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正文內(nèi)容

鄭州市污泥處置利用二期工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2025-04-05 04:12 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 、儀器:閉合環(huán)線法, DS1 水準(zhǔn)儀、專用鋼尺。 ( 2)精度要求:第一次觀測是計算沉降的起始值,為保證成果的精確、可靠,要連續(xù)觀測兩次,取其平均值。觀測時視距不大于50m,每次前視與后視視距差不大于 ,累計視距差不大于 ,同一測站不得兩次調(diào)焦,基本分劃與輔助分劃讀數(shù)差不大于 ,基本分劃和輔助分劃所測高差之差不大于 。 ( 3)觀測周期:鋼 結(jié)構(gòu)安裝完立即進(jìn)行首次觀測,對于首次觀測,按三等水準(zhǔn)測量,往返觀測平差后作為首次高程;室外填土施工前后各一次。裝修施工階段每月觀測一次,交工時將觀測點位移交業(yè)主相關(guān)部門,竣工后,第一年觀測 4 次,以后每半年觀測一次,直至沉降穩(wěn)定為止。每次觀測完畢后,將觀測略圖、各點間高差、站數(shù)、荷載報設(shè)計人員和監(jiān)理。發(fā)現(xiàn)沉降異常后,增加觀測次數(shù)并向監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計院提出 報告。 ( 4)停止觀測:連續(xù)兩次半年沉降量不超過 1mm 時結(jié)束觀測。且每次測量結(jié)果均詳細(xì)記錄,并且入歸檔資料 。 土方工程方案 土方開挖 挖土 前需與業(yè)主查明現(xiàn)場地下管線、管道。各管線、管道改道后再進(jìn)行開挖。 因為工期比較緊, 場地情況高低不平且土質(zhì)較差 ,基礎(chǔ)開挖采用2 臺反鏟挖掘機(jī)開挖,按 1: 放坡,工作面按 800mm 留設(shè), 在基坑邊修一道 300179。 400mm 深 的排水明溝,用于及時排出坑內(nèi)的雨水。 同時在離基坑邊約 1 米地方挖一 400179。 600mm 截水溝,以防止地面上雨水流入坑底。 機(jī)械開挖樁間土,在開挖過程中,應(yīng)設(shè)專人指揮,以防擾動樁基,開挖的土方堆放在業(yè)主指定的地點,待基礎(chǔ)施工完畢后再進(jìn)行土方回填和場地平整。 修幫和清底 機(jī)械開挖至距基礎(chǔ)底 面上 20cm 左右處,余下部分土方由人工開挖、清底。在基底上間隔 6m 左右釘上水平木樁,然后用人工將暫留土層挖走,同時由四周控制樁拉控制線,檢查坑邊尺寸,以此修整坑邊,最后清除基底土方。 基底修理鏟平后,進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收,并及時進(jìn)行簽證。 地基不得擾動,也不得超挖?;娱_挖至設(shè)計高度后,應(yīng)及時組織驗收和進(jìn)行下一工序的施工,基坑驗收后應(yīng)予保護(hù),防止擾動。 基坑內(nèi)、外排水 建筑施工場地排水(基礎(chǔ)工程正處于雨季施工階段)是直接影響施工安全、進(jìn)度、質(zhì)量的重要因素,我們將對基坑排水方案進(jìn)行優(yōu)化,并嚴(yán)格按方案施 工。 土方開挖施工技術(shù)措施 基坑的軸線位置,應(yīng)經(jīng)校核無誤后再開挖。為了便于經(jīng)常校核,使基坑與圖紙吻合,軸線控制樁延長至基坑外加以固定。在基坑開挖過程中,應(yīng)建立工程監(jiān)測系統(tǒng),做好對基坑工程的監(jiān)測和控制,及時將信息反饋給設(shè)計施工人員進(jìn)行信息化施工。同時,經(jīng)常對平面控制樁、水準(zhǔn)點、標(biāo)高、基坑平面尺寸等復(fù)測檢查。 土方開挖應(yīng)準(zhǔn)確,挖土過程中必須嚴(yán)格操作規(guī)程,嚴(yán)禁碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。 基坑開挖時,應(yīng)在基坑兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井,防止基坑浸泡。 在基坑邊緣上側(cè)堆放材料或移動施工機(jī)械時,應(yīng)與基坑 邊緣保持 1m 以上距離,以保證基坑支護(hù)的穩(wěn)定。 最后一層土方開挖后應(yīng)立即澆注混凝土墊層,避免基底暴露時間過長。 基坑開挖過程中,不同土層界面,需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)作好記錄、繪制地質(zhì)素描圖。 土方回填 基礎(chǔ)施工完畢,及時辦理隱蔽工程驗收和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收,通過后及時回填土方。回填應(yīng)在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進(jìn)行,并分層夯實。 填土應(yīng)由下而上分層鋪填,虛鋪厚度不大于 300mm,用振動打夯機(jī)夯實,打夯時應(yīng)一夯壓半夯,夯實遍數(shù)應(yīng)不小于實驗確定的遍數(shù),每層夯實應(yīng)按照一定的方向進(jìn)行,每層土夯實方向 應(yīng)垂直。 每層土均要按規(guī)范要求取樣送檢,符合設(shè)計要求后方能回填上層。 土層表面太干時,應(yīng)灑水濕潤,保證上下層結(jié)合良好。 已填好的土如遭水浸,應(yīng)把稀泥鏟除后,方能進(jìn)行下一道工序。 當(dāng)天填土,應(yīng)在當(dāng)天壓實。 鋼筋工程施工 方案 鋼筋設(shè)備選擇 本工程的鋼筋加工在現(xiàn)場加工制作,成型后由裝載機(jī) 、塔吊等運輸工具運到作業(yè)面。 在車間南北兩側(cè)設(shè)置兩個鋼筋 加工區(qū) ;每個加工區(qū)設(shè)置 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 臺 , 閃光焊機(jī) 2 臺 ,切斷機(jī) 2 臺,彎曲機(jī) 2 抬 , 直螺 紋套絲機(jī) 1 臺。 原材料要求 鋼筋選用安鋼 、濟(jì)鋼等 產(chǎn)品,進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單,每捆鋼筋必須有標(biāo)牌。 對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗,合格后方可使用。 上層工序 合格 含水量檢測 壓路機(jī)或打夯機(jī)分層壓實 土方質(zhì)量密實度自檢 翻松晾曬或其它措施 合格 不合格 取土料或挖土利用土方 填方材料物理指標(biāo)試驗復(fù)檢 填方、推土機(jī)推平 基底壓實 不合格 合格 土 方 回 填 工 藝 流 程圖 (圖 610) 合格 不合格 鋼筋原材料進(jìn)場和加工好的半成品鋼筋,根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距 2m 的 枕木 上,以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。 鋼筋的制作 鋼筋的配料 鋼筋堆放及制作在鋼筋車間進(jìn)行,原材料根據(jù)施工進(jìn)度計劃分批分次進(jìn)場。根據(jù)施工圖紙,認(rèn)真做好鋼筋翻樣工作,由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對下料 單審核確認(rèn),與設(shè)計及現(xiàn)行施工規(guī)范要求的規(guī)格、尺寸、形狀對比,完全符合后方可批量加工。鋼筋原材料及半成品堆場設(shè)在鋼筋車間附近,原材及半成品按規(guī)格、種類及使用先后順序,分類掛標(biāo)識牌,并由專人按計劃限額發(fā)放,以防錯用。 鋼筋的下料與加工 ( 1)鋼筋除污 鋼筋的表面應(yīng)潔凈,在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理,對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成;對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成,并裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 ( 2)鋼筋調(diào)直 采用調(diào)直機(jī)對盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直,鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直,無局部 曲折。 ( 3)鋼筋切斷 鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等,將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。 切斷工藝:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配,統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生積累誤差,為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂,縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確,其允許偏差177。 10mm。 ( 4)彎曲成型 鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或 手動彎曲來完成。 彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,對形狀復(fù)雜的鋼筋,根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸,用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行;若為兩邊不對稱鋼筋時,也可以從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后,即可進(jìn)行加工成型。 質(zhì)量要求:鋼筋在彎曲成型加工時,必須形狀正確,平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫,鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:鋼筋全長177。 10mm;箍筋的邊長177。 3mm。 鋼筋接長 鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié),接頭的好壞是 保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此,對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇,選擇的原則是:可靠、方便、經(jīng)濟(jì)。本工程鋼筋連接采用焊接及 機(jī)械 連接 。 鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。一般是:梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中,下部鋼筋在支座處。 ( 1)閃光焊接長 當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光 —— 預(yù)熱閃 光焊。 試焊、做班前試件:在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件,其中 3 個做拉力試驗, 3 個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 焊接操作前應(yīng)檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。 連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛,即完成整個連續(xù)閃光焊 接。 預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 閃光 —— 預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先先進(jìn)閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時,應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱,閃光及頂鍛過程。 保證焊接接頭位置和操作要求: 焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。焊接過程中,粘附在 電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形,端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平衡,以免接頭變折。 質(zhì)量檢查:在鋼筋對焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。 ( 2)搭接焊接長 焊接前 先 清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì) , 并將鋼筋焊接部分預(yù)彎,使兩鋼筋 的軸線位于同一直線上,用兩點定位焊固定。焊接時,優(yōu)先考慮雙面焊( 5d),若操作位置受阻可采用單面焊( 10d)。 ( 3)機(jī)械連接 直螺紋連接是目前推廣使用的 一種新型的連接方式,它特別適用于大直徑鋼筋,連接方便、可靠,可提高施工進(jìn)度。 加工工藝 質(zhì)量要求 直螺紋用的鋼筋下料時,必須用無齒鋸切割,其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不能有翹曲,以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致,且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。 鋼筋的堆放與運輸 鋼筋的堆放 本工程所有鋼筋在鋼筋加工車間加工成型后堆放在堅硬、平整的地方,并鋪設(shè)方木,防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋,應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同,分別進(jìn)行堆放整齊,并掛標(biāo)志牌,現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰,便 于查找和使用。 鋼筋的運輸 鋼筋加工成型后由裝載機(jī)等運輸設(shè)備進(jìn)行水平運輸,在運輸鋼筋時,必要時可用方木或長鋼管加以附著,鋼筋應(yīng)避免變形。 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前,應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀,尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏,應(yīng)糾正增補(bǔ);為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確,應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況,承臺鋼筋位置線在墊層上劃線;梁的箍筋在架立筋上劃點。 承臺鋼筋綁扎 把墊層清理干凈,鋼筋工長負(fù)責(zé)用 粉 筆把每個區(qū)域、每個承臺所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫在比較醒目的位置上,再 由操作工鋼筋切頭 滾壓螺紋 加保護(hù)套 套筒加工 鋼筋連接 人負(fù)責(zé)按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。注意承臺的底面的短向鋼筋一定要布置在長向鋼筋的上面。 框架柱鋼筋的綁扎 框架柱的豎向筋采用直螺紋連接或焊接,其接頭應(yīng)相互錯開,同一截面的接頭數(shù)量不大于 50%。在綁扎柱的箍筋時,其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確,箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。 樓層梁板鋼筋的綁扎 梁縱向筋采用雙層或兩層以上排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋,以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求,對鋼筋特別密的梁 、柱節(jié)點,要放樣確定綁扎順序。梁鋼筋綁扎順序應(yīng)根據(jù)具體部位,分別對待。若梁截面過高(如混料及好氧堆肥車間屋面梁截面為 500?1800mm),則采用先支設(shè)梁底模板,然后綁扎鋼筋,鋼筋綁扎完成后,必須對所綁扎鋼筋進(jìn)行校核,當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準(zhǔn)
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