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鎂合金手機外殼沖壓模設計(編輯修改稿)

2024-10-05 02:15 本頁面
 

【文章內容簡介】 最大裝模高度 HminH1—— 壓力機的最小裝模高度 根據(jù)公式得: 175 ≥ 195 ≥ 220 符合條件 其他參數(shù) 1.壓力機工作 臺尺寸 壓力機工作臺上墊板的平面尺寸應大于模具下模座的平面尺寸,并留有固定模具的充分余地,一般每邊留 50— 70 2.壓力機工作臺孔尺寸 模具底部設置漏料孔尺寸必須小于工作臺孔尺寸 3.壓力機的模柄孔尺寸 模柄的高度應小于模檳安裝孔的深度。 第四章 模具結構設計 落料凹模結構設計 : 凹模的孔口形式通常有如圖 41所示的幾種。圖中 a、 e為 直壁形,刃口強度高,刃磨后空口尺寸不變,制造方便。但是在孔口 內 易于積存工件或廢料,增大了凹模的脹力、推件力和孔壁的磨損; 磨損后每 次的修磨量大,模具的總壽命較低。此外,凹模磨損后孔口可能成倒錐,使沖成的工件或廢料反跳到凹模表面上,造成操作困難。直壁形孔口 凹模適用于沖裁精度較高、厚度較大的工件。對于上頂出工件(或廢料)的模具也采用此種孔口形式。 a 適用于圓形或矩形工件; e 適用于形狀復雜的工件。 b、 c、 d 的孔口為錐形,孔口 內不 易于積存工件或廢料,孔壁所受的脹力、摩擦力小,所以凹模的磨損及每次的餓刃磨量小。但刃口強度較低,且刃口的尺寸在修磨后略有增大。一般用于形狀簡單,精度要求不高和較薄的沖裁件。 c 適用于較復雜的沖裁加件; d用于沖裁薄料 和凹模厚度較薄的情況。 f為凸臺式凹模,適用于沖裁軟而薄的金屬與非金屬材料,這種材料一般不淬火或淬火強度不高 [( 35~ 38) HRC],可以用手錘敲打凸臺斜面以調整模具間隙,直到試沖出滿意的沖壓件為止。 10 圖 41 根據(jù) 上述分析本模具采用 a 為合理。 凹模的固定方法和主要技術要求 由于該模具結構是倒裝的,則落料凹模裝在上模,用臺階將其固定。根據(jù)總體結構的約束,凹模的內部有沖孔凸模,內部應留有鑲嵌小凸模的孔。且在凹模內部鑄造脹形的凸模,其尺寸精度有很高的要求。同時采用鑲拼式的結構,其材料選用 T10A。 其結構如下所示: 11 圖 42 落料凹模 凹模的外形尺寸設計過程: 凹模的外形一般有圓形和矩形兩種,不管那種形狀都應保證凹模有足夠的強度 、剛度和修磨量。 凹模厚度經(jīng)驗公式: H≧ K*b (≥ 15 mm) 凹模壁厚經(jīng)驗公式: c≥ (~2)H (≥ 30~40 mm) 其中 b—— 沖裁件的最大外形尺寸。 K—— 影響扳料厚度的系數(shù)。 查表 《沖壓工藝與模具設計》 得 K= 則 H≥ *80 mm= mm 取 H=24 mm 即 c≥ *24 mm=36 mm 凹模的總長 L=( 36*2+80) mm=152 mm 凹模的總寬 B=( 27+2*36) mm=99 mm 取 B=100mm 凸凹模結構設計 凸模是指落料凸模,凹模是指沖孔凹模。其結構如下所示 : 12 圖 43 凸凹模 凸模結構 類型的確定 通常分為兩大類。一類是鑲拼式,另一類為整體式。整體式中,根據(jù)加工方與尺寸做成一樣,這類凸模一般采用線切割方法進行加工。臺階式凸模一般采用機械加工,當形狀復雜時,成形部分常采用成型磨削。對于圓形凸模, GB2863— 81 的冷沖模標準已制訂出這類 的凸模的標準結構形式與尺寸規(guī)格。 根據(jù)工件以及裝配結構的要求選用 整體式臺階 凸模結構。 故選用臺階固定的方法。 凸模長度 的計算 應根據(jù)模具結構的需要來確定。若采用固定卸料板和導料板結構時,凸模的長度應該為: L= H1+ H2+ H3+( 15~ 20) mm 若 采用 彈性 卸料板和導料板結構,凸模的長度應該為: L= H1+ H2+ H4 式中: L—— 凸模的長度 H1—— 凸模固定板的厚度 H2—— 卸料板的厚度 H3—— 導料板的厚度 H4—— 卸料彈性元件被預壓后的厚度 其中 15~ 20mm 為附加長度,包括 凸模的修磨量,凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。 凸模長度應該為 L=L1+L2+( 10— 15) =30+15+15+9=69 mm 模具刃口要求有較高的耐磨性,并能承受沖裁時的沖擊力。因此應有高的硬度與適當?shù)捻g性。形狀簡單且模具壽命要求不高的凸??蛇x用 T8A、 T10A等材料;形狀復雜且模具有較高壽命要求的凸模應選 Cr1C r12MoV、 CrWMn等制造, HRC 取 58~ 62,要求高壽命、高耐磨性的凸模,可選硬 質合金材料。 因此本套模具的 凸模材料 : 選 用 T10A 鋼 13 圖 44 凸模的結構 第五章 沖模零部件設計 模柄: 根據(jù)壓力機的模柄孔,其基本尺寸為Ф 40 mm,可得模柄的基本尺寸為Ф 40 mm, 查《沖壓設計資料》,表 833,選用
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