10噸超長冷拔機結(jié)構(gòu)設(shè)計_開題報告(編輯修改稿)
2025-04-08 10:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 陷的生產(chǎn)環(huán)節(jié)上加以控制。 解決方案 主要是合理的選擇毛坯料，注意有以下一些著重點：①毛坯的表面質(zhì)量，即銹蝕情況、氧化程度、表面是否凸凹不平等都會影響冷拔后的質(zhì)量，可造成麻點、麻面、凸凹、 劃溝等現(xiàn)象；②毛坯的內(nèi)在質(zhì)量， 如有夾渣、裂紋等，拔制后可造成裂縫、拔斷皺褶等；③毛料的形位公差如壁厚偏差、直線度、同軸度、圓柱度等過差都會影響冷拔后鋼管的質(zhì)量；④加工余量的選擇， 加工余量不宜太大，否則需經(jīng)多道次的拉拔仍無法實現(xiàn)最終尺寸，卻 7 使管材發(fā)生加工 硬化、應(yīng)力增大、塑性降低，從而降低了材料的機械性能。 為了進一步提高冷拔機的生產(chǎn)能力，其基本途徑是提高冷拔速度 ,加大小車的工作行程，減少冷拔過程的輔助時間。但是，只能在一定范圍內(nèi)來提高周期式冷拔機的速度和加大小車的行程，超過此范圍，對進一步提高其生產(chǎn)能力并不經(jīng)濟。因此，只有通過減少冷拔過程的輔助時間來提高生產(chǎn)能力，這就導(dǎo)致了半連續(xù)式冷拔機的發(fā)展。 冷拔鋼管生產(chǎn)工藝的發(fā)展 目前國內(nèi)外汽車行業(yè)使用的氣缸用管已經(jīng)開始大量采用高精度冷拔鋁合金管。隨著鋁合金管在硬度、強度方面的發(fā)展，高精度冷拔鋁合金管將 在更多領(lǐng)域內(nèi)取代鋼管。高精度冷拔管和鋁合金管的生產(chǎn)企業(yè)，可審時度勢進一步加大技術(shù)開發(fā)力度，開發(fā)適合生產(chǎn)高精度冷拔管的鋼種和鋁合金牌號，擴大成品交貨狀態(tài)，提供質(zhì)量優(yōu)異的產(chǎn)品，我國高精度冷拔管生產(chǎn)企業(yè)要在激烈的市場競爭中不斷發(fā)展壯大。應(yīng)不斷的向國外先進企業(yè)學(xué)習(xí)，走集約化大規(guī)模生產(chǎn)力之路，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。 眾所周知，冷拔鋼管與熱軋鋼管比較，表面質(zhì)量好，幾何尺寸精度高，性能穩(wěn)定， 可生產(chǎn)用熱軋方法無法生產(chǎn)的小直徑薄壁鋼管。因此冷拔工藝成了鋼管生產(chǎn)的主要方法之一。但是，由于冷拔生產(chǎn)過程道次變形量小，工 序多，生產(chǎn)周期長，不能連續(xù)生產(chǎn)，因此，與其他鋼管生產(chǎn)方法相比，冷撥鋼管生產(chǎn)方法的產(chǎn)量低， 成本高。為了改進冷拔生產(chǎn)方法之不足，近年來，國外對傳統(tǒng)的冷拔鋼管生產(chǎn)工藝做了大量改進，其中主要有以下幾個方面： （ 1）超聲波振動拔管工藝的研究與開發(fā) 超聲波振動拔管是六十年代發(fā)展起來的一項新的工藝，它是通過施加在拔?；蛐景羯系某暡ㄊ棺冃螀^(qū)中的金屬產(chǎn)生摩擦矢量效應(yīng)和旋鍛效應(yīng)，從而達到降低拔制應(yīng)力，增大變形，縮短生產(chǎn)周期，改善質(zhì)量之目的。超聲波振動拔管裝置由超聲波發(fā)生器、換能器和變幅桿等組成。超聲波 發(fā)生器是供 8 給換能器高頻電能的設(shè)備，用以激勵超聲波振動系統(tǒng)，產(chǎn)生所需要的工作頻率和電功率。換能器是把電能轉(zhuǎn)換為超聲波動能的裝置，換能器有磁致伸縮換能器和壓電換能器兩種。變幅桿是起振幅放大作用的，它有許多形式，如階梯形、錐形、指數(shù)形、懸鏈形和組合形等。 按施加超聲波振動能量的方式可分為芯棒施加軸向超聲波振動的拔制方式；拔模施加超聲波振動的拔制方式；芯棒和拔模同時施加超聲波振動的拔制方式；用具有波長整數(shù)倍的游動芯棒的拔制方式。 施加超聲波與不施加超聲波振動拔管方式比較可收到如下效果： 減少拔后管內(nèi)的殘 余應(yīng)力 降低拔制力 增大道次變形量，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)能力 提高鋼管表面質(zhì)量，改善鋼管機械性能。 （ 2）鋼管的溫拔和熱拔 目前鋼管的溫拔或熱拔巳成為一種成熟的工藝應(yīng)用于鋼管的冷加工之中。由于一些鋼或合金具有冷脆性，冷加工性能差，加工過程易出現(xiàn)縱向裂紋或開裂現(xiàn)象。有些鋼或合金雖然在室溫下具有足夠的塑性，但冷變形時產(chǎn)生很大的加工硬化，為改善這些金
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