【文章內(nèi)容簡介】 ：a. 拆下葉輪部件清洗潔凈，葉輪無損傷；b. 冷卻水管路清洗潔凈，并保持暢通；：a. 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后除去水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置；b. 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。、驅(qū)動機軸與變速器軸以及聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；a. 整體安裝的泵，，并在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；，并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。b. 轉(zhuǎn)子與殼體部件之間的徑向總間隙符合設備技術文件的規(guī)定。c. 葉輪出口的中心線與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度在導葉進口寬度范圍內(nèi)。d. 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座緊密貼合，~；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均須符合設備技術文件的規(guī)定。e. 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均按設備技術文件的要求進行檢查和調(diào)整。當無規(guī)定時按現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。f. 組裝填料密封徑向總間隙符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時符合下表要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應對準或使填料環(huán)稍向外側(cè)。組裝填料密封的要求序號組裝件名稱徑向總間隙(mm)1填料環(huán)與軸套2填料環(huán)與填料箱3填料壓蓋與軸套4填料壓蓋與填料箱5有底環(huán)時底環(huán)與軸套g. 機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均須符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，須符合現(xiàn)行國 家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。h. 軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動須靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量符合設備技術文件的規(guī)定。a. 管道的安裝除符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定外，須符合下列要求：b. 管子內(nèi)部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋無損傷；c. 吸入管道和輸出管道須有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；d. 相互連接的法蘭端面須平行；螺紋管接頭軸線對中，無借法蘭螺栓或管接頭強行連接；e. 管道與泵連接后，復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，須調(diào)整管道；f. 管道與泵連接后，不允許在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，須拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)；g. 泵的吸入和排出管道的配置符合設計規(guī)定。a. 熟悉設備說明書和有關技術文件，了解設備的構造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全原則。b. 試運轉(zhuǎn)前的各道工序，包括裝配、精平、清洗、試壓等都全部完成，并經(jīng)檢驗合格，灌漿部分達到設計要求強度。c. 設備各部分的裝配件完整無缺（損），螺栓、銷釘和機身附件等都擰緊并固定，各種安全裝置如安全罩、欄桿圍繩等安設妥當。d. 試運轉(zhuǎn)前，根據(jù)規(guī)定對設備及其附屬裝置進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不良情況可能影響試運轉(zhuǎn)的進行時，不論它是投入安裝前或后所造成的，都須設法消除，如試運轉(zhuǎn)人員認為自己無法消除時，提交有關部門處理。e. 清除設備上無關物體，設備周圍環(huán)境打掃干凈。a. 設備上的運動部分先用人力緩慢盤車數(shù)周，確認沒有阻礙和運動方向錯誤等反常情況后，方可正式啟動。b. 首次啟動時，用隨開隨停的辦法（點動）作數(shù)次試驗，觀察各部分動作，認為正確良好，沒有方向上的錯誤等后，方可正式啟動運轉(zhuǎn)。c. 試運轉(zhuǎn)前，在主機未起動前，先進行潤滑，潤滑油（脂）符合設備技術文件的規(guī)定。a. 設備在運轉(zhuǎn)時，首先注意運轉(zhuǎn)的聲音是否正常，如不正常須視其情況，雜音不太明顯，可繼續(xù)觀察查明部位后，停車檢查，如聲音異常，立即停車，查明原因，消除故障。b. 經(jīng)常注意溫度，測量摩擦部位的油、冷卻水等的溫升是否正常，各部位的溫升設備說明書中都有規(guī)定，如無規(guī)定可按：滑動軸承不得超過60℃，滾動軸承不得超過70℃。各摩擦部位在未摩合前，在運轉(zhuǎn)初期發(fā)熱的溫度可能超過規(guī)定，如果超過不多，而且溫度穩(wěn)定，可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，如溫度繼續(xù)上升就要停車檢查，查明原因排除故障。c. 運轉(zhuǎn)中各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷或泄漏，并保持在規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。d. 在運轉(zhuǎn)中，檢查各運動機構的狀況，軸（包括聯(lián)軸器）的振動和竄動不得超過規(guī)定。往復運動部件，在整個行程上（特別在改變方向時）不得有異常振動、阻滯和走偏等不正?，F(xiàn)象。e. 在運轉(zhuǎn)中，密封裝置良好，并且不產(chǎn)生高熱，每個安全或防護裝置能起到規(guī)定的作用，并且不妨礙工作。f. 在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，立即停車，并進行檢查和修理，機件內(nèi)部有壓力或其他危險因素時，予消除后方得進行檢查和修理。g. 參加試車的人員，將身上容易卷入的部分扎緊，對有害于身體健康的操作還必須穿戴好防護用品，操作中要堅守崗位，注意觀察設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時妥善處理并報告聯(lián)系，開車時，一定要觀察聯(lián)系妥當后才能開車。：a. 管路系統(tǒng)形成，進、出液管路設有支、吊架，其重量不得加于泵體上。b. 電氣配線結束，電動機轉(zhuǎn)向與泵體標記轉(zhuǎn)向相符。c. 盤動泵軸，檢查有無摩擦聲，有無雜物，檢查泵軸的同心度，兩聯(lián)軸器。d. 檢查各連接部位螺栓有無松動。e. 檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)子應輕松、均勻。f. 泵類設備試運轉(zhuǎn)不允許無載負啟動運行，同時避免在運轉(zhuǎn)中途停車后，再啟動時所造成的空運轉(zhuǎn)。. a. 關閉出口管路閥門及壓力表，開啟密封冷卻液。b. 啟動電動機、開壓力表，緩慢開啟出口閥門，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將出口閥門調(diào)整到所需開度。a. 設備進入正常運轉(zhuǎn)后，注意檢查，軸承溫升不得超過70℃。b. 注意檢查液面變化，防止出現(xiàn)空運轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)。c. 各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；d. 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；e. 機械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量按設備技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定則不大于下表規(guī)定，且溫升正常；填料密封的泄漏量 f. 注意檢查設備運轉(zhuǎn)情況，有無異常、有無振動、有無異常聲響，如發(fā)現(xiàn)異常及時停車。a. 緩慢關閉出口閥門，停止電動機、關閉壓力表、關閉進口閥門。b. 放凈泵內(nèi)積存的液體，防止接觸和凍裂。c. 試運轉(zhuǎn)時間按設備技術文件的要求進行。d. 試運轉(zhuǎn)結束后的工作a)、斷開電源和其他動力來源。b)、消除壓力和負荷（包括放水、放氣等）。c)、檢查和復緊各緊固部分。d)、已裝好試運轉(zhuǎn)前預留未裝的部件，以及試運轉(zhuǎn)中臨時拆下的部件和附屬裝置。e)、清理現(xiàn)場。f)、整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。本工程設置的輸送機類設備有帶式輸送機、埋刮板輸送機、螺旋輸送機等。除帶式輸送機外，其它輸送設備安裝可參照設計施工圖、設備技術文件及帶式輸送機的安裝、GB5027098《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB5023198《機械設備安裝工程施及驗收通用規(guī)范》、本方案“設備安裝通用部分”的要求進行。、尾架、中間架、滾筒、托輥、拉緊裝置、清掃器等組成。施工準備→基礎驗收復測→設備出庫清點驗收→清洗、檢查→頭架、尾架、中間架→滾筒→托輥及扶正輥→膠帶安裝→拉緊裝置→清掃器→調(diào)整→無負荷試運轉(zhuǎn)→交工。、偏差符合設計要求或按下表要求項 目 名 稱偏 差基礎外形尺寸177。30基礎坐標位置（縱、橫中心線）177。20基礎上平面標高0、－20中心線間的距離1基礎點標高對皮帶廊零點標高177。3預埋地腳螺栓項端標高＋0中心距177。2預埋鋼板標高＋0中心位置177。5水平度1/1000平行度10/1000設備開箱后，在業(yè)主現(xiàn)場員及監(jiān)理工程師參加下，按下列項目進行檢查并做記錄。、箱數(shù)以及包裝情況；、型號和規(guī)格；、設備技術文件、合格證、資料及專用工具；，表面有無損壞和銹蝕等；。、部件和專用工具，均妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面進行復查和清洗處理，對螺栓、健、定位銷、聯(lián)軸器、離合器、制動器、軸承、密封件進行常規(guī)檢查。按設備技術文件的要求進行加注油品及封閉。、尾架、中間架及其支腿等機架符合下列要求：，其偏差不大于3mm。，機架橫截面兩對角線長度之差，不大于兩對角線長度平均值的3/1000。，其允許偏差為177。，高低差不大于間距的2/1000。、右偏移偏差和高低差均不大于1mm。、改向滾筒和拉緊滾筒符合下列要求：，其偏差不大于2mm。：，其偏差不大于3mm。，當無規(guī)定時，執(zhí)行GB5027098《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》、JCJ0390《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)范中的相關規(guī)定。刮板的清掃面與膠帶接觸面不小于80%。拉緊裝置的調(diào)整數(shù)據(jù)、輸送帶的跑偏量及各部分間隙調(diào)整以輸送機制造廠的隨機技術文件為準。：。，各潤滑點已按設備技術文件的要求加注足量的合格油品。，帶式輸送機周圍地面清理完畢符合試運轉(zhuǎn)要求。：，方可進行無負荷試運轉(zhuǎn)。，輸送機啟動和運行時，滾筒均不打滑。，運轉(zhuǎn)中膠帶不打滑、不跑偏、運行平穩(wěn)。176。，滾柱逆止器的逆角度不大于30 ℃?！妫瑒虞S承最高溫度不