【文章內容簡介】 鍋筒及其內部裝置安裝 根據(jù)鍋筒的重量（以最重約 計），靈機桅桿完全能進行吊裝。 、鍋筒吊裝前要放在一干凈空地，兩端墊 400mm（躲開支座位置），將與支座的筒體部分除去污物，用砂布打光，然后放在支座上檢查接觸情況。按《驗標》爐 51 進行全面細微地檢查、劃線。如果設備出廠時未劃線和未打沖眼時，則根據(jù)主要管座，在上、下、左、右沿縱向劃出中心線，并打上沖眼。并對汽包殼體應進行外觀、測厚檢查和 100%的光譜復驗，對汽包管座焊縫進行 100%的超聲波探傷復驗。 、將檢查過的鍋筒兩個底座放到爐頂 上進行找正。 、鍋筒試吊，試吊正常后正式起吊，放在支座上，進行標高、中心、水平找正，一切合格后再去掉吊裝繩扣。 2179。 2500t/d 水泥生產(chǎn)線 9MW 純低 溫余熱發(fā)電安裝工程 17 、在沖洗前，打開兩端人孔，將內部裝置能拆下的全部拆下，進行清洗檢查，然后復原，注意拆前要打印、編號、安裝時按圖紙把漏焊的地方補全。加墊地方按要求加墊，螺栓扭牢，封門前切勿將工具零件等遺忘。拆下零件暫放走臺上盡快復裝。 、鍋筒安裝的質量標準按《驗標》爐 52。 鍋爐高、低壓鍋筒安裝：高、低鍋筒安裝：先安裝低壓鍋筒，后安裝高壓鍋筒。 鍋爐有關管道連接 根據(jù)鍋爐設備圖紙進行各級受熱面的管道安裝連接。特別注意熱膨脹和彈簧支架要嚴格按設備圖紙要求進行。閥門安裝前必須進行水壓試驗。 水壓試驗 水壓試驗的范圍 水壓試驗的范圍包括其全部承壓部分 (不含汽包的內部裝置 )。包括：鍋爐本體所有受熱面；鍋爐主給水管道；連續(xù)排污等系統(tǒng)； 水壓試驗前的檢查與準備工作 ①檢查各承壓部件的安裝工作是否全部完成，包括焊接、焊縫取樣檢驗，焊縫熱處理以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。 ②組對安裝時所有的臨 時設施，要全部割除并清理干凈。 ③ 對圖紙所規(guī)定的所有熱脹部位應檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。 ④合金鋼部件的光譜復查工作要全部完成。 ⑤上水、升壓等系統(tǒng)要全部安裝完畢。試壓用的壓力表和閥門等附件要安裝齊全。 ⑥安全閥不參與水壓試驗，一般將安全閥用堵板隔開。 ⑦凡與其它系統(tǒng)連接的管道，均應加裝堵板臨時封閉。 ⑧凡屬鍋爐本體的梯子、平臺、欄桿要全部裝好，以便工作人員檢查。 ⑨配備好工作人員，落實分工檢查范圍，確定通訊聯(lián)系方式，并準備必須的檢查和修理工具。整理好安裝技術記錄。 水壓試驗的一般規(guī)定 ①水壓試驗的水質應采用添加適量的氨或聯(lián)胺的軟化水或除鹽水。水中氯離子的質量濃度不超過 ,水溫一般高于室溫，以 20～ 70℃為宜。 ②水壓試驗的壓力為 SP 鍋爐本體水壓試驗壓力 ,AQC 鍋爐高壓系統(tǒng)水壓試驗壓力 ，低壓系統(tǒng)水壓試驗壓力 ，共用省煤器水壓試驗壓力 。 ③煮爐距水壓試驗時間超過 30 天時，試驗后應加藥進行防腐。 ④鍋爐上應安裝不少于兩塊經(jīng)過檢驗合格，精度不低于 級、量程是試驗壓力的 2179。 2500t/d 水泥生產(chǎn)線 9MW 純低 溫余熱發(fā)電安裝工程 18 ～ 3 倍的壓力表， 試驗壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準。 水壓試驗的步驟 ①開啟所有空氣門、水位計和壓力表連通門，關閉所有的疏水門。 ②開啟鍋爐進水門向鍋爐進水，在進水過程中應控制進水速度，待汽包空氣門連續(xù)冒水十分鐘后，關閉空氣門和進水門，然后對鍋爐進行全面地檢查，看有無泄漏。 ③待全面檢查確認無泄漏時，則可進行升壓工作。開啟電動試壓泵，緩慢升壓，每分鐘升壓不得超過 ，當達到試驗壓力的 10%左右時 ,應作初步檢查 ,如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象而不致影響升壓時，可繼續(xù)升壓，使其它泄漏點均暴 露后集中處理。 ④當壓力升至工作壓力時，立即停止升壓，進行全面地檢查，對查出的泄漏及缺陷應作好記錄，根據(jù)全面檢查的結果，通過與鍋爐監(jiān)檢部門和建設單位有關人員協(xié)商，認為可以進行超壓試驗時，方可進行超壓試驗。 ⑤當壓力達到汽包工作壓力的 倍時，即停止升壓，保持 20 分鐘，此時注意監(jiān)視壓力表指針。 20分鐘后，將壓力降至工作壓力，再作一次全面檢查，看缺陷有無擴大，設備有無變形，焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門等處有無滲漏。并將各處缺陷一一記錄。 、水壓試驗的合格標準是 : ①在受壓元件金屬壁和焊 縫上沒有水珠和水霧； ②水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 在水壓試驗過程中，工作人員對發(fā)生的異常情況應及時向試壓負責人匯報，不得自行處理，若發(fā)現(xiàn)有滲漏時，如壓力在繼續(xù)上升，則應遠離滲漏地點。 、打開放水門進行放水、降壓。降壓速度不應大于每分鐘 ，待壓力下降至接近零時，應打開所有的放氣閥，盡量將水放盡，過熱器中的積水可用壓縮空氣吹凈。 、組織人員將發(fā)生的缺陷全面地進行消除，并與監(jiān)察部門和建設單位有關人員協(xié)商，根據(jù)缺陷的部位、性質和數(shù)量來商定是 否再進行水壓試驗。 、水壓試驗合格后應及時辦理簽證。 鍋爐公用省煤器、低壓系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)工作壓力不同，應分別按照設備技術文件要求進行試驗。 煮爐 煮爐具備的條件 ①水壓試驗驗收合格。 ②鍋爐保溫結束。 ③鍋爐與生產(chǎn)系統(tǒng)的進出管道連接完畢。 、煮爐的藥品準備 ： 2179。 2500t/d 水泥生產(chǎn)線 9MW 純低 溫余熱發(fā)電安裝工程 19 下列藥品純度按 100％計算，如沒有磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的 ，或單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為 6Kg／ m3水。煮爐用藥量配比表： 藥品名 稱 加藥量 (Kg／ m3水 ) 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉 (NaOH) 2— 3 3— 4 磷酸三鈉 (Na3 PO4 12H2O 2— 3 2— 3 、煮爐方法 ①藥品制備：按鍋爐水容積計算加藥量。在加入鍋爐前，應化成溶液，不允許將固體藥物直接加入爐內。在溶化氫氧化鈉時，注意水溶液不要飛濺。配制人員應戴好膠手套、防護眼鏡、口罩等防護用品，以防燒傷。 ②向鍋內加藥：有加藥泵時，可用加藥泵加藥，或從上鍋筒將藥物一次加入，加藥時，爐水應在最低水位。 ③煮爐時間及壓力要求：如設計無規(guī)定時，可參照下 列規(guī)定： 178。加藥后升壓至 ～ 煮爐 4 小時。 178。在 ～ 壓力下，進行熱緊。 178。額定工作壓力的 50％，煮爐 8小時。 178。額定工作壓力的 75％，煮爐 8小時。 178。降至 ～ 煮爐 2 小時。 ④煮爐期間應不斷地進行爐水取樣化驗，如爐水堿度低于 45 毫克當量／升時，應補充加藥。 ⑤ 煮爐結束后應進行換水，接觸藥液的閥門要沖洗，然后打開人孔、手孔、進行檢查，符合下列要求為合格：鍋筒和集箱內壁無油垢，擦去附著物后，金屬表面無銹斑。 、 煮爐中應注意事項 ①煮爐后期，壓力已達額定壓力的 75％，是鍋爐的初運行，所以，在升壓過程中，應檢查各部分的膨脹情況 (包括鍋筒、受熱面、膨脹補償器、支吊架等 )。如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時，應立即停止升壓，查明情況，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)升壓。 ②煮爐過程中，應經(jīng)常檢查鍋爐受壓元件、管道、煙風道的嚴密性，帶壓部件發(fā)現(xiàn)泄漏處用明顯標記畫出，并做好書面記錄。待煮爐完畢后檢修。 ③ 煮爐期間，水位應保持在最高水位，注意藥物不得進入過熱器中。煮爐期間應定 2179。 2500t/d 水泥生產(chǎn)線 9MW 純低 溫余熱發(fā)電安裝工程 20 期地、對稱地進行排污工作。 ④ 煮爐結束后，按實際煮爐情況，繪制煮爐曲線，做 為技術文件。 ⑤采用堿性煮爐時，過熱器應隔離，不參與煮爐。 、吹管具備的條件 ①鍋爐煮爐已結束。 ②廠區(qū)蒸汽管道安裝、保溫完畢。 ③臨時管路和靶板設置好，所用臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積，臨時管盡量短捷以減少阻力。 、吹管 ①吹洗時控制門應全開 ②被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應大于 1。 吹管系數(shù)＝ (吹管蒸汽流量 )2179。吹管時蒸汽比容 /(額定負荷流量 )2179。額定負荷時蒸汽比容 ③吹洗時的控制參數(shù)可通過預先計算或吹洗時實際測量決定。相應的 鍋爐蒸發(fā)量為60～ 70%額定蒸發(fā)量。 ④汽包鍋爐吹洗時的壓力下降值應控制在飽和溫度下降值≤ 42℃。 ⑤各階段吹洗過程中，至少應有一次停爐冷卻 (時間 12 小時以上 )，冷卻過熱器及其管道，以提高吹洗效果。 、吹洗質量標準 ①過熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于 1； ②在被吹洗管末端的臨時排汽管內裝設靶板；靶板可用鋁板制成，其寬度為排汽管內徑的 8%左右，長度縱貫管子內徑 ,在保證吹管系數(shù)前提下 ,連續(xù)兩次更換靶板檢查 ,靶板上沖擊斑痕粒度小于 ，且肉眼可見斑痕不多于 8點為合 格。 ?、嚴密性試驗：當鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力達到 ～ ，并對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、導孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升壓至額定工作壓力，再檢查以上各連接部位及墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱，管路和支架等的熱膨脹情況。 ?、安全閥的定位：嚴密性檢查合格后，對安全閥應進行定壓，安全閥開起壓力如下： 安全閥整定壓力一覽表 2179。 2500t/d 水泥生產(chǎn)線 9MW 純低 溫余熱發(fā)電安裝工程 21 名 稱 工作壓力 (P) 安全閥整定壓力 SP 鍋爐安全閥 鍋筒安全閥 = Mpa 過熱器 安全閥 Mpa = AQC 鍋爐安全閥 高壓鍋筒安全閥 = Mpa 高壓過熱器安全閥 Mpa = 低壓鍋筒安全閥 Mpa P+= Mpa 低壓過熱器安全閥 Mpa P+= Mpa 共用省煤器出水處安全閥 Mpa = Mpa ?、安全閥調整 ①從開啟壓力最高的安全閥開始，依次調整其他較低的安全閥，彈簧式安全閥則調整螺 栓的松緊。 ② 調整時，升壓要緩穩(wěn)定。當壓力升到動作壓力時，安全閥應及時開啟，當壓力略低于動作壓力時，安全閥應自動關閉，安全閥的回座壓差一般應為開始啟動壓力的 4～ 7％最大不超過 10％，往復三次無誤，即為合格。調整合格后，應作記錄，并作鉛封。 汽輪機本體安裝 本工程汽輪機為 1臺 9MW凝汽式汽輪機組。該機組根據(jù)余熱鍋爐的特點，充分利用鍋爐產(chǎn)生的低溫過熱蒸汽，最大限度的利用熱能。 安裝前的準備 汽輪發(fā)電機組是該工程的核心設備，結構復雜、安裝精度要求高，所以從各 個方面應做好安裝前的準備，具體應做好以下幾個方面： ?、施工主要依據(jù)：主要準備好施工圖紙、技術文件、標準規(guī)范等。 ?、交付安裝的建筑工程應具備安裝條件，符合施工安全技術要求。 ?、基礎驗收合格，經(jīng)總包、監(jiān)理、施工單位共同確認，滿足施工要求。 ?、設備經(jīng)開箱檢查與驗收，設備到貨齊全，滿足連續(xù)施工要求。 (5)、編制了作業(yè)指導書。 基礎劃線與墊鐵布置 設備就位前應根據(jù)施工圖、設備本體尺寸和建筑基礎中心線、基準點、標高基準線、劃出安裝的縱橫中心線，復核地腳螺栓孔中心幾何尺寸，要求與臺板上地腳螺栓孔 的相對尺寸一致。 2179。 2500t/d 水泥生產(chǎn)線 9MW 純低 溫余熱發(fā)電安裝工程 22 根據(jù)制造廠墊鐵布置圖劃出墊鐵位置方位線，方位線的每邊比墊鐵寬 1030mm，墊鐵的配制與安裝應嚴格執(zhí)行制造廠和電建規(guī)范《汽機篇》的技術要求。 臺板的檢查與安裝 臺板檢查與安裝應符合下列要求： ① 臺板的滑動面應平整、光潔、無毛刺，臺板與二次澆灌混凝土結合部位應清潔無油漆、污垢。 ② 臺板與軸承座接觸面、臺板與汽缸擱腳的接觸面應光潔無毛刺，并接觸嚴密，每 25179。 25mm 內有 3～ 5 點接觸面應占全面積的 75%以上，并應均勻分布，接觸面四周用 塞尺塞不進。檢查不符合要