【文章內(nèi)容簡介】 的表記錄；旋挖鉆機鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場 確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。 17 、成孔檢測 鉆孔至設(shè)計樁底標(biāo)高后，孔底清除積水，并進(jìn)行孔底處理，做到平整、無松渣和泥污等軟層，對樁底地質(zhì)與設(shè)計地質(zhì)對比。終孔后自檢合格符合設(shè)計要求后，通知監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收合格后立即澆筑砼封底。 檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于 1％；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度≤ 50mm； 、安放鋼筋籠 、鋼筋籠的制作 ⑴ 結(jié)合現(xiàn)場實際，對于較短的樁基，鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大和或吊裝凈空不足的樁基，采用分段吊裝焊接，分段吊裝焊接時，做好搭接焊的保證措施。如需配熟練焊工，專職質(zhì)檢人員對鋼筋搭接頭檢查合格基礎(chǔ)上報監(jiān)理檢查，鋼筋籠制作結(jié)束時實行“三檢”制度，并樹立成品掛牌驗收制度。鋼筋籠采用現(xiàn)場焊接，現(xiàn)場焊接須采用單面搭接焊接，搭接長度不小于 10d（ d 為鋼筋直徑），焊接 HRB400 鋼筋時采用 E50 焊條。 ⑵ 制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標(biāo)出主筋（ C28）的位置。把主筋擺放在平整的 工作平臺上，并標(biāo)出加強筋 C25 的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強筋標(biāo)記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，將其余主筋逐根使用連接套筒接長，然后吊起骨架擱于支架上，套入 盤圓 箍筋φ 12，按設(shè)計位置布置好螺旋筋18 并綁扎于主筋上，點焊牢固。 鋼筋制作見下圖： 19 ⑶ 鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法 鋼筋籠主筋接頭可分段焊接或機械連接，在同一界面內(nèi)鋼筋接頭不得超過總數(shù)的 1/2，且接頭間距須大于 1000mm，焊接連接時采用單面焊，搭接長度不小于 10 倍鋼筋直徑。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用焊接鋼筋做定位鋼筋。設(shè)置密度按豎向每隔 5m 設(shè)一道，每一道沿圓周布置 4 個，使主筋保護(hù)層不得小于 75mm。 、骨架的運輸 無論采取何種方法運輸骨架，首要原則為不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在 6m 以內(nèi)時可用兩部平板 車直接運輸，當(dāng)長度超過 6m 時，應(yīng)在平板車上加托架。 、骨架的起吊和就位 鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用 20t 汽車吊，為了保證骨架起20 吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面 垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有 骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。 然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚阪i扣兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出鎖扣 10cm 左右），并將21 整個定位骨架支托于枕木上。 鋼筋籠吊裝圖 、導(dǎo)管下放 (1)、導(dǎo)管選擇 ① 導(dǎo)管采用專用的 螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 260mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，第一吊點 第二吊點 22 中間節(jié)長 2m，最下節(jié)長 4m，配 備 、 1m、 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 ② 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的 %且不大于 10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍。檢 查合格后方可使用。 ③ 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 ④ 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進(jìn)行比較，是否吻合。 ⑤下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 ～ ，并位于鉆孔中央。 (2)、導(dǎo)管水密性試驗 導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注 入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 23 (3)、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 、澆筑混凝土 ⑴在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型、鋼筋籠和孔底積水深度（不大于 50mm）全部經(jīng)“三檢”后，通知監(jiān)理檢查旁站。鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時間不超過 4 小時。 ⑵混凝土采用商 品混凝土，并經(jīng)過樁芯混凝土配合比試驗，塌落度控制為 70～ 90mm，自動計量，罐車運輸?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?+5℃，也不高于 +30℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。 ⑶導(dǎo)管安裝：鋼筋籠安裝完畢后，進(jìn)行混凝土導(dǎo)管安裝，安裝長高壓水管壓力表壓力機穩(wěn)壓閥導(dǎo)管絲扣接頭封頭封頭加（放）水球閥加水口24 度距孔底小于 2 米位置。 ⑷混凝土澆筑：混凝土澆筑一次連續(xù)澆筑完畢，每澆筑 50cm 厚混凝土，采用插入式振搗器振搗，將混凝土振搗密實?；炷翝仓r，注意計算澆筑混凝土量，及時抽拔導(dǎo)管，保證導(dǎo)管下口距混凝土面1m～ 2m?；炷翝仓翗俄敽螅瑧?yīng)立即將表面離析的混合物和水泥漿剔除干凈，若上部結(jié)構(gòu)設(shè)計有需要插入樁內(nèi)的錨固鋼筋，按設(shè)計位置插入混凝土樁身中。 ⑸旋挖樁樁頂設(shè)計標(biāo)高處的混凝土強度必須確保滿足設(shè)計強度要求，樁頂設(shè)計標(biāo)高不得有浮渣。 若地下水豐富則應(yīng)根據(jù)水下灌注混凝土施工執(zhí)行： 、水下灌注混凝土施工流程 ① 下放鋼筋籠。 ② 安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm 的深度處。 ③ 將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。 ④ 灌入首批混凝土，加滿整個料斗。 ⑤ 將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi) 米以上。 ⑥ 連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2 米以上，嚴(yán)禁提出。 25 ⑦ 混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。 、水下混凝土灌注施工要點 ① 灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于 1 米。 ② 連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于 30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測 1 次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部 嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。 ③ 導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，26 往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或 6m。 ④ 混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適 量緩凝劑。 ⑤ 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高增加 ~，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。 ⑥ 在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 ⑦ 當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施： a、在孔口固定鋼筋籠上端； b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防 止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時，流動性過??； c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度； d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 1~2m 后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。 ⑧ 灌注水下混凝土需做混凝土坍落度檢測，沉渣不超過 100mm。 27 、樁基檢測 根據(jù)設(shè)計圖紙要求， 對旋挖樁孔樁采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的 20%，且不應(yīng)少于 5 根；當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水 平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補充檢測，數(shù)量不少于總樁數(shù)的 2%，且不得少于 3 根。 、施工技術(shù)重點難點控制 根據(jù) 地質(zhì)報告和 現(xiàn)場考察， 結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理辦法 、塌孔的處理 ⑴ 輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔； ⑵ 嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號 C15 混凝土，待 24 小時后重 新成孔 、縮孔處理 ⑴ 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。 28 ⑵ 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇 此無法鉆進(jìn)時，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（ 5～ 8 斗為宜），向孔內(nèi)填充C20 混凝土，待 24 小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟。 ⑶ 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）： a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號 C25 混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中， 48 小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。 b、全護(hù)筒：當(dāng)場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無法貯水，采用鋼護(hù)筒施 工。將孔徑擴大一個級別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護(hù)筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度 2～ 3 米后，即可拔出護(hù)筒。 下鋼護(hù)筒：軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于 3 米時直接用鉆機或挖機壓入，當(dāng)淤泥深度大于 3 米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒。 根據(jù)工程實際情況，本工程將采用以下兩種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時掉