【文章內(nèi)容簡介】 單塊重量應(yīng)大于 25kg，中厚不小于 15cm。規(guī)格小于以上要求的毛石稱為片石，可用于塞縫，但其量不得超過該處砌體總量的 10%。所用石材須材質(zhì)新鮮 ,無風(fēng)化剝落層或裂紋 ,無土垢、水銹等。 ○18砌 體用膠凝材料嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料。砌筑砂漿中所用砂子要求潔凈，含泥量不得超過 5%。其稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥177。 2%，砂、碎石177。 3%，水、外加劑177。 1%。 ○19膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于 23min,不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌和三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。 ○20膠凝材料應(yīng)隨拌隨用，在運(yùn)輸或儲存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌 筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。 ○21養(yǎng)護(hù) 砌體 外露面，在砌筑后 1218h 之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為 14 天，混凝土砌體為 21 天。 ○22檢驗(yàn)砌體的允許偏差項(xiàng)目：墻面垂直度，護(hù)底海漫高程，護(hù)坡坡面平整度，砌石的厚度，墊層厚度，齒坎深度。 ○23砌體的質(zhì)量檢驗(yàn)如下： A 材料和砌體的質(zhì)量規(guī)格符合要求； B 砌縫砂漿密實(shí)，砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合要求； C 砌筑砂漿按批準(zhǔn)的配合比配制，試件的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 D 每一工作班制取試件一組。 （ 3） 混凝土工程施工 本工 程混凝土施工具體要求如下 : ① 原材料 a 為了適應(yīng)抗凍、抗沖刷、抗磨損等要求澆筑混凝土用水泥選用優(yōu)質(zhì) 級硅酸鹽水泥。 b 粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬，粒形、級配良好的碎石，最大粒徑 40mm，含泥量和含粉量要符合規(guī)范規(guī)定。 c 細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。 d 施工用水使用符合標(biāo)準(zhǔn)的地表水即河道的存水。 ② 混凝土的拌制、運(yùn)輸 a 混凝土由于工程量不大，采用滾筒式混凝土攪拌機(jī)拌和，機(jī)械上料， 配料要嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)進(jìn)行，料物要過磅稱重，各料的配比重量要控制在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。拌和時(shí) 要嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料，控制用水量和水灰比，攪拌時(shí)間要符合規(guī)范要求。 b 混凝土水平運(yùn)輸采用 1t 機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，吊車下料。運(yùn)輸過程中要采取措施，防止混凝土水分的流失，降低混凝土的強(qiáng)度。 ③混凝土的澆筑 a 混凝土澆筑前，詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作，并做好記錄，經(jīng)驗(yàn)收后方可澆筑。 b 混凝土按一定順序和方向，分層澆筑，每層厚度不超過 40cm，澆筑面應(yīng)平整。 c 振搗采用插入式振搗器和平板震動(dòng)器，振搗時(shí)布點(diǎn)均勻，振點(diǎn)間距不大于振搗器有效半徑的 倍。振搗至混凝土無顯著下沉、不出 現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。做到不強(qiáng)振，不漏振。 d 混凝土隨澆隨平，不得使用振搗器平倉。當(dāng)粗骨料成堆時(shí)，將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。 e 混凝土表面找平，用木搓板揉搓拍打?qū)⑹优南拢炷帘砻媸账?，用鐵抹子壓光，兩遍成活。 （ 4） 模板工程 ①模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。 ②模板及支架應(yīng)符合下列要求： a 鑒于模板的形式與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工 方法相適應(yīng)，采用鋼木結(jié)合模板，以鋼模板為主，木模板為輔。 b 保證模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 c 保證澆筑后的結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸、和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)誤差在允許范圍之內(nèi)。 d 模板表面光潔平整，接縫采用縫間夾雙層泡沫紙，以防漏漿。 ③模板及支架安裝與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝、砼澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。 ④支架或支撐宜支撐在基礎(chǔ)面或堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支撐面積與可靠的防滑措施。 ⑤支架、腳手架的各立柱之間有足夠數(shù)量的桿件鏈接。腳手架不宜與模板及支架相連，如必須相連，則采取措施，確保模板與支架 的穩(wěn)定，防止模板變形。 ⑥模板采用對拉桿件固定，拆模后，將拉桿兩端伸進(jìn)保護(hù)層厚度的部分截除，并用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿填實(shí)抹光。 ⑦模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙規(guī)定外，不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除。底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，方可拆除。 ⑧模板拆除 a 模板表面涂專用脫模劑，以利脫模。膠囊每次使用前涂抹肥皂水，涼干后使用。 b 拆除時(shí)，遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋擲，避免傷人 和模板變形。嚴(yán)禁重錘敲打、猛撬，以免破壞混凝土表面和棱角。 （ 5）鋼筋工程 a 工程中使用的鋼筋必須到正規(guī)廠家進(jìn)貨，三證要齊全，進(jìn)到工地的鋼筋型號、規(guī)格必須與圖紙要求的一致，鋼筋表面無銹蝕和油污。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。使用前仍應(yīng)按規(guī)定做拉力、延伸率、冷彎實(shí)驗(yàn)，需要焊接的鋼筋，應(yīng)做焊接工藝實(shí)驗(yàn)，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。 b 鋼筋的制作要嚴(yán)格按照圖紙尺寸和數(shù)量進(jìn)行下料，各種型號的鋼筋要插標(biāo)示牌，以利于辨認(rèn)。 c 鋼筋要采取防潮、防雨措施，防止生銹，影響工程質(zhì)量。 d 鋼筋焊接要按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作，焊縫的 長度、高度、寬度和咬邊深度要控制在標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍內(nèi)。 e 鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的位置、型號、數(shù)量要與圖紙一致，嚴(yán)禁私自隨意改變鋼筋的型號、位置及數(shù)量。 f 鋼筋需代換時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，并征得設(shè)計(jì)單位同意。 g 各道工序，都建立質(zhì)量交接檢查制度。對于大批數(shù)量鋼筋的加工，先制作樣品，經(jīng)過有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)成批生產(chǎn)。 h 鋼筋焊接采用電弧焊。焊接前，首先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行正式施焊。 i 兩鋼筋搭接焊接端部應(yīng)預(yù)先彎制焊接彎，使兩接合鋼筋軸線一致。 j 焊接接頭區(qū)段內(nèi)（ 35d 且≧ 500mm），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度范圍內(nèi)的受力鋼筋，其接頭面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得大于 50%。 k 焊接處與鋼筋彎曲處的距離不小于 10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 l 鋼筋骨架的拼裝：建立鋼筋拼裝平臺，操作時(shí)符合下列要求： ⅰ拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。 ⅱ鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。 ①拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 ②骨架焊接 時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉? ③施焊順序由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相臨的焊縫采用對稱分區(qū)跳焊，不得順方向一次焊成。 m 鋼筋的安裝 ⅰ底板鋼筋安裝時(shí)，由于其骨架較大，容易變形，因此設(shè)聯(lián)系筋予以加固，每平方米增設(shè)一道，并采用焊接連接。 ⅱ為增強(qiáng)邊墻、排架及閘墩鋼筋骨架的穩(wěn)定性及整體性，網(wǎng)格交叉點(diǎn)間施以部分點(diǎn)焊。搭設(shè)鋼管架輔助鋼筋，增強(qiáng)鋼筋骨架的剛度和抗風(fēng)能力。為保持兩鋼筋網(wǎng)之間的相對距離，網(wǎng)片之間綁扎聯(lián)系筋，并輔以焊 接。 ⅲ骨架表面外側(cè)及骨架底部綁扎同標(biāo)號混凝土墊塊，以保證混凝土的保護(hù)層。 ⅳ扎絲頭一律彎向內(nèi)側(cè)，背向模板方向。 n 鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。 o 鋼筋連接開始前及施工過程中，對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)符合下列要求： ⅰ每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于 3 根； ⅱ對接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； 3 根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （ 6）砌磚工程 本工程的砌磚工程主要是漿砌磚墻體。 ①泵房和管理房配電室基礎(chǔ)施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。 施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測量放樣，定出墻體軸線。地面177。 標(biāo)高以下磚基用 水泥砂漿，其兩側(cè)用 1： 2 防水水泥砂漿抹面。 ②砌體用膠凝材料嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料。砌筑砂漿中所用砂子要求潔凈，含泥量不得超過 5%。其稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥177。 2%，砂177。 3%，水、外加劑177。 1%。 ③膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于 23min,不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌和三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。 ④膠凝材料應(yīng)隨拌隨用，在運(yùn)輸或儲存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。 ⑤砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在 80%以上，采用擠漿法砌筑， 嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表 序號 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 軸線位移 10 2 墻面垂直度 10 3 表面平整度 5 4 水平灰縫 7 5 水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計(jì)數(shù)） 177。 8 6 游丁 走縫 20 ⑥內(nèi)、外墻抹灰、裝飾 ⅰ內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。 ⅱ內(nèi)墻：底層 13mm 厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層 5mm 厚用 1： 水泥砂漿壓實(shí)趕光。 ⅲ外墻：底層 12mm 厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層 6mm 厚用 1:水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線。 （ 7）泵類設(shè)備安裝工藝 ①泵類設(shè)備安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機(jī)文件要求施工。 ②泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，并用紅色油漆作出標(biāo)識。 ③出廠時(shí)已裝配并調(diào) 整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場代表指導(dǎo)下進(jìn)行。 ④整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。 ⑤對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，平面位置允許偏差不宜超過177。 2mm,標(biāo)高允許偏差不宜超過177。 1mm，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測量。 ⑥泵找平后底座用無收縮砂漿灌漿。 ⑦泵的試運(yùn)行應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下會(huì)同業(yè)主進(jìn)行。應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)向正確、壓力、流量應(yīng)正常；電流不應(yīng)大于額定值，安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠，出水管應(yīng)無異常振動(dòng)。 （ 8）機(jī)電 、設(shè)備安裝施工方案 本部分包括變壓器安裝、高壓線安裝等。安裝做法以設(shè)計(jì)圖紙和《建筑電氣安裝工程圖集》為標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施，執(zhí)行《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 ①設(shè)備到貨驗(yàn)收 a 電氣設(shè)備與器材到達(dá)現(xiàn)場后，立即組織有關(guān)人員對照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行驗(yàn)收檢查。 b 開箱清點(diǎn)檢查，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、配件應(yīng)齊全。 c 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。 d 進(jìn)行外觀檢查，元件無損壞情況。 ②設(shè)備現(xiàn)場保管 a 所有電器設(shè)備與器材，均應(yīng)存放在倉庫內(nèi)。 b 倉庫應(yīng)能避雨雪、擋風(fēng)沙、干燥防潮。 c 對有特殊保管要求的電氣 元件，按規(guī)定妥善保管。 d 在搬運(yùn)過程中應(yīng)采取防震、防止框架變形和漆面受損等措施。 ③電力電纜及控制電纜安裝 a 所有電纜護(hù)管，直徑小于Φ 50mm 的用液壓彎管機(jī)彎制成型，大于Φ50mm 的用割口法彎制成型，彎曲半徑大于所穿入電纜的彎曲半徑，成型后彎曲處無裂縫，彎扁程度不大于管子外徑的 10%。電纜管需連接時(shí)，采用短套管連接。 b 暗設(shè)電纜護(hù)管隨土建進(jìn)度埋設(shè)，管路沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎曲。埋設(shè)時(shí)將電纜護(hù)管與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，管內(nèi)預(yù)制 12鍍鋅鐵絲，封好管口，利用結(jié)構(gòu)鋼筋和接地體可靠連接。 c 在安裝電纜前按規(guī)范要求檢測 電纜的有關(guān)電氣參數(shù)。 d 按設(shè)計(jì)圖紙的電纜走向鋪設(shè)電纜，并制作戶內(nèi)干包電纜頭。 e 電纜護(hù)管的埋設(shè)做法及干包電纜頭的做法執(zhí)行《建筑電氣安裝工程圖集》的規(guī)定。 f 將端部電纜芯線做好相色標(biāo)志并按電氣接線圖規(guī)定接線。 g 當(dāng)電纜需要直埋時(shí)，電纜表面距地面的距離不小于 ，在電纜周圍填入 10cm 厚的細(xì)沙，并加蓋蓋板后埋實(shí)。 ④變壓器安裝 工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備二次搬運(yùn)→變壓器就位→附件安裝及結(jié)線→交接試驗(yàn)