【文章內(nèi)容簡介】 、儀器：閉合環(huán)線法， DS1 水準(zhǔn)儀、專用鋼尺。 （ 2）精度要求：第一次觀測是計(jì)算沉降的起始值，為保證成果的精確、可靠，要連續(xù)觀測兩次，取其平均值。觀測時(shí)視距不大于50m，每次前視與后視視距差不大于 ，累計(jì)視距差不大于 ，同一測站不得兩次調(diào)焦，基本分劃與輔助分劃讀數(shù)差不大于 ，基本分劃和輔助分劃所測高差之差不大于 。 （ 3）觀測周期：鋼 結(jié)構(gòu)安裝完立即進(jìn)行首次觀測，對于首次觀測，按三等水準(zhǔn)測量，往返觀測平差后作為首次高程；室外填土施工前后各一次。裝修施工階段每月觀測一次，交工時(shí)將觀測點(diǎn)位移交業(yè)主相關(guān)部門，竣工后，第一年觀測 4 次，以后每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。每次觀測完畢后，將觀測略圖、各點(diǎn)間高差、站數(shù)、荷載報(bào)設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理。發(fā)現(xiàn)沉降異常后，增加觀測次數(shù)并向監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)院提出 報(bào)告。 （ 4）停止觀測：連續(xù)兩次半年沉降量不超過 1mm 時(shí)結(jié)束觀測。且每次測量結(jié)果均詳細(xì)記錄，并且入歸檔資料 。 土方工程方案 土方開挖 挖土 前需與業(yè)主查明現(xiàn)場地下管線、管道。各管線、管道改道后再進(jìn)行開挖。 因?yàn)楣て诒容^緊， 場地情況高低不平且土質(zhì)較差 ，基礎(chǔ)開挖采用2 臺反鏟挖掘機(jī)開挖，按 1: 放坡，工作面按 800mm 留設(shè)， 在基坑邊修一道 300179。 400mm 深 的排水明溝，用于及時(shí)排出坑內(nèi)的雨水。 同時(shí)在離基坑邊約 1 米地方挖一 400179。 600mm 截水溝，以防止地面上雨水流入坑底。 機(jī)械開挖樁間土，在開挖過程中，應(yīng)設(shè)專人指揮，以防擾動樁基，開挖的土方堆放在業(yè)主指定的地點(diǎn)，待基礎(chǔ)施工完畢后再進(jìn)行土方回填和場地平整。 修幫和清底 機(jī)械開挖至距基礎(chǔ)底 面上 20cm 左右處，余下部分土方由人工開挖、清底。在基底上間隔 6m 左右釘上水平木樁，然后用人工將暫留土層挖走，同時(shí)由四周控制樁拉控制線，檢查坑邊尺寸，以此修整坑邊，最后清除基底土方。 基底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，并及時(shí)進(jìn)行簽證。 地基不得擾動，也不得超挖?；娱_挖至設(shè)計(jì)高度后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收和進(jìn)行下一工序的施工，基坑驗(yàn)收后應(yīng)予保護(hù)，防止擾動。 基坑內(nèi)、外排水 建筑施工場地排水（基礎(chǔ)工程正處于雨季施工階段）是直接影響施工安全、進(jìn)度、質(zhì)量的重要因素，我們將對基坑排水方案進(jìn)行優(yōu)化，并嚴(yán)格按方案施 工。 土方開挖施工技術(shù)措施 基坑的軸線位置，應(yīng)經(jīng)校核無誤后再開挖。為了便于經(jīng)常校核，使基坑與圖紙吻合，軸線控制樁延長至基坑外加以固定。在基坑開挖過程中，應(yīng)建立工程監(jiān)測系統(tǒng)，做好對基坑工程的監(jiān)測和控制，及時(shí)將信息反饋給設(shè)計(jì)施工人員進(jìn)行信息化施工。同時(shí)，經(jīng)常對平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、基坑平面尺寸等復(fù)測檢查。 土方開挖應(yīng)準(zhǔn)確，挖土過程中必須嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。 基坑開挖時(shí)，應(yīng)在基坑兩側(cè)挖好臨時(shí)排水溝和集水井，防止基坑浸泡。 在基坑邊緣上側(cè)堆放材料或移動施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑 邊緣保持 1m 以上距離，以保證基坑支護(hù)的穩(wěn)定。 最后一層土方開挖后應(yīng)立即澆注混凝土墊層，避免基底暴露時(shí)間過長。 基坑開挖過程中，不同土層界面，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)作好記錄、繪制地質(zhì)素描圖。 土方回填 基礎(chǔ)施工完畢，及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，通過后及時(shí)回填土方?；靥顟?yīng)在相對的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行，并分層夯實(shí)。 填土應(yīng)由下而上分層鋪填，虛鋪厚度不大于 300mm，用振動打夯機(jī)夯實(shí)，打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)不小于實(shí)驗(yàn)確定的遍數(shù)，每層夯實(shí)應(yīng)按照一定的方向進(jìn)行，每層土夯實(shí)方向 應(yīng)垂直。 每層土均要按規(guī)范要求取樣送檢，符合設(shè)計(jì)要求后方能回填上層。 土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤，保證上下層結(jié)合良好。 已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。 當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。 鋼筋工程施工 方案 鋼筋設(shè)備選擇 本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場加工制作，成型后由裝載機(jī) 、塔吊等運(yùn)輸工具運(yùn)到作業(yè)面。 在車間南北兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)鋼筋 加工區(qū) ；每個(gè)加工區(qū)設(shè)置 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 臺 ， 閃光焊機(jī) 2 臺 ，切斷機(jī) 2 臺，彎曲機(jī) 2 抬 ， 直螺 紋套絲機(jī) 1 臺。 原材料要求 鋼筋選用安鋼 、濟(jì)鋼等 產(chǎn)品，進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋必須有標(biāo)牌。 對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 上層工序 合格 含水量檢測 壓路機(jī)或打夯機(jī)分層壓實(shí) 土方質(zhì)量密實(shí)度自檢 翻松晾曬或其它措施 合格 不合格 取土料或挖土利用土方 填方材料物理指標(biāo)試驗(yàn)復(fù)檢 填方、推土機(jī)推平 基底壓實(shí) 不合格 合格 土 方 回 填 工 藝 流 程圖 (圖 610) 合格 不合格 鋼筋原材料進(jìn)場和加工好的半成品鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的 枕木 上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。 鋼筋的制作 鋼筋的配料 鋼筋堆放及制作在鋼筋車間進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場。根據(jù)施工圖紙，認(rèn)真做好鋼筋翻樣工作，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對下料 單審核確認(rèn)，與設(shè)計(jì)及現(xiàn)行施工規(guī)范要求的規(guī)格、尺寸、形狀對比，完全符合后方可批量加工。鋼筋原材料及半成品堆場設(shè)在鋼筋車間附近，原材及半成品按規(guī)格、種類及使用先后順序，分類掛標(biāo)識牌，并由專人按計(jì)劃限額發(fā)放，以防錯(cuò)用。 鋼筋的下料與加工 （ 1）鋼筋除污 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 （ 2）鋼筋調(diào)直 采用調(diào)直機(jī)對盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部 曲折。 （ 3）鋼筋切斷 鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差177。 10mm。 （ 4）彎曲成型 鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或 手動彎曲來完成。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 10mm；箍筋的邊長177。 3mm。 鋼筋接長 鋼筋接長是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是 保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠、方便、經(jīng)濟(jì)。本工程鋼筋連接采用焊接及 機(jī)械 連接 。 鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是：梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處。 （ 1）閃光焊接長 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光 —— 預(yù)熱閃 光焊。 試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 焊接操作前應(yīng)檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊 接。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 閃光 —— 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進(jìn)閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。 保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在 電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭變折。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 （ 2）搭接焊接長 焊接前 先 清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì) ， 并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋 的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊（ 5d），若操作位置受阻可采用單面焊（ 10d）。 （ 3）機(jī)械連接 直螺紋連接是目前推廣使用的 一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進(jìn)度。 加工工藝 質(zhì)量要求 直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。 鋼筋的堆放與運(yùn)輸 鋼筋的堆放 本工程所有鋼筋在鋼筋加工車間加工成型后堆放在堅(jiān)硬、平整的地方，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便 于查找和使用。 鋼筋的運(yùn)輸 鋼筋加工成型后由裝載機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行水平運(yùn)輸，在運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必要時(shí)可用方木或長鋼管加以附著，鋼筋應(yīng)避免變形。 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，承臺鋼筋位置線在墊層上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。 承臺鋼筋綁扎 把墊層清理干凈，鋼筋工長負(fù)責(zé)用 粉 筆把每個(gè)區(qū)域、每個(gè)承臺所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫在比較醒目的位置上，再 由操作工鋼筋切頭 滾壓螺紋 加保護(hù)套 套筒加工 鋼筋連接 人負(fù)責(zé)按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。注意承臺的底面的短向鋼筋一定要布置在長向鋼筋的上面。 框架柱鋼筋的綁扎 框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不大于 50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開口應(yīng)交錯(cuò)布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 樓層梁板鋼筋的綁扎 梁縱向筋采用雙層或兩層以上排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對鋼筋特別密的梁 、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位，分別對待。若梁截面過高（如混料及好氧堆肥車間屋面梁截面為 500?1800mm），則采用先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)