【正文】 個人經(jīng)濟(jì)利益聯(lián)系起來。情況，本項目部及時與分公司有關(guān)職能部門聯(lián)系，合理組織安裝施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出場，在保證施工要求的前提下，合理的周轉(zhuǎn)，以降低成本。 第五節(jié) 主要施工 方案及技術(shù)措施 一 給排水工程技術(shù)要求 (一 )、給水排水管道安裝基本作法 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，按設(shè)計指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結(jié)構(gòu)的安全性能。 閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強(qiáng)度試驗。套管與穿管的空隙間填不燃柔性材料。 層 高（ m） 層高小于或等于 5m 層高大于 5m 每根立管每層安設(shè)支、吊架 1 不少于 2 個 注：支架安設(shè)位置為距地 ～ 高，每層安設(shè)不少于兩個支架時可勻稱安裝；當(dāng)支、吊架安設(shè)在非承重墻上時，還在此層的承重結(jié)構(gòu)上安設(shè)一個支、吊架，且各立管底部設(shè)承重支、吊架或落地支座。 排水塑料管橫管支、吊架的間距不大于下表的規(guī)定。 排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過 2m 時，設(shè)置伸縮節(jié)。 排水管道的坡度應(yīng) 按圖紙要求 ，本建筑屬高層，在管道出戶時應(yīng)加設(shè)剛性支架?！?30176。 （ 3）管端插入承口深 度 配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面 (試插時 )劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。同時使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待 2～ 3min 防止接口滑脫。 (三 )、壓力排水管道安裝： 管道安裝方式選擇 ： 本工程對壓力排水管道將采用沿結(jié)構(gòu)墻、板（梁）明裝敷設(shè)的安裝方式 。 壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨措施；一般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定 接頭名稱 對口型式 接頭尺寸（㎜） 管子對接 V型坡口 acp 壁厚δ 間隙 c 鈍邊 p 坡口角度 a 5～ 8 8～ 12 ～ 2～ 3 1～ 1～ 60～ 70 60～ 65 注：δ≥ 5 ㎜的管子對接如能保證焊透可不開坡口。焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣 2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。 特別是采用金屬墊圈 (橢圓形或八角形截面 )的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進(jìn)行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈；為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。 (四 )、管道系統(tǒng)試壓、通水和清洗作法 暗設(shè)或埋地的給水管和熱水管在隱蔽前 （保溫前） 進(jìn)行試壓。 檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng) (即給水主管、消防管道、噴淋管道 )在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng) （即給水支管PPR） 應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不得滲漏。 給水和熱水系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)用清潔水對其沖洗，水沖洗速度不小于 ，水 沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。 以上各種管道 (除污水管外 )試壓合格后，應(yīng)用清潔水對其沖洗，沖洗速度不小于 ，水沖洗至系統(tǒng)管道出口處的水色透明度與入口處的目測基本一致為合格，沖洗時管道出口處的臟物 不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備內(nèi)沖出的臟物不得進(jìn)入管道。 (六 )、操作工藝 安裝準(zhǔn)備 （ 1）認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。 （ 5）要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。 （ 2） 洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安 裝洗臉盆前檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。 3） 冷、熱水龍頭中心距 150。 （ 2） 下配式給水角闊的安裝 1） 角閥安裝高度 450MM，冷水橫管高 350MM，熱水橫管高 525MM 對角間安裝必須垂直墻面，角閥位置與洗臉盆上水龍頭孔位置在一垂直線上。 5） 角閥與水龍頭采用金屬軟管連接，在鎖緊螺母內(nèi)填入膠圈，鎖緊螺母，使接頭無滲漏。 C、 洗臉盆排水附件安裝 （ 1） 洗臉盆排水栓下安裝存水彎。 （ 5） 洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的洗臉盆，排水管安裝。 d、 普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入水管內(nèi) 4060MM，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。 4)外“ P”坐便器為地上明接口中，排水管口應(yīng)為 DN100 的承口，坐便器排污口插入排水管承口內(nèi)，用油麻繩捻口后，用密封膏填塞抹平，排水管口的高度和出墻距離，按不 同型號的外“ P”坐便器排污口實際尺寸施工。水箱與坐便器間的橡膠墊片應(yīng)平整，擰緊沖水柱后，盛水試驗水箱與坐便器之間的滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)用油灰將橡膠墊片接觸的磁面抹平干燥后重新緊固，沖水栓口緊固后，再將沖水口兩側(cè)的兩個連接螺栓上好，水箱固定后和可安裝箱內(nèi)附件。 4)泄水閥瓣的牽拉繩長度合適。 2)角閥應(yīng)垂直墻面。 (5)自動式?jīng)_洗閥安裝 1)給水管明裝的采用直式閥，下帶防污器，垂直安裝，給水管口應(yīng)在 1000MM 的高度向下接沖洗閥連防污器，防污器底高 685MM，下接沖洗管。 （ 3） 掛斗式小便器用“ S”形存水彎，掛水口在小便器中心垂線上，排水管口為 DN32 外螺紋管口，高于地面 20MM，管中心距墻面 35MM。 3) 存水彎選用陶瓷瓶式的，存水彎出水管插入地面承口用油麻繩捻口中，油灰抹口中。地下室的配管要采用防腐的措施。 凡需要按剔槽配合處理的地方，應(yīng)先畫線定位，再剔槽。工作零線用蘭色，保護(hù)零線用黃綠雙色線，雙回路電源要保證相序準(zhǔn)確。不得損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。 (二 )、電纜橋架安裝 橋架敷設(shè)接頭拼縫嚴(yán)密，水平橋架應(yīng)保證水平誤差不大于5/1000，總長度上偏差 不超過 5cm。 橋架直線段方向改變處采用彎通實現(xiàn)，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于該 橋架上電纜彎曲半徑的最大者。 電纜橋架垂直敷設(shè)時，固定點跨距不宜大于 2m。 1 橋架外側(cè)或內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置一根 25X4 的熱鍍鋅扁鋼作接地用，扁鋼每 1~2m 設(shè) φ 8 接地孔，作接地用。 (2)電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處，當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔 5～ 10m 處固定。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。保證配電箱柜安裝可靠。 (五 )、燈具、開關(guān)、插座安裝 燈具安裝在土建裝飾完工后進(jìn)行，根據(jù)不同場合的要求和可能，分別采用預(yù)埋件固定，膨脹螺栓固定。 接線連接應(yīng)緊密，燈具表面清潔、內(nèi)外干凈明亮。 各類燈具的通電試驗時間不小于 24 小時。 利用鋼筋混凝土底板內(nèi) 2?≥ 16 鋼筋焊接 成網(wǎng)格狀作 接地網(wǎng) 。 在 距177。 1防雷接地、重復(fù)接地、工作接地、弱電專業(yè)接地采用共用接地體，接地電阻不大于 1Ω。螺紋管道連接應(yīng)牢固 ,外露油麻等缺陷。 7）消防管道，按設(shè)計要求做好色標(biāo)。 4）安裝室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，栓口中心距離地面為 ,閥門距箱側(cè)面為 140mm, 距箱后內(nèi)表面為 100mm。 四 弱電系統(tǒng)技術(shù)措施 綜合布線系統(tǒng) 本工程采用綜合布線系統(tǒng)。無吊頂時，揚聲器明裝，安裝高度距地 m； 聲光報警器墻上明設(shè)，安裝高度距地面完成面 m； 編碼模塊、控制模塊、切換模塊、短路隔離器集中設(shè)于模塊箱內(nèi)，模塊箱設(shè)于設(shè)備間或豎井內(nèi)，掛墻明裝，安裝高度底邊距地 m。單一根管子可允許最多穿設(shè)三根非屏蔽雙絞線。 設(shè)備的安裝及接線： 設(shè)備間是計算機(jī)主機(jī)放置的地方。 系統(tǒng)測試：利用支持和維護(hù) SYSTIMAX SCS 的測試設(shè)備對PDS 系統(tǒng)進(jìn)行測試。接 線圖的目的是找出接線的錯誤，測試儀能以圖樣顯示接線的狀況；水平系統(tǒng)的基本連線是 94m，超過指標(biāo)會造成信號迅速衰減，包含設(shè)備跳線的通道長度是 100m；衰減量是測試各連線兩端間信號的損耗；近程串?dāng)_是以掃描步長的頻率電壓測量方式進(jìn)行；近程串?dāng)_由輸出信號相對于輸入信號的相角測量得之。接地電阻均不大于 1Ω。 ，以及與通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口相連處，應(yīng)設(shè)置長度為 150~200mm 的軟接頭；軟接頭接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密，在軟接處禁止變徑。 、吊或托架，其構(gòu)造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據(jù)現(xiàn)場實際情況選定設(shè)置，詳見國標(biāo)《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》 08K132。 、風(fēng)口、閥門等零部件處設(shè)置，當(dāng)?shù)鯒U過長時應(yīng)設(shè)置固定桿。以地上一層所在地面為177。 （防火閥、止回閥等）安裝時，氣流 方向應(yīng)正確，保證閥板轉(zhuǎn)動靈活，連接風(fēng)管不變形，閥柄操作方便，保溫層應(yīng)不影響閥桿和閥柄的運動。 ，在土建施工期間認(rèn)真檢查，做好預(yù)留預(yù)埋工作，避免遺漏和返工。具體措施詳見建筑專業(yè)圖紙。利用建筑柱、梁起吊設(shè)備時，必須事先核實梁、柱的承載能力。通風(fēng)設(shè)備采用橡膠減振墊隔振，風(fēng)管和水管的支架采用彈性減振支架。 、風(fēng)井上的新、排風(fēng)口由建筑專業(yè)設(shè)計，但其風(fēng)口的有效面積率應(yīng)大于 50%。 ，在正式投入運行前 ，應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。 第六節(jié) 安裝工程與土建工程的配合施工 技術(shù) 措施 一 、 施工準(zhǔn)備階段 施工圖紙下發(fā)以后，各專業(yè)的工長和技術(shù)管理人員都要認(rèn)真的審核，包括建筑的結(jié)構(gòu)形式、樓層的高度、樓板的厚度、裝修的做法。 對地面的結(jié)構(gòu)層、裝修做法層、面層也要深入了解， 以確定電氣專業(yè)的配管方式、水暖專業(yè)的留洞和在施工前消除影響地面標(biāo)高的因素。 對墻體的結(jié)構(gòu)、寬度、厚度、門開的方向、窗戶的規(guī)格、高度以及墻面做法層的材料和厚度都要深入的了解，以確定本專業(yè)在墻體上的管線和設(shè)備的安裝方式。 、頂板均應(yīng)做隔聲處理。隨時檢查設(shè)備基礎(chǔ)做法、電源線位置、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的準(zhǔn)確性，以免錯漏而返工。 (九 )、其他 ，其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)在訂貨時必須滿足，否則業(yè)主在訂貨前應(yīng)與設(shè)計部門聯(lián)系，確認(rèn)調(diào)整結(jié)果。 (八 )、消聲隔振 ，噪聲較大的風(fēng)機(jī)盡可能設(shè)置在機(jī)房內(nèi)，并在系統(tǒng)上設(shè)置消聲器或消聲靜壓箱。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求，設(shè)備混凝土基礎(chǔ)應(yīng)高出建筑完成面 100~200mm，標(biāo)號應(yīng)不低于 C20。 、防凍、防雨措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴漆。 (五 )、管道穿墻、穿樓板等 ，嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)道在穿過樓板、頂棚和墻壁處應(yīng)連續(xù)。矩形風(fēng)管或風(fēng)口標(biāo)注尺寸的第一位數(shù)字表示平面上寬度，第二位數(shù)字表示垂直高度。 ，并遵循小管讓大管、有壓管讓無壓管、先上后下、先里后外的安裝原則。 、吊架。 ，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。 物毒性較小且煙密度等級小于等于 50 的難燃材料。 弱電系統(tǒng)接地：所有弱電機(jī)房的保護(hù)接地均采用聯(lián)合接地。測試項目主要有接線圖、長度限度、衰減量、近程串?dāng)_、傳播延遲。安裝方法 及技術(shù)要求同電氣工程。 干線線纜的敷設(shè)： 敷設(shè)干線線纜時，選擇干線電纜最短、最安全、最經(jīng)濟(jì)的路徑。 水平線纜的敷設(shè)： 敷設(shè)水平線纜前，根據(jù)施工建筑圖，從弱電井到相應(yīng)的信息插座處敷設(shè)敷設(shè)電纜橋架及穿線鋼管。綜合布線系統(tǒng)是將各系統(tǒng)的自動設(shè)備通過通信介質(zhì)進(jìn)行連接，將語音、數(shù)據(jù)、圖像、安全監(jiān)控 管理等布線組合為一套標(biāo)準(zhǔn)模塊化的布線系統(tǒng)。 6）管道試壓應(yīng)分段進(jìn)行，待系統(tǒng)構(gòu)成后即進(jìn)行整體試壓，并且要求及時填寫好試壓記錄。 普通消防安裝 1）消火栓管道支吊架必須固定在承重構(gòu)件上，支吊架安裝按照管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，支架間距按施工驗收規(guī)范執(zhí)行。 3）管道的溝槽加工：利用電動機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機(jī)械壓槽機(jī)中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量； 4）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位 ，涂刷防銹漆加以保護(hù)； 5）彎管的橢圓率，管徑小于或等于 150mm 不得大于 8%，管徑小于或等于 200mm，不得大于 6%，管壁減薄率不得超過原壁厚的 15%，折皺不平度：管徑小于或等于 125mm 時不得超過 3mm，管徑小于或等于 200mm 時不得超過 4mm。 三 消防管道系統(tǒng)施工技術(shù)措施 消火栓系統(tǒng) 施工工藝流程 預(yù)埋套管測量劃線→非標(biāo)制作→支架安裝支架安裝→豎管絲接水平干 /支管絲接→管件安裝管件安裝→消火栓安裝報警閥安裝→管道強(qiáng)度 /嚴(yán)密性試驗→