【文章內(nèi)容簡介】 箱、磁力切割機和等離子切割機等。 其中主要的焊接設備的配置計劃如下表： 位 置 焊機 熱處理設備 焊條高溫箱 焊條恒溫箱 汽機組合場 8 1 鍋爐 2 汽機 2 儀表 1 鍋爐 2 汽機 2 儀表 1 汽機房零米 10 汽機房運轉(zhuǎn)層 10 2 鍋爐組合場 12 1 鍋爐零米 12 鍋爐 9 米 12 鍋爐頂 14 2 焊工培訓 4 ∑ 82 說明： 根據(jù)各單位及工程的實際進展情況，以上機具可分階段調(diào)配使用； 熱處理設備、焊機房、焊條焊條烘烤設備等應設專用電源線。 第二節(jié) 焊接用氣供應 一、氧氣、乙炔的供應：由物資機械部負責。在鍋爐組合場、汽機組合場、汽機主廠房、鍋爐本體及周 圍，由于使用氧氣、乙炔比較集中，采用供氣站集中供氣的方式。其它用量較少的地方，氧氣、乙炔的供應由各使用單位自行領用，全部單瓶單表使用。 二、氬氣的供應：由物資機械部負責。倉庫供應瓶裝氬氣，各使用單位自行領取，全部單瓶單表使用。 第三節(jié) 焊接坡口的加工 1 一、當制造廠圖紙有技術(shù)要求或設備已加工出焊接坡口時，嚴格按照設備廠家坡口技術(shù)要求或設備坡口執(zhí)行。 二、當圖紙無技術(shù)要求，并必須在施工現(xiàn)場加工坡口時，執(zhí)行《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） DL500792 中 條款的標準設 計（見下表）。 序號 接頭形式 坡口形式 簡 圖 焊接 方法 δ （ mm） 適用范圍 備注 1 對接 V 形 30~35176。 δ 2~3 電弧焊 /氬弧焊 3≤δ≤ 16 各類承壓管道、壓力容器和中薄件承重結(jié)構(gòu) 鈍邊12 mm 2 對接 雙 V形垂直管 15176。 177。 20176。 35176。 ~40176。 2~4 20176。 ~25176。 10 5176。 ~10176。 δ 電弧焊 16δ 60 中厚壁高壓管道 鈍邊12 mm 3 對接 雙 V形水平管 8176。 ~12176。 δ 30176。 ~ 40176。 10 2~5 電弧焊 16δ 60 中厚壁高溫、高壓管道 鈍邊12 mm 三、現(xiàn)場加工焊接坡口以機械方法為主，特殊情況使用火焰切割（不銹鋼管道采用等離子切割）。凡是用火焰切割的焊接坡口，按公司“氣割加工工藝規(guī)定”施工；并將割口表面的氧化物、過熱金屬或淬硬層徹底清除干凈，1 打磨出金屬光澤。 第四節(jié) 主要焊接方案 一、 四大管道等大中徑管的焊接方案 焊工持證上崗。必須是取得國內(nèi)焊工合格證資格的焊工。 焊接對口：嚴格控制鈍邊尺寸、坡口清理、對口間隙、根部錯口量及管端偏斜度等，確保對口質(zhì)量符合規(guī)范要求。 施焊場所應配備適當?shù)姆里L、防雨措施，確保焊接工作順利進行。 采用電腦溫控設備進行焊前預熱：對于壁厚大于 40mm 碳鋼管道及合金鋼管道的預熱，采用電腦控制、跟蹤預熱，以保證層間溫度均勻，并符合PQR 規(guī)定的層間溫度。焊后嚴格須執(zhí)行熱處理工藝要求。 采用氬弧焊打底 + 手工電弧焊蓋面工藝；對于中、高合金鋼（含鉻量≥ 3％、或合金總含量 5＞％）管道焊接時進行內(nèi)部充氬保護。 焊材的選擇：對于 10CrMo910 鋼材，選擇焊材為： E6015B TIGR40；對于 12Cr1MoV 鋼材，選擇焊材 為： E5515B2V、 TIGR31；對于 Q235A、 鋼材，選擇焊材為： E501 TIGJ50。 兩人對稱焊接，以減小焊接變形和殘余應力。 氬弧焊打底后，及時進行手工電弧焊填充焊接。 手工電弧焊填充及蓋面焊接，采用多層、多道焊接工藝；各焊層、焊道的厚度和寬度，應符合《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） DL500792 中 條款的具體規(guī)定。 認真進行焊縫的層間清理，并加強焊口的外觀清理和焊工自檢。 焊后及 時采用電腦溫控設備進行焊后熱處理；并嚴格執(zhí)行熱處理工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)。 1其它要求： （ 1）由責任心強的熟練技工（焊前模擬練習合格）施焊，并嚴格執(zhí)行經(jīng)批準的相關(guān)作業(yè)指導書；施焊時，須嚴格控制對口間隙、坡口內(nèi)外清理、預熱溫度、層間溫度、層間清理、焊后自檢；合金鋼管道焊后須采取緩冷措施，并嚴格按照作業(yè)指導書的要求進行后熱（或保溫處理），以及焊后熱處理；1 防止停電；受熱區(qū)域嚴禁雨淋和水濺。 （ 2）焊口返修時，須制定返修措施，并嚴格執(zhí)行原有預熱及熱處理工藝 要求，以保證返修質(zhì)量。 二 爐本 體受熱面管子的焊接方案 確保焊工持證上崗。必須取得國內(nèi)焊工合格證，取得相應的資格。首次施焊新的焊接項目前，進行焊前模擬培訓、合格后上崗。在承壓管件與非承壓管件連接處施焊的焊工，須取得國內(nèi)有效的相應合格證件。 焊接對口：嚴格控制對口間隙、坡口及附近表面清理、根部錯口量，使之符合規(guī)范要求，確保對口質(zhì)量。 施焊場所應配備適當?shù)姆里L、防雨措施，確保焊接工作順利進行。 需要預熱的焊口，嚴格按工藝要求進行預熱。 對壁厚≤ 5mm 的鍋爐受熱面管子焊接，采用全氬焊接工藝；對于壁厚＞ 5mm 的鍋爐受熱面管子焊接采用氬弧焊打底 + 手工電弧焊蓋面工藝。 對中、高 合金鋼（含鉻量≥ 3％、或合金總含量 5＞％）管子焊接時，采用內(nèi)部充氬的雙氬保護焊接工藝；并嚴格控制預熱和層間溫度（可以采用測溫筆或其它儀器進行控制）。 焊材的選擇：對于 20等碳鋼管子，選擇焊材為： E501 TIGJ50；對于 15CrMo 鋼材，選擇焊材為： E5515B2（或 B2L）、 TIGR30；對于 12Cr1MoV鋼材，選擇焊材為： E5515B2V、 TIGR31；對于鋼研 102 鋼材，選擇焊材為：E5515B2VWB、 TIGR40；對于 20/鋼研 102 鋼材，選擇焊材為： E5515B2V、TIGR31。 氬弧焊打底后，及時進行手工電弧焊填充焊接。 小徑管對稱焊接時，采用“熱接頭“的 焊接方法。 焊口完成后進行認真清理和焊后自檢。 1需要進行熱處理的焊口，采用電腦溫控設備，并嚴格執(zhí)行熱處理工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)。 三 中低壓管道的焊接方案 焊接前應認真核對管件的工況選派合適的焊工，并在焊接完成后，及1 時按《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》的檢驗項目進行檢驗，如外方有其它要求應于業(yè)主協(xié)商后定。 坡口加工以機械方法為主，特殊 情況使用火焰切割（不銹鋼管道采用等離子切割）。 保證對口質(zhì)量，做到坡口清理徹底、內(nèi)壁齊平、間隙均勻，滿足焊接操作的技術(shù)要求。 對于碳鋼、普低鋼中低壓管道的焊接，為保證焊口根部質(zhì)量，確保系統(tǒng)分部試運和整組啟動順利進行，提高電廠長期運行的可靠性，推廣氬弧焊打底工藝，主要包括： 1） 中低壓給水管道； 2） 循環(huán)冷卻水管道； 3） 凝結(jié)水、除鹽水管道； 4） 抽汽管道； 5） 輔助蒸汽管道； 6） 減溫水管道； 7） 各種油管道、吹灰管道 8） 各種疏水、排汽、取樣、加藥管道 9） 壓縮空氣管道。 10） 其它小徑管道、薄壁管道 對不銹鋼 管道，采用氬弧焊打底加手工電弧焊蓋面工藝或采用全氬工藝焊接。 在焊接過程中，要認真進行層間清理；焊口完成后，焊工自檢合格。 四 封閉鋁母線的焊接方案 擔任鋁母線焊接的焊工，必須取得電力系統(tǒng)鋁母線焊接的焊工合格證。 焊前應具有工藝評定和作業(yè)指導書，并應按 規(guī)程 要求進行焊前練習。 焊接前，用不銹鋼絲刷把焊接區(qū)域的氧化膜打磨干凈 ,打磨干凈后應及時焊接，以免再次氧化。 1 封閉鋁母線焊接，采用半自動熔化極氬弧焊焊接工藝。 封閉鋁母線焊接完畢，按規(guī)程要求比例進行外觀檢查和無損檢驗。 第五節(jié) 焊前預熱及焊后熱處理方案 一、熱處理人員必須持證上崗。 二、對焊口的焊后熱處理要求應執(zhí)行《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇） DL500792 中關(guān)于焊后熱處理的具體工藝規(guī)定。 三、焊后熱處理全部采用電腦溫控設備進行遠紅外電源加熱，以確保焊后熱處理的質(zhì)量。 四、焊后熱處理，執(zhí)行焊接技術(shù)人員簽發(fā)的“熱處理工藝卡“，確保熱處理工藝的正確性。 五、測溫熱電偶，采用焊接有槽螺母壓接的方法固定，以保證溫度控制的準確性；跟據(jù)管徑和管排位置合理部置熱電偶的個數(shù) 及放置位置。 六、保留全部焊后熱處理溫度記錄曲線，作為核實焊后熱處理效果的原始資料。 七、無損探傷應在熱處理完后進行，如出現(xiàn)不合格焊口，挖補完后應重新按規(guī)范要求進行熱處理。 八、幾點說明： 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起每側(cè)不少于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚 5 倍，以減少溫度梯度。 所用熱處理表計應校驗合格或按要求標定。 第六節(jié) 無損探傷不合格焊口返修管理 經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)不合格焊口后，由 金屬試驗室填寫焊接接頭返修通知單，送委托單位焊接質(zhì)檢員。 2 、責任單位接到“焊接接頭返修通知單”后，會同檢測中心無損檢驗人員確定焊口缺陷的具體位置。 1 3 、責任單位根據(jù)缺陷種類、大小、部位和焊件的特點，確定返修方案，并組織實施，應做到： a．保證焊接缺陷已經(jīng)徹底清除； b．對存在裂紋、嚴重未熔合及周圈未焊透缺陷的不合格焊口，一般采用割頭的方法處理； c．優(yōu)先選用機械方法清除缺陷；若用氣割方法清除缺陷后，必須除去淬硬層或過熱金屬； d．補焊位置的坡口，應能保證補焊操作技術(shù)的要 求； e．補焊一般由原施焊者進行，也可安排技術(shù)水平更高的焊工擔任； f．補焊有預熱或熱處理要求的部件時，必須按《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》焊接篇（ DL5007－ 92）的規(guī)定執(zhí)行； g．補焊工藝執(zhí)行該項目的焊接作業(yè)指導書，必要時可增補針對性措施。 工程處焊接專工 /質(zhì)檢員建立健全返修焊口記錄，定期統(tǒng)計分析，找出不合格焊口產(chǎn)生的原因，并采取相應的糾正和預防措施。 5 、檢測中心，對焊口返修率較高的焊工 ,可采取停工培訓或其它糾正預防措施。對不合格焊口的處理進行現(xiàn)場監(jiān)督和指導。 第七節(jié) 雨季焊接施工方案 高溫高壓受監(jiān)部件焊接，搭設防風、防雨棚，焊接及熱處理完畢，焊口冷卻至常溫后方可拆掉防雨棚；特別是中高合金鋼材質(zhì)的焊口，嚴禁遭受雨淋（或水濺）；盡量避免在雨、霧等不良天氣條件下施工。 電焊機不露天布置，應布置在焊機房內(nèi)或搭設焊機棚，并做好接地、接零工作。 凡遇 6 級以上大風等惡劣天氣應停止室外焊接。 第八節(jié) 冬季焊接施工方案 冬季焊接施工，采取防風措施并搭設防風棚。 1 焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：低合金鋼 10℃，中、高合金鋼 0℃ 嚴格執(zhí)行預熱、熱處理工藝。 焊接過 程及焊后未冷卻的焊接頭，避免冰雪直接接觸，以免發(fā)生焊口脆斷，必要時應用石棉布或巖棉進行焊后緩冷、保溫。 第六章 焊接材料的管理 焊接材料主要是指：電焊條、氬弧焊絲、氣焊絲、焊劑和焊料等。 第一節(jié) 焊接材料的倉庫管理 聊熱工地焊接材料的貯存，工地設置一級焊材庫（物資公司）和二級焊材庫（各工程處）。 焊材保管、存放設專門庫房，并裝設除濕設備。焊材庫應通風良好、空氣干燥。 制定焊材管理制度以及焊材管理人員的崗位責任制并予公布。 各有關(guān)單位要設專人負責管理（或分管）焊材，嚴格入庫把關(guān)驗收、并索取焊材質(zhì)量 合格證。堅決禁止劣質(zhì)焊材入庫。 庫內(nèi)存放焊材，