【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm 厚度660mm 腹板高度3501500mm 厚度 632mm H型鋼長(zhǎng) 400015000mm 無(wú)錫陽(yáng)通 1 PD16 型雙工作臺(tái)數(shù)控龍門(mén)鉆床 最大工件尺寸1650*1000*80mm 最大鉆孔直徑 50mm 濟(jì)南法因 1 SWZ1000 三維數(shù)控鉆床 最大 H 型鋼尺寸 1000*500mm 最小尺寸 150*75mm 鉆孔直徑 (腹板 )(翼板 ) 濟(jì)南法因 1 BS1000 雙立 柱轉(zhuǎn)角帶鋸機(jī) 最大圓鋼尺寸直徑 600mm 最大方鋼尺寸 600*600mm 最大型鋼尺寸 1000*500mm 濟(jì)南法因 2 BM38 型 H型鋼鎖口銑 加工 H 型鋼寬 2001000mm 高 100600mm翼板厚 638mm 濟(jì)南法因 1 LTX 型鋼端面銑 最大工件截面 1200*1200mm 無(wú)錫陽(yáng)通 1 XBJ15 雙銑頭銑邊機(jī) 無(wú)錫陽(yáng)通 1 LHC H 型鋼懸臂式埋弧焊機(jī) 無(wú)錫陽(yáng)通 4 LHA 龍門(mén)式埋弧焊 適用工件腹板高 2001200mm 翼寬 200800mm 無(wú)錫陽(yáng)通 1 LHE 龍門(mén)式自動(dòng)焊機(jī) 工件尺寸 3001200mm 無(wú)錫陽(yáng)通 2 XD12懸臂式電渣焊機(jī) 適用工件 4001200mm 無(wú)錫陽(yáng)通 2 15 YTF20 鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī) 翻轉(zhuǎn)工件重≤ 20T 工件最大截面 1200*1200mm 無(wú)錫陽(yáng)通 8 XQB12HE 鋼構(gòu)拋丸清理機(jī) 清理工件尺寸長(zhǎng) 612m寬1200mm 高 2020mm 青島黃河 1 彩板生產(chǎn)線(xiàn)一條 可生產(chǎn)各種墻面板屋面板 C 型鋼檁 條等 中亞機(jī)床 無(wú)錫遠(yuǎn)大 浙江精工 山東滕州 10 二氧化碳埋弧焊機(jī) KR500、 SK500、 SKR500 廣州長(zhǎng)勝 廣州烽火榮成 20 MZ1000 門(mén)型自動(dòng)埋弧焊 無(wú)錫華聯(lián) 無(wú)錫風(fēng)華 2 交流焊機(jī) 北京 40 直流焊機(jī) 上海 6 (三 )結(jié)構(gòu)吊裝 3． 1．鋼結(jié)構(gòu)安裝工程作業(yè)流程圖 16 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)墊板設(shè)置圖紙會(huì)審施工組織設(shè)計(jì)吊裝就位測(cè)量調(diào)整焊接補(bǔ)漆交工驗(yàn)收檢驗(yàn)其他連接高強(qiáng)度螺栓連接鋼構(gòu)件原材料檢查堆存內(nèi)運(yùn)資料檢查復(fù)測(cè)試單元組裝 3． 2．結(jié)構(gòu)形式 主結(jié)構(gòu)為 門(mén)式鋼架 形式，屋面鋼梁，材質(zhì)為 Q235B。 次結(jié)構(gòu)為 冷彎型鋼 ，檁條間距為 米 米左右。 3． 3．聯(lián)接方式 鋼柱與基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接。 鋼梁與鋼柱采用 級(jí)高強(qiáng)度螺栓端板連接。 主梁與次梁間采用普通螺栓連接。 3． 4．施工準(zhǔn)備工作 認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家及山東有關(guān)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的規(guī)范文件，具體指導(dǎo)整個(gè)施工過(guò)程。 組織現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部及施工技術(shù)人員配備。 踏勘現(xiàn)場(chǎng)及四周交通情況；合理組織安排機(jī)械工具、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)。 熟悉圖紙 。盡量在安裝前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和差錯(cuò)，以便及時(shí)處理。通過(guò)熟悉、掌握?qǐng)D紙內(nèi)容，做到嚴(yán)格按圖施工。圖紙會(huì)審可以對(duì)專(zhuān)業(yè)工種之間相關(guān)工序、尺 17 寸預(yù)先結(jié)合，消除矛盾和隱患。安裝、制造及設(shè)計(jì)單位之間的圖紙會(huì)審可使三方面互相溝通和了解，問(wèn)題得到協(xié)調(diào)解決。 技術(shù)交底到施工負(fù)責(zé)人、施工管理人員及主要操作工人。交底內(nèi)容為工程任務(wù)、施工進(jìn)度、技術(shù)要點(diǎn)、工藝方法、質(zhì)量保證、安全措施。 會(huì)同總包、業(yè)主、監(jiān)理、有關(guān)資料交接和數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)，做好基礎(chǔ)處理工作。 按現(xiàn)場(chǎng)施工工程需要布置臨時(shí)設(shè)施，接通施工所需要水源、電源。 安排電器施工人員編制施工現(xiàn)場(chǎng)施工 用電方案。并布置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電。 安排腳手架施工技術(shù)人員，編制施工腳手架方案，并組織腳手架材料進(jìn)場(chǎng)。 3． 5．吊裝方案 3． 5． 1．吊機(jī)選用及吊裝路線(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、結(jié)構(gòu)形式、吊裝高度、構(gòu)件長(zhǎng)度、構(gòu)件重量、施工工期及土建施工順序進(jìn)行，采用 2 臺(tái) 25 噸汽車(chē)吊同時(shí)吊裝。 3． 5． 2．每臺(tái)吊機(jī)指配專(zhuān)人指揮，并設(shè)對(duì)講機(jī)壹付。 3． 5． 3．配吊裝副機(jī)壹臺(tái) 8 噸汽車(chē)液壓吊，進(jìn)行屋面 C 型檁條的吊裝和吊裝安置。 3． 5． 4．吊點(diǎn)選擇 鋼柱柱底聯(lián)接處安裝孔用卸扣鋼絲繩。 （ 1） 根據(jù)實(shí)際情況，做吊裝夾具用螺栓聯(lián)接，鋼絲繩起吊。 鋼梁 （ 1） 大梁中心節(jié)點(diǎn)安裝孔用卸扣鋼絲繩。 （ 2） 根據(jù)實(shí)際情況做吊裝夾具用螺栓聯(lián)接，鋼絲繩起吊。 3． 6．高強(qiáng)度螺栓連接施工 3． 6． 1．高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量按《 ASTMA325M 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》、《 ASTMA490M 淬火和回火合金螺栓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》。螺母與墊圈的接收應(yīng)以 ASTM 應(yīng)用規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)。 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由制造廠(chǎng)按批配套供應(yīng)，并有符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證書(shū)。 對(duì)進(jìn)入使用的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)抽檢螺栓負(fù)載、螺母保證載荷、螺母硬度、墊圈硬度以及扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，合格后方能使用。 3． 6． 2．高強(qiáng)度螺栓的保管和領(lǐng)用 使用前不得隨意開(kāi)箱 、露天堆放，對(duì)有傷痕、油污、彎曲等螺栓不得使用。 當(dāng)天領(lǐng)取的螺栓當(dāng)天使用，按不同規(guī)格、批號(hào)分類(lèi)保管，不得混放、受潮、浸水。 領(lǐng)用時(shí)領(lǐng)用人要填寫(xiě)領(lǐng)用單，核對(duì)批號(hào)、數(shù)量、規(guī)格。 3． 6． 3．施擰按 ASTMA325 和 A490 規(guī)范，包括采用校準(zhǔn)扳手扭力的方法。 每次施擰之前要測(cè)定 K 值，并標(biāo)出檢驗(yàn)扭矩范圍，對(duì)施擰扳手進(jìn)行標(biāo)定扭矩。 施工后對(duì)扳手進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)扳手扭矩誤差 177。 5%，則此批螺栓視為不合格。 施擰采用扭矩法施工： M=(M=擰緊力矩 ,K=扭矩系數(shù) ,N=扭緊力， d=螺栓直徑 mm) 個(gè)別孔難以穿 入，不準(zhǔn)用錘擊入，可用絞刀擴(kuò)孔，但不得超過(guò) RCRBSJ第三部分許可的直徑范圍。 施擰應(yīng)分為初擰和終擰。初擰結(jié)束在螺栓底部作漆色以示完成。終擰結(jié)束在螺栓底面作另一種漆色以示完成。終擰需在初擰完成后二小時(shí)進(jìn)行。 3． 6． 4．欠擰或超擰 經(jīng)過(guò)終擰的螺栓，用轉(zhuǎn)角法帶響扳手檢驗(yàn)，如超擰該螺栓不得重新使用。 經(jīng)過(guò)終擰的螺栓，如欠擰，允許加擰使用。 18 3． 6． 5．磨擦面 高強(qiáng)度螺栓施工前，必須先檢驗(yàn)連接結(jié)構(gòu)的抗滑移系數(shù)。 抗滑磨擦系數(shù)試件制造應(yīng)與工程鋼種相同，測(cè)試每批三組，試件形式按GB502052020中規(guī)定的試件厚度 、寬度、孔距、孔數(shù)等要求執(zhí)行。 抗滑移系數(shù)值在拉力機(jī)上進(jìn)行。 3. 6. 6 六角型高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量驗(yàn)收 用 ㎏ ㎏小錘敲擊高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。 驗(yàn)收施工擰矩時(shí)，應(yīng)先在螺桿和螺母的端面上劃一直線(xiàn)，然后將螺母松約60176。，再重新擰緊，使兩線(xiàn)重合，此時(shí)測(cè)得扭矩值 T應(yīng)在下式范圍內(nèi)。 T=（ ～ ） 式中 :T檢查扭矩 () K施工前測(cè)得扭矩?cái)?shù) P螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值 (KN) d螺母公稱(chēng)直徑 (mm) 每個(gè)節(jié)點(diǎn)扭矩檢查應(yīng)在施工螺栓數(shù)的 10%，但不 少于一個(gè)螺栓，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)重新抽樣 10%檢查。如仍不合格，是欠擰、漏擰可重新補(bǔ)擰，是超擰的更換。 擰扭檢查應(yīng)在施擰 1 小時(shí)后， 24 小時(shí)之前完成。 3． 6． 7．高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查記錄。 高強(qiáng)度連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 初滑移試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 初擰、復(fù)擰扭矩。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩。 扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查記錄。 施工時(shí)間、溫度、濕度氣候記錄。 3． 7．框架校正 3． 7． 1．首先應(yīng)組成鋼結(jié)構(gòu)框架 吊裝前首先應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢并進(jìn)行必要的處理及修整，然后吊裝柱與梁，先行組成框架。 3． 7． 2．選擇標(biāo)準(zhǔn)柱 仔細(xì)和慎重選擇標(biāo)準(zhǔn)柱對(duì)保證框架的校正質(zhì)量是起著決定性的作用。選擇標(biāo)準(zhǔn)柱條件必須具備： 符合建筑平面特點(diǎn)的要求 能組成封閉形 便于校正其它柱子 3． 7． 3 標(biāo)準(zhǔn)柱校正 設(shè)置經(jīng)緯儀 2 臺(tái)，從標(biāo)準(zhǔn)柱基礎(chǔ)軸線(xiàn)向 X 軸、 Y 軸 90176。測(cè)量。 在待校正的標(biāo)準(zhǔn)柱頂設(shè)置中心線(xiàn)，供經(jīng)緯儀投射時(shí)用，中心設(shè)置與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求相同。 將經(jīng)緯儀與基準(zhǔn)點(diǎn)保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到柱頂光盤(pán)（靶標(biāo)）上，為了糾正儀器和操作等誤差 ，應(yīng)依次移動(dòng) 90176。并把靶標(biāo)上測(cè)得 4個(gè)光點(diǎn)，連接 4 個(gè)光點(diǎn)得出其交點(diǎn)，該點(diǎn)是正確的測(cè)點(diǎn)。把經(jīng)緯儀的光點(diǎn)調(diào)整到正確測(cè)點(diǎn)的位置，然后校正格子，使之靶心與光點(diǎn)吻合，則標(biāo)準(zhǔn)校正告完成。校正的方法采用手動(dòng)葫蘆拉鋼絲繩或油泵和專(zhuān)用鋼楔等方法。 19 3． 7． 4． 其它柱子校正 在已校正好的相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)柱的柱頂，拉緊直行為 ，以組成封閉網(wǎng)，然后用尺逐個(gè)丈量柱子與鋼絲的Ｘ和Ｙ二個(gè)方面的間距，使它與設(shè)計(jì)的軸線(xiàn)尺寸誤差在允許范圍內(nèi)，此時(shí)整節(jié)框架的柱子校正已告完成。 ３． 7． 5．確保校正精度 為了確保校正精度，必須盡可能排除框 架在校正過(guò)程中吊機(jī)使用時(shí)對(duì)框架的走動(dòng)和日光照射所引起的偏差，我們的措施一般宜放在清晨或陰天不使用塔吊時(shí)空隙時(shí)間進(jìn)行。 一旦校正完畢，立即終擰高強(qiáng)度螺栓，在終擰時(shí)，必須嚴(yán)禁使沖釘。 焊縫外觀檢查：按國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行 焊縫無(wú)損探傷檢查：（超聲波探傷）按國(guó)家質(zhì)量收標(biāo)準(zhǔn)，抽檢 20%。 3． 9．質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差值 3． 9． 1．鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝偏差 垂直偏差 1/1000，總高度累計(jì)街偏差不超過(guò) 3mm。 水平偏差 1/1000，總長(zhǎng)度累計(jì)不超過(guò) 6mm。 標(biāo)高誤差小于 177。 2mm。 螺栓之間或焊接件 之間的距離： 177。 。 柱與柱之間間隙，不得超過(guò) ，如果間隙在 ～ 4mm 之間，應(yīng)用墊片墊實(shí)，墊片材質(zhì)為一般低碳鋼。 3． 9． 2 柱腳螺栓埋設(shè)偏差（現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋，復(fù)測(cè)要求） 一組地腳螺栓中任何兩個(gè)螺栓的中心到中心為 1mm。 相鄰兩組地腳螺栓中心到中心為 2mm。 地腳螺栓組中心與柱基軸線(xiàn)誤差為 2mm。 沿縱橫軸線(xiàn)方向的地腳螺栓組的累計(jì)誤差軸線(xiàn)長(zhǎng)度在 30 米之內(nèi)為 3mm，但總長(zhǎng)度累計(jì)不超過(guò) 10mm。 3． 9． 3．柱與基礎(chǔ)標(biāo)高偏差不超過(guò) 2mm（復(fù)測(cè)要求） 兩端面須加工的構(gòu)件長(zhǎng)度允許有 ㎜的誤差，但最好是 負(fù)公差。 兩端無(wú)需加工的構(gòu)件長(zhǎng)度允許誤差不足 9m 的構(gòu)件不超過(guò) ，超過(guò) 9m 的構(gòu)件不超過(guò) 3㎜。 構(gòu)件平直度誤差與國(guó)際相同，但受壓構(gòu)件為該構(gòu)件兩支承面之間長(zhǎng)度的1/1000。 3． 10．鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定用表 序號(hào) 名稱(chēng) 備注 （一） 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 單層鋼柱制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 多節(jié)鋼柱制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 焊接實(shí)腹梁制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 鋼桁架制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 鋼管構(gòu)件制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 鋼平臺(tái)、扶梯、防護(hù)欄桿、 制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 20 定表 墻架支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 （二） 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 壓型鋼板屋面安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 壓型板墻面安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 油漆涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 （三） 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定通用表 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 鋼結(jié)構(gòu)安裝單位工程觀感質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 質(zhì)量保證資料核查表 單位工程（制作項(xiàng)目）質(zhì)量綜合評(píng)定表 3． 11．施工機(jī)械、機(jī)具一覽表 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 汽車(chē)液壓吊 25 噸 臺(tái) 2 2 電焊機(jī) BX500 臺(tái) 10 3 氣割設(shè)備 G100、 G30 套 1 4 砂輪切割機(jī) BG400