下梅林建筑物保護施工方案(精)(編輯修改稿)
2025-06-05 22:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用力,將心管移動。每完成3~4 m 注漿長度,要拆掉一節(jié)注漿心管。注漿結(jié)束后,在注漿管上蓋上悶蓋,以便于復(fù)注施工。⑤注漿結(jié)束的條件 注漿量達到設(shè)計要求,。七、水泥攪拌樁施工工藝及施工方法水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁施工工藝流程圖 水泥攪拌樁工藝流程圖施工方法⑴測量放樣 施工前,根據(jù)設(shè)計圖紙, 邊線,攪拌樁按正三角行布置。施工時,根據(jù)計算攪拌樁位測放樁,在攪拌樁的位置上,插打竹片樁。⑵定位施工準備樁機就位 預(yù)攪下沉 制備水泥漿 提升噴漿攪拌 重復(fù)上、下攪拌清 洗 樁機移位 水泥攪拌樁施工工藝流程圖樁機使用其自身的步履行走系統(tǒng)移動,塔架提吊攪拌樁機就位。水泥攪拌樁機到達指定樁位,對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r,采用攪拌樁機的液壓平衡裝置使起吊設(shè)備保持水平。檢查鉆桿長度,鉆頭直徑,將樁機移到指定位置對好樁位。⑶制備水泥漿水泥用量按設(shè)計標準為土體質(zhì)量的15%,水灰比為1:。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。水泥漿待攪拌機下沉至設(shè)計深度后才可配制。⑷預(yù)拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后,啟動攪拌樁機電機,放松攪拌樁機吊索,使攪拌樁機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉,下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度≤,工作電流不應(yīng)大于70A。開始噴漿攪拌,噴漿過程中,不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況,鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時,停止鉆進。⑸提升噴漿提升鉆頭噴漿。噴漿過程中,不斷攪拌水泥漿,防止其離析,并通過電腦自動計錄,噴漿量,離地面50cm時,停止噴漿。⑹三次攪拌噴漿第二次噴漿完成后,繼續(xù)三次下沉鉆頭進行補漿噴漿,攪拌至設(shè)計位置深度。⑺四次攪拌噴漿攪拌至設(shè)計位置深度后。進行第四次提升攪拌,進一步拌和均勻。孔深范圍內(nèi)各段補漿量由電腦自動控制,并保證四次噴漿完成后,各段噴漿量相等,水泥漿剛好使用完畢。⑻清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時,向水泥漿攪拌桶中加入清水,開啟灰漿泵,清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈(9移位樁機移至進行下一樁位,重復(fù)進行上述步驟的施工。技術(shù)措施⑴嚴格控制下鉆和提升速度,保證噴漿量,確保成樁質(zhì)量。⑵用電腦儀控制鉆孔深度,確保停漿面攪拌時間。⑶配制好的水泥漿不得離析,供漿必須連續(xù)。,若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。⑷隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。⑸施工前首先做不少于5根水泥攪拌樁試樁,試樁施工方法同上,主要是收集以下施工技術(shù)參數(shù):,。質(zhì)量控制措施⑴水泥質(zhì)量:,水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗報告單,現(xiàn)場應(yīng)架空墊高,并有防潮措施。⑵灰量控制:不得超過規(guī)定值的177。5%。⑶樁徑:必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭, 因磨損達不到要求時應(yīng)予更換, 一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計要求須按相同置換率在樁邊補樁。⑷為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象,嚴格控制噴漿和攪拌速度,機頭 提升速度不超過 5m/min,控制重復(fù)下沉和提升速度。⑸攪拌樁施工完并達到齡期后,人工鑿除樁頂 50cm 的浮漿段才進 行下道工序施工。樁體施工完成一個月并且經(jīng)驗收合格后,方可填筑路 堤或施加其他荷載。⑹由專人負責水泥攪拌樁的施工, 全過程旁站水泥攪拌樁的施工過 程。所有施工機械均應(yīng)編號,應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、 水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處,確保人員到位,責 任到人。⑺水泥攪拌樁開鉆前, 應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞 現(xiàn)象,待水排盡后方可下鉆。⑻為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求, 在主機上懸掛一吊 錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。⑼第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆, 噴漿量應(yīng)小于總量的 1/2, 嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作,復(fù)攪時可提高 一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不小于 40分鐘,噴漿壓力不小于 。⑽為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量,第一次提鉆噴漿時應(yīng) 在樁底部停留 30秒,進行磨樁端,余漿上提過程中全部噴入樁體,且 在樁頂部位進行磨樁頭,停留時間為 30秒。⑾施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。 每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作 業(yè),不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿 罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加 50kg 。若儲漿量小于上述重量時, 不得進行下一根樁的施工。(12施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足,應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪,復(fù) 噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因,噴漿中斷時應(yīng) 及時記錄中斷深度。在 12小時內(nèi)采取補噴處理措施,并將補噴情況填 報于施工紀錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于 100cm ,超過 12小時應(yīng)采取補樁 措施。(13現(xiàn)場施工人員應(yīng)認真填寫施工原始記錄,記錄內(nèi)容應(yīng)包括:施工樁號、施工日期、天氣情況。噴漿深度、停漿標高?；覞{泵壓力、 管道壓力。鉆機轉(zhuǎn)速。鉆進速度、提升速度。漿液流量。每米噴漿量和 外摻劑用量。復(fù)攪深度。(14質(zhì)量標準A 、主控項目:a 水泥及外摻劑質(zhì)量:滿足規(guī)范要求b 水泥用量:滿足設(shè)計要求 (每延米水泥摻入量不少于 50kgB 、一般項目:a 、樁長:不小于設(shè)計b 、樁位偏差:177。100c 、樁徑:不小于設(shè)計d 、垂直度:≤1 %質(zhì)量檢驗措施⑴水泥試驗內(nèi)容:細度、凝結(jié)時間、標準稠度用水量、安定性及膠 砂強度試驗,執(zhí)行現(xiàn)行標準。⑵成樁試驗檢測① 鉆芯取樣:按設(shè)計要求進行,并在成樁 28天后進行,試驗按總 樁數(shù)的 %進行檢測, 且不少于 3根, 采用輕型鉆機, 對樁體進行全樁 長取芯,并把芯樣制成標準試件測其無側(cè)限抗壓強度,樁體 28天無側(cè) 限抗壓強度≥ , 在鉆芯取芯過程中, 對各段芯樣進行直觀分析,
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1