【文章內容簡介】 出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴 射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 1)焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。 2)鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 3)鋼筋端頭 120mm 范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。 4)焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 5)鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查 ，并按批切取部分接頭進行機械性能試驗，外觀檢查要求：接頭表面無裂紋和明顯燒傷，接頭應有適當鐓粗和均勻的毛刺；接頭如有彎折其角度不大于 4176。 ；接頭的軸線偏移不應大于 ，亦不應大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭，可在距接頭左右各 15mm 處切除，然后重新焊接。 6)清除鋼筋接頭表面的焊渣。 7． 3 成品保護 焊接后稍冷才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。同時將其分批量整齊堆放并掛牌標識同時注意保護，不要在上面堆放其它物品和踐踏。 八 、 電弧焊連接 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊 條與焊件的金屬凝固后形成 — 條焊縫。 8． 1施工準備 8． 1． 1機械設備 電弧焊的主要設備是弧焊機?；『笝C可分為交流和直流兩類。 交流弧焊機常用型號有： BX一 120— BX一 300— BX 一 500— 2和 BX 一 1000等。 9 直流弧焊機常用別號有： AX— 16 AX— 300— AX— 3 AX— 300、 AX— 500等。 8． 1． 2材料 鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性 能檢驗 ，經(jīng)檢驗合格后，方能使用。 焊條：按鋼結構工程有關規(guī)定執(zhí)行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持 — 定溫度和濕度 (一般溫度 10~ 15℃，相對濕度小于 5％為宜 )，焊條焊接前一般在 20~ 25℃烘箱內烘干。 8． 1． 3作業(yè)條件 (1) 焊工應經(jīng)培訓考核，持證上崗。 (2) 弧焊機等機具設備完好，焊機要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。 8． 2操作工藝 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 8． 2． 1幫條焊工藝 (1) 幫條焊宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 (2) 幫條焊適用于 I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接駁．幫條宜 采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： 1) 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2~5mm。 2) 施焊應在幫條內側開始焊弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。 3) 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。 4) 當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10％～ 15％ 8． 2． 2搭接焊工藝 (1) 搭接焊宜采用雙面焊，當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍。 (2) 搭接焊只適 用于 I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 (3) 無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度應不小于 ，焊縫寬度 b小于 鋼筋直徑 。 8． 3 鋼筋電弧焊質量標準 10 8． 3． 1主控項目 (1) 焊接前必須首先核對鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，檢驗合格后方能使用。 (2) 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。 (3) 在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。 8． 3． 2一般項目 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 見下表。 電弧焊允許偏差 偏差項目 單位 允許偏差值 幫條焊接頭中心縱向偏移 d 接頭處鋼筋軸線的彎曲 度 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 d 3mm 焊縫厚度 d 焊縫寬度 d 焊接長度 d 咬肉深度 Mm 焊縫表面上氣孔和夾渣 ①在兩個 d長度上不得多于 個或 (mm178。) 2或 (6) ②直徑不得大于 個或 (mm178。) 2或 (6) 8． 4 施工注意事項 8． 4． 1避免工程質量通病 (1) 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。 (2) 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 (3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 (4)焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 11 (5)鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施： a．對稱施焊， b、分層輪流施焊， c、選擇合理的焊接順序。 8． 4． 2主要安全技術措施 (1) 焊機必須接地良好，不準在露天潮濕的環(huán)境下工作。 (2) 焊接施工：場所不能使用易燃材料搭設，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。 8． 4． 3產(chǎn)品保護 焊接半成品不能澆水冷卻，待常溫冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。 九 、鋼筋綁扎 9． 1施工準備 9． 1． 1材料及主要工具 9． 1． 1． 1 成型鋼筋：鋼筋進行現(xiàn)場檢驗合格，成型鋼筋符合配料單的規(guī) 格 尺寸、 形狀、 數(shù)量。 9． 1． 1． 2鐵絲： 20～ 22號鐵絲。 9． 1． 1． 3 墊塊： 基礎時 用水泥砂漿制成， 50 50㎜，厚度同保護層厚度，墊塊內預埋鐵絲；主體時采用塑料墊塊。 9． 1． 1． 4主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。 9． 1． 2作業(yè)條件 9． 1． 2． 1綁扎鋼筋前應檢查鋼 筋有無銹蝕，除銹后再 運至綁扎部位。 9． 1． 2． 2熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、 形狀、 數(shù)量