【文章內(nèi)容簡介】 相同時(shí)，立即輸出啟動信號，使分揀機(jī)構(gòu)動作，貨物被迫改變移動方向，滑入相應(yīng)的分揀道口。，我們就非常方便的將貨物分類送入到了分揀道口，接著我們還需要一套將貨物繼續(xù)輸送到不同發(fā)貨區(qū)的自動分揀機(jī)，這樣就不需要人工搬運(yùn)，提高出貨效率。比較適合的自動分揀機(jī)：塔式分揀機(jī)15 塔式分揀機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，出現(xiàn)問題容易找到癥結(jié)所在，維護(hù)容易，較其它自動分揀機(jī)而言，降低了維修保養(yǎng)費(fèi)用。又由于其分揀速度快、精度高、每個通道可以存儲大量的物品，它可以根據(jù)不同的訂單，配送高頻度的小件給多個下屬單位，這正好符合醫(yī)藥配送的特點(diǎn)，將從根本上解決該配送中心分揀配貨的效率低、效果差的問題。作為華南地區(qū)的總物流配送中心，我們認(rèn)為它有這樣一個一次性購買和組建自動分揀系統(tǒng)統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。在短期看來，它所花費(fèi)的成本會較人工相比高出很多，但是站在長遠(yuǎn)的角度上來看，它在效率和效果上帶來的收益增值最終會超過人工操作出錯而倒是的物流成本增加值和多出來的工人的工資總額，所以是非?？扇〉摹? 分揀作業(yè)合理化改善員工的工作環(huán)境或者改進(jìn)員工的工作態(tài)度是提高分揀配貨的一個方面，另外，我們需要記住的是，我們所提供的貨物都是為了配送部門的及時(shí)提貨，所以，為了方便配送部門的取貨和搬運(yùn)人員的搬運(yùn)，我們還有必要再分揀過程中考略到貨物的出貨時(shí)間、順序等問題。．條碼技術(shù)一般而言，降低配送中心經(jīng)營成本可以通過兩大途徑來實(shí)現(xiàn)：一是降低商品的庫存，二是減少商品的損失。要做好這兩點(diǎn)，配送中心一方面要進(jìn)行物流跟蹤和庫存控制，令一方面要降低作業(yè)的出錯率。在這種情況下，配送中心操作的每一步都要準(zhǔn)確、及時(shí)，并且具備可跟蹤性、可控制性和可協(xié)調(diào)性。前面已經(jīng)提到，整個作業(yè)過程采用手工管理和操作勢必會出現(xiàn)出錯率高、帳貨不符、商品貨位不清、發(fā)送錯貨等不良現(xiàn)象，而在材料中也確實(shí)有這樣的問題出現(xiàn)，比如中西藥配送16部配送人員就提到說在給指定門店送貨時(shí)被指責(zé)藥品數(shù)量和規(guī)格不一樣等問題。雖然我們已經(jīng)在此基礎(chǔ)上增加了一套全方位的自動分揀系統(tǒng)，但這個系統(tǒng)也僅僅只是在分揀環(huán)節(jié)有所提高，在其它方面并沒有明顯的幫助。考慮到條碼技術(shù)在訂貨、收貨、入庫、理貨、在庫管理、配貨、補(bǔ)貨等作業(yè)流程中都能夠很好的運(yùn)用，且其優(yōu)點(diǎn)是非常的有利于我們的配送中心，所以，在優(yōu)化整個倉儲管理的方案中我們把條碼技術(shù)也加入其中。條碼自動識別系統(tǒng)的工作流程大致如下圖所示：生成條形碼 印制條形碼識別條形碼掃描、譯碼條形碼信息處理動作執(zhí)行條碼技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：輸入速度快。與鍵盤輸入相比，條碼技術(shù)的輸入速度是鍵盤輸入的 5 倍，并能夠?qū)崿F(xiàn)“及時(shí)輸入數(shù)據(jù)” ?？煽啃愿摺ｆI盤輸入的出錯率是 1%300，利用光學(xué)技術(shù)識別技術(shù)出錯率是1%10000，而采用條碼技術(shù)的誤碼率低于 1%1000000.采集信息量大。靈活實(shí)用。條碼標(biāo)志既可以作為一種識別手段單獨(dú)使用，也可以和有關(guān)識別設(shè)備組成一個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動化識別，還可以和其他控制設(shè)備連接起來實(shí)現(xiàn)自動化管理。另外，條碼標(biāo)簽易于制作，對設(shè)備和材料沒有特殊要求，識別設(shè)備操作容易，不需要特殊培訓(xùn)。價(jià)格便宜且使用。迄今為止，條碼技術(shù)在所有的自動識別技術(shù)中式最經(jīng)濟(jì)的。另外，條碼由于污垢，破損所丟失的信息，可以被照常破譯出來。條碼技術(shù)的作用之大幾乎可以在每一個作業(yè)環(huán)節(jié)中體現(xiàn)出來：（1）訂貨配送中心在向總部訂貨時(shí)，可以根據(jù)訂貨簿或者貨架牌進(jìn)行訂貨。操作人員用條碼掃描設(shè)備將訂貨簿貨貨架上的條碼（期中包括有商品名稱、品牌、產(chǎn)地、規(guī)格等信息）輸入到計(jì)算機(jī)，然后通過主機(jī)，利用網(wǎng)絡(luò)通知總部要訂哪種貨、訂多少等信息，對方可按照要求及時(shí)發(fā)貨。顯而易見，這種訂貨方式比傳統(tǒng)的手工訂貨效率高出數(shù)倍。17（2）收貨當(dāng)倉儲部收到總公司發(fā)來的藥品時(shí)，接貨員就會在亞品包裝箱上貼上一個條碼，作為該種藥品對應(yīng)倉庫內(nèi)相應(yīng)貨架的記錄。同時(shí)，對藥品外包裝上的條碼進(jìn)行掃描，將信息傳到后臺管理系統(tǒng)，并使包裝箱條碼與商品條碼形成一一對應(yīng)。這種條碼掃描的方式可以大大減少手工操作的出錯率。（3）入庫應(yīng)用條碼技術(shù)對藥品進(jìn)行入庫管理，是指藥品到貨后，操作人員通過條碼輸入設(shè)備將商品基本信息輸入計(jì)算機(jī)，告訴計(jì)算機(jī)系統(tǒng)哪種藥品要入庫，要入多少。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)先確定的入庫原則、商品庫存數(shù)量，確定該種商品的存放位置，然后根據(jù)商品的數(shù)量發(fā)出條碼標(biāo)簽，這種條碼標(biāo)簽包好著該種商品的存放位置信息。然后再貨箱上貼上標(biāo)簽，并將其放在輸送機(jī)上。輸送機(jī)識別箱上的條碼后，將貨箱放在指定的庫位區(qū)。采取這種入庫方式，不僅可以大大減少作業(yè)人員的工作量，還可以讓商品入庫一步到位，實(shí)現(xiàn)商品的快速入庫。（4）理貨人工理貨方式要求作業(yè)人員把收到的商品搬運(yùn)到倉庫的貨架上，往往費(fèi)時(shí)費(fèi)力。應(yīng)用條碼技術(shù)，則可以再搬運(yùn)商品之前，首先掃描包裝箱上的條碼，計(jì)算機(jī)就會提醒作業(yè)人員將商品放到事先分配的貨位，作業(yè)人員將商品運(yùn)到指定的貨位后，再掃描貨位條碼，以確認(rèn)所找到的貨位是否正確，這樣在商品從入庫、搬運(yùn)到貨位存放整個過程中，條碼起到了相當(dāng)大的作用。（5）在庫管理一是貨物庫存管理。倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)貨物的品名、型號、規(guī)格、產(chǎn)地及包裝等劃分貨物品種，并且分配唯一的編碼，也就是“貨號” 。分“貨號”管理貨物庫存和管理“貨號”的單件集合，并且應(yīng)用于倉庫的各種操作。二十是倉庫庫位管理。倉庫的庫位管理是對存貨空間的管理，倉庫氛圍若干個庫房，每一庫房又分為若干個庫位。庫方是倉庫中獨(dú)立和封閉存貨空間，庫房內(nèi)空間細(xì)分為庫位，細(xì)分能夠更加明確定義存貨空間。倉庫管理系統(tǒng)是按倉庫的庫位記錄倉庫貨物庫存，在產(chǎn)品入庫時(shí)將庫位條碼號與產(chǎn)品的條碼一一對應(yīng)，在出庫時(shí)按照庫位貨物的庫存時(shí)間可以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出或掌握批次管理的信息。三是條碼倉庫管理，包括貨物單件管理。采用產(chǎn)品標(biāo)示條碼記錄單件產(chǎn)品所經(jīng)過的狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)了對單件產(chǎn)品的跟蹤管理。（6）配貨18在配貨過程中，也可以采用條碼管理。在傳統(tǒng)的作業(yè)中，分揀、配貨占去全部所有勞動力的 60%，且容易發(fā)生差錯。據(jù)材料可知，本物流配送中心正是采用的傳統(tǒng)的人工分揀配貨方式。在分揀、配貨中應(yīng)用條碼，能使揀貨迅速、正確，并提高作業(yè)效率。配送中心在接到門店的送貨要求后，將匯總各客戶的貨物需求信息，并分批發(fā)出印有條碼的揀貨標(biāo)簽。這種條碼包含有這件貨物要發(fā)送到哪里的信息。分揀人員 genuine 計(jì)算機(jī)打印出的揀貨單，在倉庫中進(jìn)行揀貨，并在商品上貼上揀貨標(biāo)簽（在商品上已經(jīng)包含基本信息的條碼標(biāo)） 。將揀出的商品運(yùn)到自動分揀機(jī)，防止于感應(yīng)輸送機(jī)上。激光掃描器對商品上的兩個條碼自動識別，檢驗(yàn)貨物有無差錯。如果沒有差錯，商品即分岔流向以分類好的滑槽中，然后將不同分店的商品裝入不同的貨箱中，并在貨箱上貼上印有條碼的送貨地址卡，這種條碼包含有商品到達(dá)區(qū)域的信息。再將貨箱送至自動分揀機(jī)，在自動分類機(jī)的感應(yīng)分類機(jī)上，激光掃描器對貨箱上貼有的條碼進(jìn)行掃描，然后將貨箱輸送到不同的發(fā)貨區(qū)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)揀貨有錯時(shí)，商品流入特定的滑槽內(nèi)。條碼配合計(jì)算機(jī)應(yīng)用于作業(yè)流程管理中，不僅有助于提高作業(yè)的自動化水平和作業(yè)效率，也利于提高配送中心的競爭力。（7）補(bǔ)貨查找商品的庫存，確定是否需要進(jìn)貨或者商品是否占用太多的庫存，同樣需要利用條碼來實(shí)現(xiàn)管理。另外商品條碼和貨架是一一對應(yīng)的，也可以通過檢查貨架達(dá)到補(bǔ)貨的目的。通過計(jì)算機(jī)對條碼的管理，可以及時(shí)了解貨架上商品的存量，從而可以進(jìn)行合理的庫存控制，將商品的庫存量降到最低點(diǎn)；也可以做到及時(shí)補(bǔ)貨，減少由于缺貨造成的經(jīng)濟(jì)損失。 庫存管理庫存管理及庫存控制華南區(qū)域的配送中心物流成本居高不下的原因是多方面的，在倉儲部除了分揀配貨這一環(huán)節(jié)之外，還有一點(diǎn)是被明確提到了的——送貨員：“對不起，我們公司那邊出了點(diǎn)問題?！辈浑y看出，之所出現(xiàn)當(dāng)時(shí)的延遲送貨，是因?yàn)楣驹诮o倉儲部門供貨方面出現(xiàn)了問題，而這個反映在倉儲上的問題就是：缺貨，不能完全按照門店要求的按時(shí)按量的送貨。由此而來，勢必發(fā)生缺貨成本，在物流成本上又增加了一筆。所以，我們必須針對倉庫的存貨策略加以改善，在最大程度上降低缺貨成本，并使其始終保持最經(jīng)濟(jì)的庫存量。缺貨就要補(bǔ)貨，但是補(bǔ)多少，何時(shí)補(bǔ)又是另一個問題。存貨越多，缺貨出現(xiàn)的可能性就19越少，缺貨成本自然越低，但是存貨太多勢必又增加了藥品的保管費(fèi)用。將二者協(xié)調(diào)到最佳狀態(tài)是我們的目標(biāo)。然而在整個庫存管理作業(yè)中，單單分析并解決缺貨一個方面的問題顯然是不現(xiàn)實(shí)的，因?yàn)?，我們不能保證我們將缺貨成本降到最低的情況下沒有增加其他任何費(fèi)用。所以，我們要做的是設(shè)計(jì)一套完整的庫存管理方案。為保證藥品供應(yīng)，滿足各門店需求，企業(yè)就須儲備一定量的藥品。藥品庫存具有以下特點(diǎn)：種類繁多、規(guī)格多樣，庫存量較大；臨床搶救藥品的缺貨成本極高；儲存條件高，庫存成本大；藥品價(jià)格變動較大，庫存風(fēng)險(xiǎn)高。所以合理控制庫存對藥品采購、供應(yīng)和資金周轉(zhuǎn)都有重要意義。庫存管理的目的就是維持合理庫存，保證藥品供應(yīng)，提高企業(yè)服務(wù)水平和盈利能力。儲存合理化的主要體現(xiàn)在以下幾個方面。質(zhì)量方面保證藥品質(zhì)量，是完成儲存功能的基本要求。在儲存中無論增加了多少時(shí)間價(jià)值或?yàn)楂@得多大利潤，都必須以藥品質(zhì)量為前提，沒有質(zhì)量就沒有一切。數(shù)量方面在保證質(zhì)量和滿足供應(yīng)的前提下維持合理各類藥品的合理庫存。我們必須要有合理的庫存數(shù)量，所以我們必須在訂貨時(shí)間和訂貨量上有一套合理的方案（下面會提到）。保證庫存不是太多可以降低保管費(fèi)用，保證庫存不至于過少可以降低缺貨成本，所以，庫存量一定要合理。時(shí)間方面在滿足供應(yīng)的前提下，尋求合理的儲存時(shí)間，在具體衡量時(shí)往往用周轉(zhuǎn)率來反映時(shí)間標(biāo)志。其公式為：藥品周轉(zhuǎn)頻率(次)=年度藥品銷售總和／月庫存藥品平均余額或 藥品平均周轉(zhuǎn)天數(shù)=月庫存藥品平均余額／年度藥品銷售總和*365(天)注：金額以銷售價(jià)格計(jì)算。在保證藥品供應(yīng)的前提下周轉(zhuǎn)頻率越大或周轉(zhuǎn)天數(shù)越少表明庫存控制越好。一般藥品的年周轉(zhuǎn)頻率不能小于 4 次或藥品的平均周轉(zhuǎn)天數(shù)不得大于 90 天。藥品的周轉(zhuǎn)頻率是一種事后控制的宏觀評價(jià)方法，單憑周轉(zhuǎn)率并不能反映庫存中眾多藥品存量的個別合理程度。如果少量藥品長期儲存，造成過期失效，雖反映不到宏觀周轉(zhuǎn)指標(biāo)中去，也標(biāo)志儲存存在不合理。20結(jié)構(gòu)方面作為配送中心的倉儲部，作為各門店訂貨的直接貨源，藥品的品種結(jié)構(gòu)是市場競爭的關(guān)鍵，也是降低配送中心物流成本的重要部分。結(jié)構(gòu)合理性是從庫存藥品不同品種、不同規(guī)格的儲存量的比例關(guān)系來判斷。尤其是相關(guān)性很強(qiáng)的各種藥品之間的比例關(guān)系更能反映儲存合理與否。由于這些藥品之間相關(guān)性很強(qiáng)，只要有一種藥品出現(xiàn)耗盡，即使其它藥品仍有一定數(shù)量，也會影響客戶的需求。所以，不合理的藥品儲存結(jié)構(gòu)影響并不僅局限在某一種藥品身上，而是有擴(kuò)展性。如大輸液缺貨將影響其它藥品無法正常使用。結(jié)構(gòu)標(biāo)志重要性也可由此確定。庫存結(jié)構(gòu)管理可采用 CAV 管理法(關(guān)鍵因素分析法)進(jìn)行。將所有藥品按照優(yōu)先級別分為四類：最高優(yōu)先級～關(guān)鍵藥品，不能缺貨，包括搶救藥品、移植手術(shù)用藥、麻醉藥品、無可替代的藥品；較高優(yōu)先級—基礎(chǔ)性藥品，允許偶爾缺貨如大輸液等；中等優(yōu)先級一比較重要的藥品，允許合理范圍缺貨，包括臨床常用的注射劑、無替代品的口服藥等；較低優(yōu)先級一可替代性高的藥品，允許缺貨，包括同類品種規(guī)格較多的針劑、片劑等。費(fèi)用標(biāo)志倉儲費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、保管費(fèi)、損失費(fèi)、資金占用利息支出等，都能從實(shí)際費(fèi)用上判斷儲存的合理與否。 庫存控制模型庫存控制模型包括連續(xù)型庫存模型、定期庫存模型、選擇補(bǔ)充庫存模型、分段價(jià)格模型和一次性訂貨模型。 連續(xù)庫存模型也稱定量控制法，其特點(diǎn)是經(jīng)常檢查庫存量，當(dāng)庫存量降至再訂購點(diǎn)時(shí)開始補(bǔ)充庫存。該模型以經(jīng)濟(jì)采購量和再訂購點(diǎn)為基礎(chǔ)，假設(shè)再訂購點(diǎn)是固定的，經(jīng)濟(jì)采購量是可以預(yù)測的，訂貨日期和時(shí)間是可變的，從發(fā)出訂單到藥品入庫時(shí)間是可控的或固定的。在這種模型下平均庫存量是：Q*=Q/2+S期中：Q：藥品采購量 S：最低安全庫存21定量庫存控制模型圖注：斜線為需求量的變化；B 為再訂貨點(diǎn)；D、E、F 為采購時(shí)間點(diǎn)；DE、FG 為采購到入庫的時(shí)間間隔；DE 、FH 為可變的采購時(shí)間間隔；OA 為最低安全庫存量從上述可看出再訂購點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)采購量的確定是該模型的關(guān)鍵因素。在確定條件下，即：需求量穩(wěn)定且可知，庫存量勻速消耗；交貨期為可預(yù)期的常數(shù)；瞬時(shí)補(bǔ)充庫存；單位產(chǎn)品價(jià)格或成本固定，則經(jīng)濟(jì)采購量和再訂購點(diǎn)的確定如下：TC=D*C+ S+ HQD2其中：TC 為年總成本，D 為年需求量，C 為單位產(chǎn)品成本，Q 為訂購批量，S 為訂購成本，H 為單位產(chǎn)品的年平均儲存成本。DC 為庫存成本， S 為年采購成本， H 是年儲D2Q存成本，其關(guān)系如圖所示：基于訂購量的年產(chǎn)品成本那么經(jīng)濟(jì)訂貨批量就是使總成本 TC 最小時(shí)的 Q 值，要求22=0+( )+dQTC2DS?H所以，經(jīng)濟(jì)采購批量為：Q*= HS2若假設(shè)需求和采購時(shí)間其固定，且無安全庫存，則再訂購點(diǎn) R 為：R=dL式中 d 為日平均需求量，L 為采購時(shí)間。在不確定的情況下，即需求量不是固定值而是圍繞某一均值 d 變化，這就需要企業(yè)設(shè)立一定的安全庫存，減少缺貨的可能，從而更好的滿足客戶需要，提高服務(wù)水平。影響安全庫存的因素主要有四個：缺貨成本、保有安全庫存的成本、需求的穩(wěn)定性、供貨的穩(wěn)定性。安全庫存的大小是根據(jù)服務(wù)水平來確定的，服務(wù)水平就是顧客對需求的滿意度。服務(wù)水平與庫存費(fèi)用的關(guān)系如圖 4．3服務(wù)水平與庫存費(fèi)用的關(guān)系所以企業(yè)要考慮成本與利潤的關(guān)系，確定合理的服務(wù)水平。一般來講，日需求量的變化呈正態(tài)分布，我們可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)或預(yù)測分析求得日需求量的期望值 d 及其標(biāo)準(zhǔn)差 t，若給定的服務(wù)水平為 P，查正態(tài)分布表求得 Z 值，那么安全庫存為 zt。考