【文章內(nèi)容簡介】 7 電氣設(shè)施 與 125 萬 t/a 規(guī)模配套 110kV高壓變配電室 57 臺高壓配電柜 配煤配電室 1 個 北京首鋼設(shè)計院 15 序 號 項 目 名 稱 建 設(shè) 規(guī) 模 備 注 煉焦車間配電室 1 個 與干熄焦高壓變配電室集中布置在一起 煤氣凈化車間配電室 1 個 循環(huán)水系統(tǒng)配電室 1 個 酚氰污水配電室 1 個 8 儀表自動化設(shè)施 與 125 萬 t/a 規(guī)模配套 9 電信設(shè)施 與 125 萬 t/a 規(guī)模配套 10 檢化驗 煤制樣室、焦制樣室、酚氰污水化驗室 5 工藝流程及主要設(shè)備 備煤車間 工藝流程 由料場來的煤通過電動卸料車裝入配煤倉內(nèi)。配煤室的煤在配煤倉下經(jīng)圓盤給料機和核子秤配煤系統(tǒng)精確配合后，通過膠帶機送入焦?fàn)t煤塔。 主要設(shè)備 配煤槽直徑 ?10m 8 個，總貯量 5040t，相當(dāng)于 263 孔焦?fàn)t24h 的貯量。 核子秤、圓盤給料機自動配煤 系統(tǒng) 8 套。 粉碎機室設(shè) PFCK1618 型可逆反擊錘式粉碎機 2 臺，生產(chǎn)能力 350t/。 北京首鋼設(shè)計院 16 煉焦車間 工藝流程 裝煤車在煤塔下取煤后，將煤裝入焦?fàn)t炭化室內(nèi)。經(jīng) 19h 高溫干餾后，煉制成焦炭和荒煤氣。焦炭用推焦機通過攔焦機導(dǎo)焦柵推入熄焦車內(nèi)。熄焦車由電機車牽引至熄焦塔內(nèi)進行濕法熄焦。熄完的焦炭經(jīng)焦臺瀝水、冷卻后通過膠帶機運至篩焦樓篩分分級。冶金焦經(jīng)運焦膠帶機送至篩焦樓后第一個轉(zhuǎn)運站。 煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間進入機側(cè)上升管，再經(jīng)橋管進入集氣管。 700℃ 左右的荒 煤氣在橋管及集氣管內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑后溫度降至 85℃ 左右，荒煤氣中焦油等同時冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道進入冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)，進行煤氣凈化。 工藝布置 263 孔焦?fàn)t組成一個爐組，布置在同一條中心線上，爐組西側(cè)焦?fàn)t為 5焦?fàn)t，另 1 座焦?fàn)t為 6焦?fàn)t。 2 座焦?fàn)t共用 1 個煤塔及 1 套熄焦系統(tǒng)。一期建設(shè) 5焦?fàn)t， 6焦?fàn)t的爐間臺、抵抗墻和基礎(chǔ)頂板需要在一期建設(shè)完成。 煤塔設(shè)在兩座焦?fàn)t中間，貯量為 3000t，可滿足兩座焦?fàn)t約16 小時的用煤量。 每座焦?fàn)t設(shè)置一個煙囪 ,煙囪高約 140m，布 置在焦?fàn)t的機側(cè)。 在 5焦?fàn)t的爐端臺西側(cè)布置低水分熄焦系統(tǒng)，在 6焦?fàn)t的爐端臺東側(cè)布置 155t/h 干熄焦裝置及干熄車輛檢修用牽車臺。 焦?fàn)t爐體 北京首鋼設(shè)計院 17 爐體冷態(tài)主要尺寸表及技術(shù)指標(biāo) 序 號 名 稱 單 位 數(shù) 值 1 炭化室全高 mm 6000 2 炭化室有效高 mm 5650 3 炭化室全長 mm 15980 4 炭化室有效長 mm 15140 5 炭化室平均寬 mm 450 6 炭化室中心距 mm 1300 7 炭化室錐度 mm 60 8 炭化室有效容積 m3 9 每孔炭化室裝煤量（干） t 10 燃燒室立火道中心距 mm 480 11 加熱水平高度 mm 900 12 爐頂裝煤孔個數(shù) 個 4 13 立火道個數(shù) 個 32 焦?fàn)t用磚量 2? 63 孔焦?fàn)t用磚量表 序 號 材 料 名 稱 用量（ t） 備 注 1 爐體用硅磚 115452 2 爐體用粘土磚 48102 其中粘土格子磚 23562 3 爐體用缸磚 1992 4 爐體用漂珠磚 2992 北京首鋼設(shè)計院 18 序 號 材 料 名 稱 用量（ t） 備 注 5 爐體用斷熱磚 2022 6 爐門用漂珠磚 1632 7 爐門用斷熱磚 2 8 上升管用漂珠磚 572 9 煙道用粘土磚 13502 10 煙道用斷熱磚 802 合計 焦?fàn)t機械 263 孔 焦?fàn)t機械配置表 序號 設(shè) 備 名 稱 單位 數(shù) 量 備 注 1 裝煤車 臺 2 2 推焦機 臺 2 3 攔焦機 臺 2 4 熄焦車 臺 1 干熄焦檢修時備用 5 干濕兩用電機車 臺 2 1 用 1 備 6 液壓交換機 臺 2 煤塔 電子秤 臺 1 工藝系統(tǒng) 1）集氣系統(tǒng) 本設(shè)計為單集氣管系統(tǒng)。包括上升管、橋管及閥體、集氣管、 北京首鋼設(shè)計院 19 吸煤氣管、焦油盒、高、低壓氨水噴灑管和輔助生產(chǎn)給水管、蒸汽管、壓縮空氣管等。 2）焦?fàn)t加熱系統(tǒng) 焦?fàn)t采用北京三博公司焦?fàn)t自動加熱控制系統(tǒng)，具有焦?fàn)t煤氣加熱和高爐煤氣兩套加熱系統(tǒng)。設(shè)有焦?fàn)t加熱煤氣管道、廢氣交換開閉器、交換驅(qū)動裝置等。 3）護爐鐵件 護爐鐵件包括爐柱、縱橫拉條、彈簧、保護板、爐門及爐門框等。 4）濕法熄焦系統(tǒng) 濕法熄焦系統(tǒng)包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水噴灑管、除塵用捕集裝置、粉焦沉淀 池等。 5）除塵系統(tǒng) 設(shè)有裝煤除塵和焦側(cè)除塵， 二者集中布置在同一個 除塵地面站 中 。裝煤除塵采用非燃燒法，焦側(cè)除塵由攔焦機集塵罩通過皮帶提升小車與爐前集塵干管相連。 煤氣凈化車間 工藝流程 由焦?fàn)t來的荒煤氣及氨水焦油經(jīng)氣液分離器后，焦?fàn)t煤氣進入冷凝鼓風(fēng)工段的橫管初冷器冷卻（采用兩段冷卻），經(jīng)設(shè)置于煤氣鼓風(fēng)機前的蜂窩式電捕焦油器進一步脫除煤氣中的焦油霧，入煤氣鼓風(fēng)機加壓送至脫硫工段。在脫硫工段，煤氣經(jīng)預(yù)冷降溫后，進入脫硫塔與 PDS 為催化劑的脫硫液充分接觸脫除煤氣中的硫化氫；脫硫塔送出的煤氣 進入硫銨工段，采用噴淋式飽和器法硫銨工藝脫除煤氣中所含的氨，送入粗苯工段。煤氣在粗苯工段 北京首鋼設(shè)計院 20 進行終冷洗苯后作為凈煤氣經(jīng)管網(wǎng)供焦化廠自用及外送鋼鐵廠用戶。 氣液分離器及初冷器后得到的焦油、氨水在冷凝鼓風(fēng)工段進行分離，得到的粗焦油作為產(chǎn)品。循環(huán)氨水送焦?fàn)t噴灑冷卻荒煤氣，剩余氨水送蒸氨，產(chǎn)生的蒸氨廢水送酚氰污水處理站處理。脫硫工段再生塔得到的硫磺泡沫直接送熔硫釜生產(chǎn)硫磺產(chǎn)品。硫銨工段產(chǎn)生的硫銨母液經(jīng)結(jié)晶、離心、干燥后生產(chǎn)出硫銨產(chǎn)品。粗苯工段采用管式爐加熱 富油 的單塔生產(chǎn)粗苯 工藝 。 本工程設(shè)計油庫工段，貯存及裝、卸化工 產(chǎn) 品 和 生產(chǎn)需要的酸堿原料。 主要設(shè)備 橫管初冷器 F=4800m2 3 臺 電捕焦油器 DN5200 H=14600 2 臺 煤氣鼓風(fēng)機 Q=1400m3/min H=30kPa 2 臺 預(yù)冷塔 DN4400 H=17500 1 臺 脫硫塔 DN5500 H=32020 2 臺 再生塔 DN3800 H=47000 2 臺 蒸氨塔 DN1600 H=19350 2 臺 熔硫釜 DN1200 H=5500 4 臺 噴淋式飽和器 DN4600 H=10570 1 臺 終冷塔 DN4400 H=22700 1 臺 洗苯塔 DN4600 H=35700 1 臺 脫苯塔 DN1800 H=26700 1 臺 管式爐 熱負(fù)荷 4651kW 1 臺 北京首鋼設(shè)計院 21 6 生產(chǎn)輔助設(shè)施 總圖運輸 新建焦化廠布置在現(xiàn)有焦化廠的西南側(cè)，現(xiàn)有料場的西側(cè)。在該區(qū)域內(nèi)，備煤系統(tǒng)和篩運焦系統(tǒng)布置在北部，煉焦系統(tǒng)布置在中部，化工系統(tǒng)則布置在南部。將制冷站及循環(huán)水泵房布置在化工系統(tǒng)的西側(cè)，酚氫污水處理站布置在化工系統(tǒng)的東側(cè)。將干熄焦系統(tǒng)布置在焦?fàn)t的東部，其它公輔設(shè)施及除塵設(shè)施等均靠近用戶布置?；こ善凡糠植捎描F路運輸，接軌點由新鋼設(shè)計院指定。 本工程占地為不規(guī)則形狀，東西向最長約 720m，南北向最寬約 430m，總占地面積 萬 m2。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 序 號 項 目 單 位 數(shù) 量 備 注 1 工程 占地面積 m2 187500 建、構(gòu)筑物占地面積 m2 79031 建筑系數(shù) % 2 鐵路長度 m 350 3 1/7 單開道岔 組 2 4 道路長度 m 4920 5 道路面積 m2 25360 6 運輸量 萬 t/a 鐵路 萬 t/a 道路 萬 t/a 膠帶 萬 t/a 北京首鋼設(shè)計院 22 電力 本工程在干熄焦區(qū)域設(shè)置 1 個 10kV 高壓配電室，直接為焦化廠 6焦?fàn)t和干熄焦及其附屬設(shè)施供電， 1高 配的兩路獨立電源引自業(yè)主二總降，且每路電源皆能承擔(dān)該配電所 100%的負(fù)荷。 10kV 供電電源線路不在北京首鋼設(shè)計院設(shè)計范圍內(nèi)，由新鋼業(yè)主將供電電纜接至 10kV 高壓配電室高壓柜進線開關(guān)。 供配電系統(tǒng) 110kV 高壓配電室內(nèi)設(shè)中置式 10kV 高壓真空開關(guān)柜 60 臺，供焦?fàn)t、備煤及煤氣凈化和公輔設(shè)施等的 10kV 高壓電動機及10/ 變壓器供電。 區(qū)域變配電室設(shè)置 根據(jù)用電負(fù)荷，全廠設(shè)計 5 個區(qū)域變配電室。 備煤變電室：負(fù)責(zé)向備煤粉碎機等和 2 臺 800kVA， 10/動力變壓器供 電。 煉焦變配電室：負(fù)責(zé)向煉焦車間高壓電機和 2 臺 1250kVA，10/ 動力變壓器供電。 煤氣凈化車間變配電室：負(fù)責(zé)向煤氣凈化車間高壓電機和 2臺 1250kVA， 10/ 動力變壓器供電。 循環(huán)水泵站變配電室：負(fù)責(zé)向循環(huán)水泵站內(nèi)高壓電機設(shè) 2 臺1000kVA， 10/ 動力變壓器。 酚氰污水處理站變配電室：負(fù)責(zé)向酚氰污水處理站內(nèi)高壓電機和 2 臺 1000kVA， 10/ 動力變壓器供電。 主要技術(shù)指標(biāo) 焦化廠 6焦?fàn)t及配套設(shè)施（不含干熄焦裝置）總裝機容量 17926kW， 其中高壓電機 17 臺 ,裝機容量 8390kW，最大電機1120kW。 北京首鋼設(shè)計院 23 有功功率 Pjs=6598kW 無功功率 Qjs=2811kvar （補償后） 視在功率 Sjs=7172kVA 無功補償 Qc=2910kvar （ 10kV 側(cè)） 功率因數(shù) COSФ= 全廠年耗電量 Wh=106kWh。 電信 本工程設(shè)計內(nèi)容：電話系統(tǒng)、無線電通信、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、可燃?xì)怏w及毒性氣體泄漏檢測系統(tǒng)、電信外部線路。 行政管理電話單機約 28 部， 64 門程控調(diào)度總機 1 套，調(diào)度用戶分機 48 部。需頻繁或緊急通信聯(lián)絡(luò)的生產(chǎn)崗位共設(shè)直通電話 6 對。 廠區(qū)流動生產(chǎn)指揮人員及生產(chǎn)巡檢人員通信共設(shè)無線對講電話手持機 12 部。 全廠設(shè)區(qū)域火災(zāi)自動報警及聯(lián)動裝備 4 套，專用可燃?xì)怏w濃度檢測報警系統(tǒng)設(shè)備 1 套。為巡檢人員配置便攜式氣體檢測報警儀 16 套。 儀表自動化 新 鋼 焦化工程自動化控制分為焦?fàn)t自動化控制系統(tǒng)、煤氣凈化車間自動化控制系 統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。采用了 核子秤自動配煤系統(tǒng)、焦?fàn)t智能自適應(yīng)加熱系統(tǒng)和爐號識別系統(tǒng)。 焦?fàn)t自動控制系統(tǒng)由 5 套 S7300/ET200M PLC 組成，分別為 6焦?fàn)t各 設(shè) 1 套 PLC，備煤系統(tǒng) 1 套 PLC，篩焦及篩焦除塵系統(tǒng) 1 套 PLC 和裝煤推焦除塵系統(tǒng) 1 套 PLC 組