【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 使用、保養(yǎng)與維護(hù) 實(shí)行機(jī)械使用、保養(yǎng)責(zé)任制，將機(jī)械設(shè)備的使用效益與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益聯(lián)系起來(lái)。 持證上崗制度。特種設(shè)備的機(jī)操人員必須持有有效的特種設(shè)備操作證作業(yè)。 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程和機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度，按照進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。情況，本項(xiàng)目部及時(shí)與分公司有關(guān)職能部門(mén)聯(lián)系，合理組織安裝施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)，在保證施工要求的前提下，合理的周轉(zhuǎn)，以降低成本。 填寫(xiě)電動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和日常檢查記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出異常，要及時(shí)停機(jī)檢修，不得帶運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。 機(jī)具設(shè)備要杜絕“三圍” (違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律 )現(xiàn)象，確保機(jī)具設(shè)備按規(guī)程和使用說(shuō)明書(shū)要求作業(yè)。 第五節(jié) 主要施工 方案及技術(shù)措施 一 給排水工程技術(shù)要求 (一 )、給水排水管道安裝基本作法 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，按設(shè)計(jì)指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結(jié)構(gòu)的安全性能。 暗裝或埋地的排水管在隱蔽前做灌水試驗(yàn)。埋地灌水高度不低于底層地面高度。滿水 15min 后，再灌滿延續(xù) 5min，液面以不下降為合格。 閥門(mén)安裝前，用手動(dòng)試壓泵對(duì)其作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批 (同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào) )數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的則逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 管道穿過(guò)墻壁和樓板處，設(shè)置鋼套管，鋼套管內(nèi)徑應(yīng)大于所穿管外徑 20mm。安設(shè)在樓板上的套管，其頂部應(yīng)高出地面 50mm，底部與樓板底面相平；安設(shè)在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。套管與穿管的空隙間填不燃柔性材料。 管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時(shí)封閉。 室內(nèi)鋼管的立管支、吊架設(shè)置間距不大于下表。 層 高（ m） 層高小于或等于 5m 層高大于 5m 每根立管每層安設(shè)支、吊架 1 不少于 2 個(gè) 注：支架安設(shè)位置為距地 ～ 高，每層安設(shè)不少于兩個(gè)支架時(shí)可勻稱安裝；當(dāng)支、吊架安設(shè)在非承重墻上時(shí)，還在此層的承重結(jié)構(gòu)上安設(shè)一個(gè)支、吊架，且各立管底部設(shè)承重支、吊架或落地支座。 室內(nèi)鋼管的橫管支、吊架設(shè)置最大間距不大于下表。 公稱直徑 DN 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 鋼管支、吊架最大間距 (m) 3 4 5 6 6 7 8 PPR 管支、吊架設(shè)置最大間距不大于下表 公稱直徑 (mm) 20 25 32 40 50 63 橫管 冷水 /熱水 (m) 立管 冷水 /熱水 (m) 排水塑料管立管支承件的間距不大于下表的規(guī)定。 管徑 (mm) 50 75 100 150 200 間距 (m) 注：當(dāng)排水塑料管立管穿樓板處，安裝后將封閉，則穿樓板處可將其計(jì)入支承件，鋼支架的管卡與排水塑料管外壁之間襯厚度為 1mm 的橡膠皮。 排水塑料管橫管支、吊架的間距不大于下表的規(guī)定。 管徑 (mm) 50 75 100 150 200 間距 (m) 注：鋼支、吊架的管卡與排水塑料管外壁之間應(yīng)襯墊厚度為 1mm 的橡膠皮。 (二 )、排水塑料管道安裝 排水塑料立管 管徑大于等于 DN100 穿樓板處設(shè)阻火圈。排水立管按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈 。 排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過(guò) 2m 時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過(guò) 4m。 排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季 5～ 10mm；冬季， 15～ 20mm。 排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。 排水管道的坡度應(yīng) 按圖紙要求 ，本建筑屬高層，在管道出戶時(shí)應(yīng)加設(shè)剛性支架。 排水塑料管的配管，按下列規(guī)定執(zhí)行： （ 1）鋸管及坡口 a、鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺達(dá)逐層確定。 b、鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。 c、插口處可用中號(hào)板銼銼成 15176。～ 30176。坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的 1／ 3～ 1／ 2，長(zhǎng)度一般不小于 3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。 （ 2）粘合面的清理 管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無(wú)砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。 （ 3）管端插入承口深 度 配管時(shí)將管材與管件承口試插一次，在其表面 (試插時(shí) )劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。 （ 4）膠粘劑涂刷 刷時(shí)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過(guò)厚，冬季施工時(shí)尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。 （ 5）承插接口的連接 承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。同時(shí)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待 2～ 3min 防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于 5mm。 （ 6）靜置養(yǎng)護(hù)到膠粘劑接口固化為止。 排水塑料管堵塞時(shí)，不能使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。 (三 )、壓力排水管道安裝： 管道安裝方式選擇 ： 本工程對(duì)壓力排水管道將采用沿結(jié)構(gòu)墻、板（梁）明裝敷設(shè)的安裝方式 。 管道安裝具體要求： A、 預(yù)制加工： 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無(wú)毛刺；清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。 B、 焊接連接： 焊接工藝應(yīng)遵照已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。 焊條使用前，應(yīng)按廠家說(shuō)明書(shū)要求烘烤，焊條領(lǐng)用后，在焊條筒內(nèi)存放的時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 4h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)二次。 壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施；一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定 接頭名稱 對(duì)口型式 接頭尺寸（㎜） 管子對(duì)接 V型坡口 acp 壁厚δ 間隙 c 鈍邊 p 坡口角度 a 5～ 8 8～ 12 ～ 2～ 3 1～ 1～ 60～ 70 60～ 65 注：δ≥ 5 ㎜的管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。 管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊 2～ 3 點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。如下圖： 厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，外觀檢查合格。焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。對(duì)預(yù)制完成的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。 C、 法蘭連接 : 法蘭連接閥門(mén)的安裝。 閥門(mén)及配管 的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕等，并保持清潔。 特別是采用金屬墊圈 (橢圓形或八角形截面 )的時(shí)候，法蘭盤(pán)的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門(mén)和配管中心線要取得一致后，再進(jìn)行安裝。連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面 與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要超過(guò)規(guī)定的力矩。法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對(duì)稱、交義的方向順序旋緊 。法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動(dòng)造成松動(dòng)，要使用墊圈；為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連，安裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。 D、 試壓 壓力排水可按給水壓力管道的試驗(yàn)，即試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，但不得小于 。 檢查方法：在試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏。同時(shí)應(yīng)做好水壓試驗(yàn)記錄。 (四 )、管道系統(tǒng)試壓、通水和清洗作法 暗設(shè)或埋地的給水管和熱水管在隱蔽前 （保溫前） 進(jìn)行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后需進(jìn)行試壓。 室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 倍，但不得小于 。 檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng) (即給水主管、消防管道、噴淋管道 )在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng) （即給水支管PPR） 應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過(guò) ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過(guò) ，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 (生活用水 工作壓力 Mpa， 試驗(yàn)壓力為； 消火栓系統(tǒng) 工作壓力 Mpa， 試壓壓力為 ； 噴淋系統(tǒng) 工作壓力 Mpa， 試驗(yàn)壓力為 。 ) 給水和熱水管道作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表精度不低于 級(jí)表的最大刻度為試驗(yàn)壓力的 ～ 2 倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，且不得小于 ，熱水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加。在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 ，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過(guò) ,然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h,壓力降不得超過(guò) ,其余各種管道按用途、材質(zhì)，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行試壓。 給水和熱水系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)用清潔水對(duì)其沖洗，水沖洗速度不小于 ，水 沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測(cè)基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。 排水管道通水措施 : 排水管安裝完后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，需埋地或隱蔽的管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水 15min 后，再灌滿延續(xù) 5min，液面不降為合格。做此試驗(yàn)時(shí)也如同給水管一樣分段進(jìn)行。 以上各種管道 (除污水管外 )試壓合格后，應(yīng)用清潔水對(duì)其沖洗，沖洗速度不小于 ，水沖洗至系統(tǒng)管道出口處的水色透明度與入口處的目測(cè)基本一致為合格，沖洗時(shí)管道出口處的臟物 不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)沖出的臟物不得進(jìn)入管道。 (五 )、管道消毒作法 給水管道在使用前用每升水中含 20～ 30mg 游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置 24h 以上。 (六 )、操作工藝 安裝準(zhǔn)備 （ 1）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。 （ 2）核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 （ 3）檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。 （ 4）檢查管材、管件、閥門(mén)、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。 管道安裝 （ 1）管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈 。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。 （ 2）管道穿墻處不得有接口，管道穿過(guò)伸縮縫、沉降縫處應(yīng)有柔性接頭。 潔具安裝 A、洗臉盆安裝 （ 1） 有沿洗臉盆的沿口應(yīng)置于臺(tái)面上，無(wú)沿洗臉盆的沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底。臺(tái)面高度一般均為 800MM。 （ 2） 洗臉盆由型鋼制作的臺(tái)面構(gòu)件支托，安 裝洗臉盆前檢測(cè)臺(tái)面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無(wú)沿盆應(yīng)有限位固定。 （ 3） 有沿洗臉盆與臺(tái)面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。 B、 洗臉盆給水附件安裝 （ 1） 上配式水龍頭安裝 1） 長(zhǎng)脖水龍頭直接擰干給水管內(nèi)螺紋管件上，普通水龍頭可用外螺紋短管和管箍連接。 2） 單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿 200MM（距地面 1000MM）。 3） 冷、熱水龍頭中心距 150。明管安裝時(shí)，熱水龍頭高于冷水龍頭 100MM（距地面 1100MM）。 4） 暗管安裝時(shí)，冷、熱水龍頭平齊，冷水給水橫管高為 925MM，熱水給水橫管高為 1075MM。 5） 安裝上配式水龍頭的洗臉盆，水龍頭孔應(yīng)用磁悶蓋堵上。 （ 2） 下配式給水角闊的安裝 1） 角閥安裝高度 450MM，冷水橫管高 350MM，熱水橫管高 525MM 對(duì)角間安裝必須垂直墻面，角閥位置與洗臉盆上水龍頭孔位置在一垂直線上。 2） 墻面預(yù)留的給水管口位置稍高有偏差時(shí)，角閥與水龍頭間的連接銅管可彎成乙字彎相接，但角閥與墻面管口必須對(duì)正。 3） 角閥與墻面管口間的連接管，用鍍鋅焊接鋼管連接的，連接管兩端外螺紋，一端安裝角閥，另一端擰入墻內(nèi)螺紋管件。 4） 用鍍鋅銅管連接的，鍍鋅銅管一端已與角閥焊成一體，另一端給水管口平墻面處為內(nèi)螺紋管或內(nèi)外螺紋接頭