瀝青混凝土基礎(chǔ)施工方案(編輯修改稿)
2025-04-05 17:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ﹤ ﹤ 外觀 無團(tuán)粒結(jié)塊 親水系數(shù) ﹤ 1 每批運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的 殼牌瀝青 都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗(yàn)（按表 3的規(guī)定的項(xiàng)目）的結(jié)果，不同來源，不同標(biāo)號(hào)的瀝青分開存放，不得混雜。 本項(xiàng)目瀝青砼面層擬采用 殼牌瀝青 90號(hào) ,質(zhì)量要求見表 3 表 3 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 殼牌瀝青 針入度 (25℃， lOOg， 5S) ()最小 60 針入度指數(shù) PI 最小 延度 5℃， 5cm/min,(cm) 最小 30 軟化點(diǎn) T Ramp。B(℃ ) 最小 55 運(yùn)動(dòng)粘度 135℃ (Pa。 s) 最大 [2] 3 閃點(diǎn) (℃ ) 最小 230 溶解度 (％ ) 最小 99 離析，軟化點(diǎn)差 (℃ ) 最大 [3] 彈性恢復(fù) 25℃ (％ ) 最小 65 質(zhì)量損失 (％ ) 最大 針入度比 25℃ (％ ) 最小 [5] 60 延度 (25℃ )(cm) 最小 20 殼牌瀝青 混合料配合比確定 。 (1)瀝青道面的級(jí)配要求 上面層采用 殼牌瀝青、 礦料級(jí)配根據(jù) JTJ032— 94 要求 (見表 — 4)。 表 — 4 通過下列篩孔 (方孔篩 mm)的質(zhì)量百分率 (％ ) 100 95100 5575 3858 2643 1733 1024 616 49 油石比： 5— 7％： 100％ 下面層采用 殼牌瀝青 、礦料級(jí)配見表 — 5 表 — 5 通過下列篩孔 (方孔篩 mm)的質(zhì)量百分率 (％ ) 100 90 100 65 85 52 70 40 60 26 45 16 33 11 25 718 413 39 25 油石比： — ％： 100％ (2)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì) 應(yīng)采用符合表 — 2 至表 — 3 規(guī)格的材料配合和符合表 — 4 至表 — 5 級(jí)配要求的各種礦料，其級(jí)配應(yīng)盡量符合范圍的中值，并通過馬歇爾試驗(yàn)確定最佳瀝青用量，所確定的礦料級(jí)配和瀝青用量應(yīng)作為日標(biāo)配合比供拌和機(jī)確定各冷料的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。 (3)生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)： 本工程采用間歇式拌和機(jī)，應(yīng)從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料中取樣，并進(jìn)行篩分，確定各熱料倉(cāng)的材料比例供拌和機(jī)控制室操作。同時(shí)，應(yīng)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，并取目標(biāo)配合比的最佳瀝青用量以及加、減 0． 3％的瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。馬歇爾技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 JTJ032— 94 表 7． 3． 3的要求，見表— 6。 拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo) 表 — 6 試驗(yàn)項(xiàng)目 瀝青混合料類型 一級(jí)公路 擊實(shí)次數(shù)（次） 瀝青混凝土、 瀝青碎石、抗滑表層 兩面各 75 兩面各 50 穩(wěn)定 度①（ KN） Ⅰ型瀝青混凝土、 Ⅱ型瀝青混凝土、 抗滑表層 ＞ ＞ 流值（ ） Ⅰ型瀝青混凝土、 Ⅱ型瀝青混凝土、 抗滑表層 20～ 40 20～ 40 空隙率②（％） Ⅰ型瀝青混凝土、 Ⅱ型瀝青混凝土、 抗滑表層 瀝青碎石 3～ 6 4～ 10 ＞ 10 瀝青飽和度（％） Ⅰ型瀝青混凝土、 Ⅱ型瀝青混凝土、 抗滑表層 瀝青碎石 70～ 85 60～ 75 40～ 60 殘留穩(wěn)定度（％） Ⅰ型瀝青混凝土、 Ⅱ型瀝青混凝土、 抗滑表層 ＞ 75 ＞ 70 注：①粗粒式瀝青混凝土穩(wěn)定度可降低 1KN。 ② Ⅰ型細(xì)粒式及砂粒式瀝青混凝土的空隙率為 2％～ 6％； ③ 瀝青混凝土混合料的礦料間隙為（ VMA）宜符合下表要求，見表 7： 最大集料粒徑 方孔篩 圓孔篩 50 35 或40 30 25 20 15 10 5 VMA 不小于 12 13 14 15 16 18 ④當(dāng)瀝青碎石混合料試件在 60℃ 水中浸泡即發(fā)生松散時(shí)，可不進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，但應(yīng)測(cè)定密度、空隙率、瀝青飽和度等指標(biāo)； ⑤殘留穩(wěn)定度可根據(jù)需要采用浸水馬歇爾 試驗(yàn)或真空飽水后浸水馬歇爾試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定。 （ B）、配合比的工地檢驗(yàn)： (1) 在整個(gè)拌和作業(yè)期間，應(yīng)對(duì)混合料抽樣并進(jìn)行分析，以證實(shí)其礦料級(jí)配、瀝青含量是否符合規(guī)范的要求。 (2) 應(yīng)在拌和廠抽樣，取樣次數(shù)為：每臺(tái)使用中的拌和機(jī)每天不少于 — 次。試樣選擇、試樣的尺寸和試樣的鑒定方法都應(yīng)符合了 TJ052— 93S 標(biāo)準(zhǔn)方法的要求。 (3) 得出分析結(jié)果，應(yīng)在取樣后 6小時(shí)內(nèi)提交給監(jiān)理工程師，如結(jié)果表明需要進(jìn)行任何調(diào)整時(shí)，都應(yīng)由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。在完成調(diào)整之前，不得從拌和廠中運(yùn)出有疑問的混合材料。 (4) 抽 樣檢驗(yàn)應(yīng)按照監(jiān)理工程師認(rèn)為必要時(shí)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。 (5) 如果是由于供應(yīng)的材料不均勻，或者由于拌和廠的操作不正確，致使拌好的混合料與原先的不 — 致時(shí)，為了調(diào)整混合料的需要，承包人應(yīng)反復(fù)進(jìn)行拌和中的某工序或全部工序，或暫停拌和作業(yè)。 （ C）、瀝青混凝土面層施工工藝流程如圖所示： 施 工 準(zhǔn) 備 階 段 施 工機(jī)械設(shè)備的選型及組織 材料準(zhǔn)備及其性能檢驗(yàn) 瀝清混合料配合比設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)備的檢查調(diào)試 鋪筑試驗(yàn)段 瀝青混合料的拌和 瀝青混合料的運(yùn)輸 瀝青混合料的攤鋪 瀝青混合料的碾壓 瀝青混凝土面層早期養(yǎng)護(hù) 施 工 準(zhǔn) 備 階 段 施 工 階 段 瀝青面層施工工藝流程 （ 1） 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備包括混合料運(yùn)輸?shù)缆返臏?zhǔn)備及道面基層的準(zhǔn)備。 生產(chǎn)期內(nèi)，應(yīng)保持運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ?以保證混合料在最短時(shí)間內(nèi)
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