辛店河蓋梁預應力筋張拉施工方案(編輯修改稿)
2025-04-05 03:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 免震動錨具。 ③預應力鋼束經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后才可截割外露部分，切割應使用高速磨割輪等工具，禁用電燒割。切割時，將切口兩側(cè)各 3～5cm 處用鐵絲綁扎，切口距錨環(huán)外側(cè) 5cm。 辛 店 河 橋 蓋 梁 預 應 力 張 拉 施 工 方 案 ６ ④預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。 張拉安全操作注意事項： ①張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內(nèi)。 ②張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉 斷后錨具彈出傷人。 ③油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。 ④作業(yè)應由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂。 ⑤張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾緊能力（夾片、錨套等要進行硬度檢驗，合格后方可使用），防止錨具夾具不牢而滑出。 ⑥千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均而傾倒傷人。 ⑦在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。 二、孔道壓漿 孔道的 準備 壓漿前，應對孔道進行清潔處理。必要時亦應沖洗以清除管道內(nèi)有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 孔道壓漿采用的水泥漿技術條件應符合下列規(guī)定： 辛 店 河 橋 蓋 梁 預 應 力 張 拉 施 工 方 案 ７ （ 1）水灰比宜為 ～ 。 （ 2）水泥漿的泌水率最大不得超過 3%，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水應在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。 （ 3）通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于 10%。 （ 4）水泥漿稠度宜控制 在 14～ 18s 之間。 孔道壓漿 水泥漿采用活塞式壓漿泵壓入孔內(nèi)，壓漿的最大壓力宜為 ～，使之填滿預應力筋與孔道間的空隙，讓預應力筋與混凝土牢固的粘結為一個整體。水泥漿必須用機械拌合，不得用人工攪拌。壓漿應緩慢進行，不得中斷并應排氣暢通。壓漿要從孔道的最低處的灌漿孔壓入并應達到孔道的另一端飽滿出漿，從排氣孔流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于 的一個穩(wěn)壓期 ,該穩(wěn)壓期不宜少于 2min。 在壓漿過程中及壓漿后 48 小時內(nèi)，結構混凝土溫度不得低 于 5℃。否則應采取保溫措施。 壓漿完畢后要從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿作業(yè)時，操作人員要戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。每一工作班應留取不少于 3 組砂漿試塊，在標養(yǎng)室進行養(yǎng)護的試塊，養(yǎng)護時間要達到 28d，檢查其抗壓強度，作為水泥漿質(zhì)量評定的依據(jù)。 孔道灌漿的全過程要填寫施工記錄。 辛 店 河 橋 蓋
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