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正文內(nèi)容

日處理2萬方天然氣的固體吸附法脫硫裝置工藝設(shè)計(編輯修改稿)

2024-09-10 11:10 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 吸附法脫硫裝置的意義固定床吸附脫硫通常被用于去除天然氣中低H2S含量或痕量時的脫硫過程。整個凈化過程是基于某些多孔介質(zhì)的吸附特性而進行的,有時還會將這些多孔介質(zhì)用一些反應(yīng)性的化學(xué)物質(zhì)進行浸漬處理。此外,這些過程一般都是被應(yīng)用于選擇性H2S脫除的[3]。于森,周理在《天然氣中H2S的脫除方法》中論述最近幾年,科技突飛猛進,環(huán)境問題已提升到法律高度。我國的科技工作者研制出了些新的脫硫技術(shù),但大多還處于試驗階段,有待于進一步的工業(yè)應(yīng)用驗證。:通過對國內(nèi)現(xiàn)有的天然氣脫硫技術(shù)的研究和脫硫工藝的優(yōu)選,開發(fā)出針對低硫含量、大處理量、脫硫精度要求高的干法精脫硫工藝,較好地解決了產(chǎn)品硫含量超標(biāo)的問題,并成功進行工業(yè)化應(yīng)用,使進人裝置的天然氣脫硫后硫含量降低至0.1 mg/m。以下。目前運用的固體吸附法脫硫目前國內(nèi)使用的干法脫硫劑以氧化鐵、氧化鋅、活性炭為主。(1)氧化鐵是一種古老的脫硫劑,通常稱其為海綿鐵,其脫硫機理是先與H2S反應(yīng)生成硫化鐵,再將硫化鐵氧化成氧化鐵,它可脫除氣體中106級的H2S,已經(jīng)有多種改良方法獲得了工業(yè)應(yīng)用[2]。國外在20世紀(jì)50年代初期把古老的常溫氧化鐵法加以改進,并成功地應(yīng)用于天然氣脫硫[10]。(2)氧化鋅是常用的精脫硫劑,它通過與H2S反應(yīng)生成硫化鋅和水而將其脫除,106 ,硫容可達25%左右,一般用在如合成氨、甲醇生產(chǎn)中對原料天然氣的把關(guān)脫硫,脫硫后硫化氫殘余濃度可控制在1mg/m3(3)活性炭也是常用的精脫硫劑之一,它主要通過其巨大的比表面積吸附脫除硫化物,為提高其脫硫能力,一般需對活性炭改性,常用的改性劑為金屬氧化物及其鹽?;钚蕴糠ǖ膬?yōu)點是操作簡單, 能得到很純的硫, 選擇合適的炭還能除去其他有機化合物。凈化后的氣體中硫化氫含量 10ppm , 因而多用于精制工業(yè)及廢氣量較小的場合[8]。天然氣固體吸附法脫硫裝置的工藝流程從各脫硫方法來看,氧化鐵作為脫硫劑,運用干法工藝,即固體吸附法,比較適合。氧化鐵脫硫劑有再生型和非再生型,其最具有代表性的就是海棉鐵法,其簡單的流程如下圖1所示。原料天然氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)分配后進入脫硫裝置的原料氣過濾分離單元,通過原料氣過濾分離,除去天然氣中夾帶的機械雜質(zhì)和游離水后,自下部進入脫硫吸收塔與自上而下的脫硫劑接觸,天然氣中幾乎全部H2S和部分C02被脫除。在反應(yīng)塔內(nèi)填充有一定的高度的海綿鐵,氣體由上至下通過反應(yīng)塔。此時,F(xiàn)e2O3與H2S反應(yīng)生成Fe2S3,氣體得到凈化。在再生過程中,反應(yīng)塔即成再生塔,不斷向塔內(nèi)鼓入空氣Fe2S3與空氣中的氧反應(yīng)再生轉(zhuǎn)化為Fe2O3并釋放出元素硫。當(dāng)出口氣體中氧濃度達到4~6%,出海棉鐵層的氣體溫度開始下降時,即認(rèn)為再生結(jié)束。也可在原料氣中注入少量空氣,在氣體凈化同時,使海棉鐵再生并釋放出元素硫,達到連續(xù)再生。圖1 氧化鐵脫硫的典型工藝流程[14]天然氣脫硫裝置是一個復(fù)雜的化工過程系統(tǒng),它主要包括分離單元、吸收單元、閃蒸單元、再生單元、輔助單元等5大部分。氧化鐵脫硫劑是傳統(tǒng)脫硫劑,工業(yè)應(yīng)用的主要是常溫與中溫型,高溫型脫硫劑尚處于研發(fā)階段。該法工藝簡單、操作方便、能耗低,被廣泛用于城市燃?xì)?、天然氣脫硫工藝中。脫硫過程中,脫硫劑的顏色隨脫硫時間的增加,由原來的黃褐色變成黑色,并且脫硫劑的質(zhì)量也發(fā)生了變化。脫硫到一定程度后,脫硫效率明顯下降,脫硫劑需再生,當(dāng)有氧存在時,生成的硫化鐵會發(fā)生再生反應(yīng)析出硫。再生后的脫硫劑恢復(fù)脫硫效率,重新用于氣體脫硫,再生后空氣中無H2S氣體的臭味,說明再生氣體中無H2S的釋放,再生是在室溫下進行,硫和氧不易生成S02,因此避免了空氣的二次污染。飽和后的廢脫硫劑可返回工藝生產(chǎn)流程或回收硫磺。脫硫反應(yīng)宜在常溫和堿性條件下進行,℃以及在中性或酸性條件下,氧化鐵會失去結(jié)晶水失活,并且難以再生。其反應(yīng)機理如下所示:脫硫反應(yīng):Fe2O3H2O+
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