCP/IP協(xié)議和 IEEE802 協(xié)議族的有關(guān)協(xié)議，并采用 WINDOWS NT 操作系統(tǒng)。 控制室內(nèi)設(shè)置 4 臺(tái)操作員站、工程師站 1 臺(tái)，二臺(tái)打印機(jī)。工程師站置于軟件室， DCS 機(jī)柜 置于機(jī)柜室。 可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)儀的設(shè)置 按照 Linde 和 TGE 要 求以及“石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范”（ SH30631999） ，本裝置設(shè)置了獨(dú)立的可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)，在控制室設(shè)立專門的可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，在 DCS 顯示、報(bào)警。 由于本裝置工藝生產(chǎn)中有毒氣體泄漏量較低、測(cè)量困難，所以不再設(shè)置有毒氣體檢測(cè)裝置。 儀表的保護(hù)措施 根據(jù)工廠防爆等級(jí)劃分 dCT3Ⅱ的要求，電子儀表將采用本質(zhì)安全儀表。 相關(guān)儀表的保護(hù)的等級(jí)應(yīng)按 IP54 以上考慮。 壓力變送器考慮過(guò)量程及真空保護(hù)，而壓力表將考慮在背部設(shè)置爆破片。 現(xiàn)場(chǎng)儀表如變送器、開(kāi)關(guān)將采用保 護(hù)箱或保溫箱。 按照測(cè)量環(huán)境和防凍要求將對(duì)有關(guān)儀表采用伴熱或絕熱措施。 控制閥噪聲正常時(shí)不超過(guò) 85dBA，非正常狀況不超過(guò) 100dBA。 儀表電源規(guī)格和容量 24VDC 220VAC UPS 30kVA（儀表 30min 備用） 儀表和控制系統(tǒng)的選用原則 分散型控制系統(tǒng)（ DCS） ： ●通過(guò) ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證 ●可用于本安儀表 ●具備與各種系統(tǒng)通訊的能力緊急停車系統(tǒng)（ ESD） ●符合 EN61000、 IEC61131 IEC6115 IEC6150 IEC61511 、 標(biāo)準(zhǔn) ●通過(guò) ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證 ●可用于本安儀表 ●可與選用的 DCS 通訊 ●具備 QMR 冗余技術(shù)儀表 ●變送器選用 SMART 型，可進(jìn)行 HART 通訊，其精度高于（等于） %，保護(hù)等級(jí)高于 IP54 ●流量計(jì)以節(jié)流裝置和差壓變送器為主，有計(jì)量要求的采用質(zhì)量流量計(jì)，就地流量計(jì)采用金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)。 ●壓力儀表以壓力、差壓變送器為主，就地儀表采用壓力表，差壓表或電接點(diǎn)壓力表 ●液位儀表采用浮筒液位計(jì)、超聲波液 位計(jì)、差壓變送器及液位開(kāi)關(guān)。大型貯罐液位采用伺服式貯罐液位計(jì)，就地儀表采用磁性液位計(jì) ●溫度儀表采用鉑電阻（ RTD） 、熱電偶（ K 型）及溫度變送器，就地儀表采用雙金屬溫度計(jì)或電接點(diǎn)雙金屬溫度計(jì) ●控制閥采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的偏心旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥、籠式閥、球閥等，相應(yīng)的電 /氣閥門定位器及閥位開(kāi)關(guān)均應(yīng)具備 HART 通訊功能 ●分析儀表應(yīng)按具體工藝要求選取相應(yīng)的在線分析儀表及取樣系統(tǒng)。 主要設(shè)備選擇 本節(jié)所述的工藝設(shè)備基本技術(shù)參數(shù)以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。 原料、輔料及動(dòng)力供應(yīng) 原料、燃料消耗供應(yīng) 本裝置的原料、輔助材料消耗及供應(yīng)詳見(jiàn) 下表 裝置在上述產(chǎn)品及產(chǎn)量下的新建部分的工藝性耗電見(jiàn) 下表 本裝置的工藝性循環(huán)冷卻水耗量見(jiàn) 公用工程條件消耗及供應(yīng) 裝置區(qū)內(nèi)新建循環(huán)冷卻水設(shè)施和脫鹽水設(shè)備。循環(huán)冷卻水的質(zhì)量符合 GB50050 《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的基本要求為： 設(shè)計(jì)上水溫度 32℃ 設(shè)計(jì)回水溫度 38℃ 設(shè)計(jì)上水壓力 ≥ （ G） 循環(huán)水量 2500t/h 脫鹽水系統(tǒng)主要應(yīng)用于脫碳單元的 MDEA 溶液的補(bǔ)充水，脫鹽水采用反滲透裝置生產(chǎn)。 脫鹽水設(shè)備的基本要求為： 脫鹽水耗量 400kg/h 設(shè)備脫鹽水產(chǎn)量： 800 kg/h 脫鹽水的儲(chǔ)存容量： 20m3 脫鹽水的成分要求： PH 值： 7177。 導(dǎo)電率： μ s/cm SiO2 ≤ Fe ≤ Cu ≤ 氧 ≤ Cl ≤ 總硬度（按 CaCO3計(jì)） ≤ 總?cè)芙夤腆w ≤ 天然氣液化設(shè)備需要儀表空氣，為氣動(dòng)儀表提供動(dòng)力氣源。 裝置區(qū)內(nèi)新建的儀表空氣系統(tǒng)，儀表空氣的質(zhì)量符合 SH/T30202021《石油化工儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)要求。 儀表空氣的基本要求為： 耗量 300Nm3/h 壓力 ～ （ G） 常壓露點(diǎn) 40℃ 天然氣液化設(shè)備需要氮?dú)?，主要用于混合冷劑的氮?dú)庋a(bǔ)充，脫酸氣單元的氮?dú)饷芊?，冷箱貯槽的氮?dú)獗Ｗo(hù)，以及開(kāi)機(jī)、檢修時(shí)的氮?dú)庵脫Q。 流量： 200Nm3/h 壓力： 純度： %（無(wú)氧含量） 常壓露點(diǎn)溫度： ≤ 70℃ O2含量： ≤ 100ppm CO2含量： ≤ 30ppm 熱源用于 MDEA 富液的再生，以及脫水分子篩的再生。 低溫?zé)嵊蜏囟? 150℃ 低溫?zé)嵊蛪毫? 低溫?zé)嵊图訜峁β? 2216kw 催化劑和化學(xué)品消耗 裝置在上述產(chǎn)品及產(chǎn)量下的其他消耗量見(jiàn)表 公用工程及輔助設(shè)施 總圖運(yùn)輸 總平面布置 （ 1）總平面布置原則 貫徹“十分珍惜和合理利用每寸土地”的基本國(guó)策。因地制宜，節(jié)約用地，提高土地利用率。 符合城市規(guī)劃及工業(yè)園區(qū)規(guī)劃的要求。滿足工藝生產(chǎn)流程、交通運(yùn)輸、環(huán)境保護(hù)、防火、安全、衛(wèi)生等要求；并應(yīng)方便生產(chǎn)管理、檢修、施工等需要。 根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)合理劃分街區(qū)和確定街區(qū)通道寬度，街區(qū)平面布置外形宜規(guī)整。 （ 2）總平面功能分區(qū)及布置方案 總平面布置應(yīng)盡量因地制宜，使新建裝置和設(shè)施緊湊布置，少占地，少拆遷，節(jié)約投資；滿足防火、防爆、安全、衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)范要求，為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件；合理劃分界區(qū)，力求工藝 流程順暢，工藝管線短捷，方便生產(chǎn)管理。 根據(jù)廠區(qū)條件和工藝要求，其總平面布置如下：產(chǎn)品貯罐區(qū)新建 2 臺(tái) 5 000m3低溫冷罐，直徑 ，布置在廠區(qū)的東南部；在產(chǎn)品貯罐區(qū)南側(cè)布置工藝生產(chǎn)裝置，西面布置裝置火炬系統(tǒng)。 在工藝生產(chǎn)裝置西面布置控制室和變配電樓、以及冷劑接收罐區(qū)；在工藝生產(chǎn)裝置南面布置產(chǎn)品汽車罐裝區(qū)，設(shè) 12 個(gè)罐裝臂。為了方便生產(chǎn)管理，將 LNG 汽車罐裝區(qū)獨(dú)立，用圍墻將它與生產(chǎn)裝置區(qū)分開(kāi)。 在廠區(qū)西南布置廠前區(qū)和輔助生產(chǎn)設(shè)施：包括辦公樓、食堂、消防水池、消防水泵房、空壓和氮?dú)庹尽? 該總平面布置功能分區(qū)合理、布置集中，工藝管線短捷，生產(chǎn)管理方便。 豎向布置方案 （ 1）豎向設(shè)計(jì)原則 豎向布置，應(yīng)與總平面布置同時(shí)考慮，并與廠外現(xiàn)有運(yùn)輸線路、排水系統(tǒng)、周圍場(chǎng)地標(biāo)高相協(xié)調(diào)。合理利用地形，并合理確定各項(xiàng)用地標(biāo)高。 方便生產(chǎn)聯(lián)系，滿足運(yùn)輸和場(chǎng)地排雨水的要求。 LNG 領(lǐng)跑者論壇 () （ 2）豎向設(shè)計(jì)方案 豎向布置堅(jiān)持貫徹因地制宜，結(jié)合當(dāng)?shù)氐匦螚l件，選擇合理的豎向設(shè)計(jì)，以及節(jié)約土石方工程量， 節(jié)約項(xiàng)目投資的原則。 本項(xiàng)目擬建廠址場(chǎng)地為平地， 基本無(wú)障礙物 。因此，場(chǎng)區(qū)豎向設(shè)計(jì)為平坡式，雨水排入廢水管網(wǎng)，車間道路為郊區(qū)型水泥路面，主干道寬為 9m，次干道寬 6m，生產(chǎn)裝置區(qū)室外地面一律做封閉式混凝土地面。 工廠綠化 廠區(qū)綠化以廠前區(qū)和道路綠化為主。配以車間空地及罐區(qū)空地綠化。充分利用邊角地帶進(jìn)行綠化。提高土地利用率。廠區(qū)綠地率為 19%。 給排水 設(shè)計(jì)范圍 給排水設(shè)計(jì)范圍為項(xiàng)目?jī)?nèi)給水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)。 設(shè)計(jì)原則 執(zhí)行國(guó)家法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 給排水工藝設(shè)計(jì)合理，設(shè)備選型安全、可靠。 設(shè)計(jì)中采取有效措施確保 安全，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全和消防規(guī)定。 （ 1）水源 本項(xiàng)目以界區(qū)外管網(wǎng)作為供水水源，生活水水質(zhì)達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)《 GB5749－ 85》 ，生產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到石油化工給水排水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)《 SH3099－ 2021》的規(guī)定。 （ 2）給水系統(tǒng)的劃分 本工程廠區(qū)給水分為生產(chǎn)給水、 生活給水以及消防給水。 廠區(qū)內(nèi)具體水量詳見(jiàn)用水量表 1）生產(chǎn)給水 廠區(qū)內(nèi)最大小時(shí)生產(chǎn)用水量為 33m3/h， 日用水量為 165m3， 每個(gè)單體工程的用水量見(jiàn)水量表。辦公樓主要用于實(shí)驗(yàn)用水；汽車罐車灌裝站主要