【文章內(nèi)容簡介】 ，就會出現(xiàn)露點，而形成具有一定腐 蝕性的液滴附著在煙囪的內(nèi)壁，對煙囪造成了露點腐蝕，因此在樹脂選擇方面要考慮濕態(tài)下能夠耐酸性腐蝕 和附著腐蝕。 2)強度及剛度性能 a)玻璃鋼煙囪的生產(chǎn)制作均采用纏繞成型工藝，連接用法蘭采用手糊工藝，增強材料選用無堿無捻纏繞粗紗和無堿玻璃纖維平紋布，壁厚均達到相關(guān)的強度要求和標(biāo)準要求。 b)考慮到煙囪的高度很高，風(fēng)載對其影響很大，因此玻璃鋼煙囪本身要具有較強的軸向壓縮強度和軸向彎曲強度，設(shè)計上要充分考慮各段煙囪的連接強度和密封性能，并且要對煙囪的結(jié)構(gòu)強度上增強，在煙囪的外部增加鋼結(jié)構(gòu)塔架提供更合理、更有效的強度支持。 3)鋼結(jié)構(gòu)塔架 對于玻璃鋼煙囪的外部支撐塔架，經(jīng)過合理的計算和設(shè)計，塔架的主材選用 Q345 角鋼或圓管，輔材選用 Q235 角鋼，采用螺栓連接組裝。 保護塔架焊接技術(shù)要求 焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級別焊接，其技術(shù)要求和檢驗質(zhì)量標(biāo)準，應(yīng)符合 GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 “焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)滿足以下要求： 對 Q345 構(gòu)件宜選用 E50系列焊條，對 Q235 構(gòu)件宜選用 E43 系列焊條； 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡；焊縫外觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物 基本清除干凈。 焊接連接組裝技術(shù)要求 賣方焊接連接組裝時除應(yīng)滿足下述技術(shù)條件外，對鋼材應(yīng)具備焊接工藝評定資料等工藝文件。 (1)組裝前，連接表面及沿焊縫每邊 30mm～ 50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈； (2)定位點焊用的焊條的型號應(yīng)與正式焊接要求相同，定位點焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工持證上崗施焊。 (3)焊接連接組裝的允許偏差，按下表 42 規(guī)定。 表 42 焊接連接組裝的允許偏差 項 目 允許偏差 示 意 圖 重心 Z0 主 材 177。 腹 材 177。 端 距 Ld 177。 無孔節(jié)點板位移 e 177。 跨焊縫的相鄰兩孔間距 L 177。 搭接構(gòu)件孔中心相對偏差K ≤ 搭接間隙 m b≤ 50 ≤ b＞ 50 T 接板傾斜 f 有孔 177。 無孔 177。 T 接板位移δ 有孔 177。 無孔 177。 成品矯正技術(shù)要求 矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度的允許偏差值。 零部件冷矯正的曲率半徑 r≥ 90b；彎曲矢高 f≤ L/720b(b為角鋼邊寬， L為彎曲弦長 )。 成品矯正允許偏差，按下表 43規(guī)定。 表 43 成品矯正允許偏差 項 目 允許偏差 示 意 圖 項 目 允許偏差 示 意 圖 角鋼頂端直角正弦值 f 接 頭 處 外置材 +() 0 內(nèi)置材 0 () 其它 177。 (2b/100) 型鋼及鋼板平面內(nèi)的撓曲 f b≤ 80 177。 () b≥ 90 177。 () 焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲 f 接點間 撓 曲 主 材 177。 () 暖 材 177。 () 整個平面撓曲 177。 (L/1000) 熱浸鍍鋅要求 熱浸鍍鋅應(yīng)符合 GB2694 熱浸鍍鋅件的質(zhì)量要求。熱浸鍍鋅要求按表 44規(guī)定 鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，通常以金屬涂鍍層測厚儀直接測量鋅層厚度。發(fā)生爭議時，以脫層試驗方法測試面密度作為仲裁，考慮海邊鹽污，熱浸鍍鋅厚度應(yīng) 100 微米。 鍍鋅層要求鈍化處理。 表 44 熱浸鍍鋅要求 項 目 技 術(shù) 要 求 外觀一鍍鋅表面狀態(tài) 鍍鋅層表面應(yīng)具有實用光滑、連續(xù)完整的鍍層，不得有結(jié)瘤和過分沉積等使用上有害的缺陷。 鍍鋅層平均附著量 厚 度 (μ m) 鍍件厚度 (mm) ＜ 5 65 ≥ 5 86 項 目 技 術(shù) 要 求 面密度 (g/m2) ＜ 5 460 ≥ 5 610 均勻性 鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗，耐浸 蝕次數(shù)應(yīng)不低于 4 次。 附著性 鍍鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固，經(jīng)落 錘試驗鍍鋅層不凸起、不剝離。 試拼與試裝檢查技術(shù)要求 (1)零件、部件加工后，應(yīng)按施工圖進行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起，檢查 孔位置的正確性；試裝檢查是將一定單元 (整塔或其分段 )的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼與試裝檢查應(yīng)滿足下列技術(shù)要求： (2)鋼支架的試裝可采用黑件，宜以臥式方式進行，塔身應(yīng)組裝 4 個面。整塔試組裝時應(yīng)有買方的代表及有關(guān)單位人員參加，組裝時各零部件均應(yīng)按施工圖要求進行就位。安裝不適宜時應(yīng)查明原因，不得強行組裝。 (3)試拼、試裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時，應(yīng)用量規(guī)進行。采用比螺栓公稱直徑大 mm或 (前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查 )的量規(guī)檢查時，束件上所有的孔應(yīng)全 部通過。 (4)用于試裝的零件、部件，應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提?。挥糜谠囇b的螺栓應(yīng)與圖紙設(shè)計要求一致，宜采用專用螺栓或從大于公稱直徑的螺栓中選取。試裝時，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)不少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的 30%，同一組孔螺栓數(shù)量少于 3 個（包括 3 個）時應(yīng)全部安裝，并應(yīng)進行緊固。 (5)采用插入式基礎(chǔ)的鋼支架，其插入角鋼應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣、加工，并一起試組裝。當(dāng)插入角鋼不在招標(biāo)采購范圍內(nèi)時，插入角鋼亦應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣。 (6)鋼支架試組裝檢驗應(yīng)包括 (但不限于 )以下項目： ； 經(jīng)批準的設(shè)計轉(zhuǎn)換圖的校對； ； 。 (7)試裝中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并應(yīng)及時處理。損壞的鍍鋅層應(yīng)進行重新鍍鋅；需要修改的部位，應(yīng)由賣方提出清單報買方，經(jīng)設(shè)計單位修改后，賣方再按修改的圖紙、文件進 行加工；對修改的部位在加工后，仍需進行試組裝。如賣方未按上述程序加工，其后果由賣方承擔(dān)。 塔腳板制作