【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 處，劃一水平線，以便安裝固定前 后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)柱的種類和高度確定吊（綁扎）點(diǎn)，在柱底上部用 麻繩綁好，作為調(diào)整方向的牽制溜繩。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為 100200mm 時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底離基礎(chǔ)位置 40100mm 時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。 采用一點(diǎn)起吊，吊車站在兩根柱的中間，離軸線 3m 處回轉(zhuǎn)半徑約為 ，采用旋轉(zhuǎn)加斜吊法。 進(jìn)行安裝，在吊裝時(shí)一邊起鉤一邊旋轉(zhuǎn)，直至桅桿和鋼柱在同一平面時(shí)再起鉤使鋼柱離地 500mm 轉(zhuǎn)至安裝位置，慢慢松鉤使鋼柱放入到地腳螺栓位置，對(duì)好中心線初步校正后擰緊螺帽、松鉤。 鋼柱校正： 鋼柱校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在軸線上成 90176。放置，利用經(jīng)緯儀的垂直線對(duì)準(zhǔn)，柱中心線使柱中心線上下都和經(jīng)緯儀的垂直線重合進(jìn)行校正，在校正時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)速及日照情況進(jìn)行預(yù)留偏差，在校正時(shí)下節(jié)柱采用軌道千斤頂和撬棍，通過松緊螺母進(jìn)行調(diào)整校正。在校正邊柱時(shí)采取往軸線外側(cè)偏 20mm 的方法來消除屋面梁安裝的水平推力。 GL2 安裝： GL2 安裝采取兩點(diǎn)起吊的方法，在 GL2 到達(dá)安裝位置時(shí)利用撬杠穿入螺栓孔調(diào)整螺栓孔位，待孔位 堆好后穿入安裝螺栓，緊固后再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝。 屋面梁安裝： 先將鋼梁現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用地面平拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)或多點(diǎn) 綁扎。綁點(diǎn)應(yīng)用木塊墊護(hù)在翼緣板以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面 50cm 左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位。落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并 將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定。鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應(yīng)采用臨時(shí)固定，待第二榀鋼梁吊裝到位后，將兩榀鋼梁及時(shí)校正，安裝好支撐系統(tǒng)，并將擰螺栓作最后固定。 屋面梁安裝過程為：地面拼裝 — 檢驗(yàn) — 空中吊裝。 地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面，不得有泥沙等雜物，磨砂面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)檢 扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)板手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的 50%。 終擰扭矩如下： Tc= （ Pc=P+△ P） Tc— 終擰扭矩（ ） P— 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（ KN） △ P— 預(yù)拉力損失值（ KN） 10%P d— 高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑 K— 扭矩系數(shù) 在終擰 1h 以后， 24h 以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩177。 10%以內(nèi)。 高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于 間隙可不處理； — 間隙，將高出的一側(cè)磨成 1: 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大 于 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在摩擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減少梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。 1）在現(xiàn)場(chǎng)作好屋面鋼梁的拼接，并作好校正工作。 2）吊點(diǎn)位置及吊裝在鋼梁起吊時(shí)離地 50cm 時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 3）安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與柱頂定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲用兩個(gè)方向四根鋼纜加以固定。 4）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。 5）從第三榀開始，在鋼梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。第 1 個(gè)軸線安裝時(shí)在梁上臨時(shí)安裝固定（調(diào)整）用鋼纜，該鋼纜待后續(xù)軸線構(gòu)件裝配固定，調(diào)整結(jié)束形成穩(wěn)定體后再 拆除。 6）第一個(gè)開間的連接： 在第一對(duì)框架柱安裝好并設(shè)置支撐后，宜將吊車梁裝到位臨時(shí)固定后吊裝屋面梁，然后全部檁條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再進(jìn)行下一步作業(yè)。 然后全部檁條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再進(jìn)行下一步作業(yè)，當(dāng)該開間裝好并精確測(cè)定垂線后，其余構(gòu)件將在很大程度上自動(dòng)保持垂直和對(duì)齊，只需作最后的鉛垂度校驗(yàn)和作少量調(diào)整即可。 GL1 安裝： GL1 安裝采用兩點(diǎn)起吊，安裝方法同 GL1. 檁條及支撐的安裝： 因構(gòu)件較輕，所以檁條及支撐的安裝可以采用人力用繩索把構(gòu)件拿上屋面進(jìn)行安裝。 鋼構(gòu)件焊接： 局部均有夾層，樓面鋼梁與鋼柱等的連接焊接采用全熔透焊縫，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范相應(yīng)的技術(shù)要求。 1）焊前準(zhǔn)備： ①將電焊機(jī)吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機(jī)龍頭及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上，焊接電纜線（龍頭線）從焊機(jī)至焊鉗的長(zhǎng)度宜在 3050 米，如因施工需要加長(zhǎng)應(yīng)考慮焊接電流的衰減。 ②按焊接工藝要求對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度 300℃恒溫 1 小時(shí)后降溫至100℃保溫，領(lǐng)用時(shí)放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。 ③準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡(jiǎn)易腳手架，焊工個(gè) 人工具及勞保安全用品。 ④由技術(shù)人員對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。 2）焊前檢查： ①在接到上一個(gè)工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工。 ②焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰。 ③按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計(jì)要求。是否有嚴(yán)重的錯(cuò)邊現(xiàn)象（錯(cuò)邊 ≤ 3mm）。 ④清理焊縫區(qū)域，按梁寬、柱板寬配上工藝墊板。 3）焊接順序： 構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)符合下列要求： ①完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）； ②確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊 接。 構(gòu)件接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中間對(duì)稱地向四周擴(kuò)展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序； ③梁和柱焊接應(yīng)安排兩名焊工對(duì)稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。 4）焊接： 本工程現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接接頭型式主要為： H 型柱與梁?jiǎn)蚊?V 型帶墊板全熔透平焊縫。 材質(zhì)： Q345B 焊接方式：手工電弧焊（ SMAW） 焊條：（ J506）、電流：直流 焊機(jī)：松下 SS400A、 SS500 極性：反極 焊接時(shí)采用直流反極，電流輸出應(yīng)穩(wěn)定，焊機(jī)接線應(yīng)牢固。 梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣 板，再焊其上翼緣板，先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊。 梁與柱接頭焊接試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將焊接工藝全過程記錄下來，測(cè)量出焊縫的收縮值。 手工焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速大于 5m/s（四級(jí)風(fēng)）及氣焊時(shí)應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。 焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上（或用記號(hào)筆寫上）自己的代號(hào)鋼印。焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應(yīng)書面記錄。 5）焊接檢驗(yàn)： ①焊縫的外觀檢查： a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進(jìn)行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在 完成焊接工作 24h 后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。 b、焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。 c、所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查。 d、對(duì)焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于 4mm。 e、修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。 ② 焊縫的超聲波探傷檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。 超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)不妨礙探傷的進(jìn)行和缺陷的辨認(rèn)，不滿足上述要求時(shí)事前應(yīng)對(duì)需探傷的焊縫區(qū)域進(jìn)行鏟磨和修整。 全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求。一級(jí)焊縫應(yīng) 100%檢查；二級(jí)焊縫可抽查 20%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。 超聲波探傷檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。超聲波探傷的檢查等級(jí)按《鋼焊縫手工超聲波檢驗(yàn)方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 GB1134589 規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收 。 超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢查報(bào)告。 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進(jìn)行返修，并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。 當(dāng)焊縫有裂紋時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長(zhǎng) 50mm 處開始，沿裂紋全長(zhǎng)進(jìn)行清除后再焊接。 ③ 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過 2 次。對(duì)經(jīng)過 2此返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責(zé)任工程師會(huì)同設(shè)計(jì)和專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門協(xié)商處理。 應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門研究處理。 屋面板垂直運(yùn)輸： 板材吊裝應(yīng)配制專用的板材吊裝架，每次吊裝的塊數(shù)不應(yīng)大于 8 塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實(shí)用情況合理吊放至檁條上，并用棕繩固定，沒處擺放不宜超過 4 塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確的落在 與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。 屋面板的安裝： 壓型鋼板吊至屋面，準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)?要安裝的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑物構(gòu)件相關(guān)的位置上。 當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測(cè)量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時(shí)還要測(cè)量從已固定 的鋼板頂部和底部屋面的遠(yuǎn)邊之間的距離，以保證整個(gè)屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，知道鋼板達(dá)到平直度要求。 板的端部搭接及封膠 （ 1）屋面板及墻面板 屋面板縱向及墻面板高度一般不搭接，不用封膠（屋面板長(zhǎng)度 24 米，現(xiàn)場(chǎng)壓制）； （ 2）泛水板 屋面內(nèi)層收邊板搭接長(zhǎng)度為 150mm，屋面上層所有泛水板搭接長(zhǎng)度均為250mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并釘一排鉚釘，間距 40mm 連接搭接部位。 一般按照要求： （ 1）鋼板的鋪設(shè)要注意長(zhǎng)年風(fēng)向，板肋搭接需與長(zhǎng)年風(fēng)向相背。 （ 2）壓型鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必須母肋扣在公肋上。 （ 3）在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，需將鋼板上彎 80176。 左右，形成擋水板，在檐口處下彎 10176。左右，形成滴水線。 （ 4）屋脊處兩破板間需留出 50mm 左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約 150mm。 （ 5）固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁 條 中心。 每安裝 56 塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時(shí)調(diào)整。 屋面板安裝技術(shù)要求： （一）屋面作業(yè)的安全事項(xiàng)，安裝工應(yīng)經(jīng)過專業(yè) 培訓(xùn)，在安全作業(yè)方面應(yīng)著重培訓(xùn)。 安裝屋面構(gòu)件、屋面板和屋面隔熱材料時(shí)，要求有適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，正確使用設(shè)備，經(jīng)常保持警惕，減少墜落的危險(xiǎn)。 每天應(yīng)向班組人員在作業(yè)開始前交待注意事項(xiàng)： 當(dāng)工人在屋面上行走之前，屋面板必須與檁條和相鄰的面板完全連接好，若面板僅部分連接或尚未連接，禁止在上面行走； 不要踏在板的邊肋上； 不要踏在邊板板肋的折皺處； 不要踏在距未固定板邊 的范圍內(nèi)； 不得用單塊屋面板和未作固定的板作工作平臺(tái)； 面板表面可能有油或者很光滑，油是用來保護(hù)卷邊和飾面面板在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)間不致生銹的，結(jié)露、 結(jié)霜或有任何其它水分都會(huì)使板面打滑，在安裝開始前，一定把將板面擦干。 只能穿橡膠底工作靴，當(dāng)在屋面工作時(shí)，應(yīng)正確使用安全帽、安全繩、安全網(wǎng)或安全工作平臺(tái)。工作服的袖口、褲腳、上衣下擺應(yīng)收緊，避免鉤褂造成事故。 應(yīng)當(dāng)不斷 地提醒工人不踏尚未固定的單塊板或放在檁條上尚未固定的一疊面板上，強(qiáng)化工人的安全意識(shí)，做好自我保護(hù)。 應(yīng)該用適當(dāng)?shù)木o固件將端部緊固，在未與檁條充分固定以及每邊未充分支撐的屋面板平板件上，要設(shè)置走道板。走道板應(yīng)沿屋面全長(zhǎng)鋪設(shè)，在每塊板的端部附近鉆一個(gè)孔，用繩子和下一塊板連在一起。在每塊板的底部刻一槽，使板能放穩(wěn)，不致因?yàn)橛欣K子而前后