開關(guān)泵大蓋塑料模具設(shè)計(jì)正文t畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-04-05 17:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 射機(jī)型號(hào) 計(jì)算塑件的體積： V= 計(jì)算塑件的重量：塑料材料 PE，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得ρ = 所以，塑件的重量為： W=ρ *V＝ ＝ 本產(chǎn)品采用一模十六腔： W 總 =W 制 + W 澆 =*16+*10%= W 機(jī) = W 總 /= 注射機(jī)的選用應(yīng)根據(jù)基本參數(shù)進(jìn)行校核，即注射模的安裝、注射量的樣核、最大注 射壓力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核等等。經(jīng)過計(jì)算與分析，得出最后結(jié)論，注射機(jī)型號(hào)為 XS— ZY— 125，字母 S 表示塑料機(jī)械， Z 表示注射機(jī)， X 表示成型， Y 表示螺桿等，它的各參數(shù)如下如示： 一次注射量為： 125cm3 螺桿直徑為： 42mm 注射壓力： 119MPa 注射方式：螺桿式 鎖模力： 900KN 最大注射面積： 320cm2 最大開合模行程： 300mm 最大模具厚度： 300mm 最小模具厚度： 200mm 4 確定模具結(jié)構(gòu) 確定型腔數(shù)目及布置 型腔數(shù)目的選擇應(yīng)根據(jù)鎖模力、最大 注射量、制品精度要求、經(jīng)濟(jì)性等確定型腔數(shù)。由于塑件體積較小，而且生產(chǎn)數(shù)量龐大，所以模具的型腔數(shù)定為一模十六腔，排列方式如下圖 3 所示。 金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)成果 開關(guān)泵大蓋塑料模具設(shè)計(jì) 7 圖 3 一模十六型 型腔的布置實(shí)質(zhì)上是模具結(jié)構(gòu)總體方案的規(guī)劃和確定。因?yàn)橐坏颓徊贾猛戤?，澆注系統(tǒng)的走向和類型便已確定，同時(shí)可協(xié)調(diào)布置冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)。而當(dāng)型腔、澆注系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的初步布置決定后，模板的基本上就確定了。所以型腔的布置也是相當(dāng)關(guān)鍵的。型腔的布置如上圖。 選擇分型面 分型面的選擇原則為：分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處，分型面的選擇有利于塑件 的留模方式，便于塑件順利脫模，保證塑件的精度要求，滿足塑件外觀的要求，便于模具的制造，減小成型面積，增加排氣效果，分型面的選擇非常重要，它關(guān)系到模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)制品的成型要求，外形美觀等方面選擇分型面。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因，有臺(tái)階，臺(tái)階以上只能設(shè)計(jì)在型腔上。但是臺(tái)階上面部分又斜度，所以脫模是會(huì)受影響或者難以脫模塑料制品損壞。所以上模型腔必須要有一個(gè)活動(dòng)的沖頭，才能順利的讓塑件脫離上模型腔，讓產(chǎn)品開模具的時(shí)候留在動(dòng)模具上。如圖 圖 圖 圖 7。 圖 4 有斜度 臺(tái)階 螺紋 金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)成果 開關(guān)泵大蓋塑料模具設(shè)計(jì) 8 圖 5 分型面的選擇 由塑件的結(jié)構(gòu)， 臺(tái)階和斜度的存在，必須有一個(gè)采用塑料的塑性變形脫模。首先初步可以確定 分型面。在初步確定分型面后，對(duì)分型面進(jìn)行分析和驗(yàn)證是否合理。本塑件的分型面選擇在塑件的下部，下模采用螺紋沖頭，開模時(shí)塑件可以留在 螺紋沖頭上（下型 芯 ）。當(dāng)對(duì) 分型面進(jìn)行校核是否合理時(shí)，由于塑件本身的結(jié)構(gòu)原因，有臺(tái)階，如果把臺(tái)階設(shè)計(jì)在下模的沖頭上，那么開模時(shí)，塑件留在沖頭上，但是接下來脫模時(shí)，沖頭旋轉(zhuǎn)解決了螺紋的脫模，但是沖頭前面的臺(tái)階起到了自鎖塑件的反作用，使得脫模工作無法正?；蛘哳A(yù)先假設(shè)的進(jìn)行。如果改變脫模方式，采用強(qiáng)制脫模，可能會(huì)對(duì)螺紋和臺(tái) 階都損傷，使得塑件的質(zhì)量得不到保證。從而，臺(tái)階設(shè)計(jì)在下模沖頭不可行。所以只有將臺(tái)階設(shè)計(jì)在上模型腔，但是臺(tái)階上面部分有斜度，由于塑件的螺紋，開模塑件任然留在下模上，但是有斜度部分開模是必定向外塑性變形，當(dāng)是外部是型腔，所以限制了它向外塑性變形。如果這樣開模，將會(huì)拉斷或者拉冒斜度部分，從而使塑件質(zhì)量得不到保證。而且上面這種假設(shè)的上型腔由于結(jié)構(gòu)原因?qū)㈦y以加工或者根本無法加工出來。所以在上模型腔里采用了一個(gè)活動(dòng)沖頭，把臺(tái)階設(shè)計(jì)在這個(gè)活動(dòng)沖頭上。當(dāng)開模時(shí)，沖頭由于彈簧，順著開模的方向下彈一段距離，從而使有斜度部分脫模 時(shí)向外擴(kuò)張的時(shí)候不會(huì)被型腔卡住，解決了脫模問題。塑件斜度部分壁厚相對(duì)較薄，開模時(shí)一定的塑性變形不會(huì)影響到塑件的質(zhì)量。沖頭的設(shè)計(jì)示意如下圖 圖 7。 塑件 下型芯 上型腔 金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)成果 開關(guān)泵大蓋塑料模具設(shè)計(jì) 9 上模沖頭設(shè)計(jì)示意 圖 6（合模狀態(tài)） 圖 7（開模狀態(tài)） 開模時(shí)，上模沖頭向下彈，塑件由于螺紋在下模型 芯 上 確定澆注系統(tǒng) 普通澆注系統(tǒng)是由主流道、分流道、澆口、和冷料井組成，它的設(shè)計(jì)原則是：排氣性良好，流程短，防止型芯變形，塑件在成型后的整修方便，防止因澆注系統(tǒng)位置不當(dāng)而造成制品變形或開裂，澆注系統(tǒng)的容積，在保證工作 順利的條件，應(yīng)取最小值，以減小材料損失。在難以全部兼顧的情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮能保證塑件制品質(zhì)量和尺寸精度的幾項(xiàng)。 下模型 芯 上模型腔 塑件 上模沖頭 下模型 芯 塑件 沖頭下彈 彈簧 上模型腔 金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)成果 開關(guān)泵大蓋塑料模具設(shè)計(jì) 10 主流道設(shè)計(jì) 在臥式或立式注射機(jī)使用的模具中，主流道大多都垂直于模具分型面。為了便于拉出流道中的冷凝料，通常將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角 a為 2— 6度，內(nèi)壁粗糙值為 。圓錐孔小頭直徑為 4— 8mm，但必須比注
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