【文章內(nèi)容簡介】 ，減少煙塵排放量十 7 分顯著，同時可回收大量的焦粉作為燃料使用。 通過上述研究結(jié)論可以看出，本項目符合國家節(jié)能減排政策，采用的技術(shù)成熟可靠，投 資少 ,環(huán)保效果顯著。 根據(jù)環(huán)保部門有關(guān)規(guī)定，如果不采取環(huán)保措施，則要求企業(yè)停產(chǎn)，并處相當(dāng)金額的罰款，這樣會給企業(yè)造成很大經(jīng)濟(jì)損失， 因此， 盡管 本除塵項目 每年需要投入 萬元運營費，但從企業(yè)長遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)效益上講是很有必要的，從環(huán)保方面看，項目的社會效益更是無可估量的，也是企業(yè)承擔(dān)社會責(zé)任的體現(xiàn)。 8 第二章 建設(shè)條件 自然環(huán)境 地理位置 益興焦化股份有限公司位于介休市北辛武工業(yè)區(qū) 3 號，公司注冊資金 1 億元人民幣，于 2021 年 4 月 3 日在山西省工商行政管理局注冊。 地形、地貌及地質(zhì) 構(gòu)造 勘查區(qū)地貌長治盆地地貌，場地屬濁漳河Ⅰ級階地，場地地形較為平坦，略呈北高南低之勢，相對高度差約為 米。本次勘查鉆孔揭露地層為第四系全新統(tǒng)（ Q4）、中更新統(tǒng)（ Q2）及下更新統(tǒng)（ Q3），主要巖性為雜填土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、中砂、粘土等，最大揭露深度 米。 水文地質(zhì)概況 勘察區(qū)性海河水系濁漳河流域，位于濁漳河Ⅰ級階地單位。場地揭露地下水為松巖類孔隙潛水，含水層為第四系全新統(tǒng)粉質(zhì)粘土、粉土及砂層，水位埋深 。水質(zhì)分析結(jié)果： Ca2+含量為， HCO3含量 為 。水化學(xué)類型為 HCO3 CL SO4—— Ca 型水，經(jīng)判定地下水對鋼筋混凝土無侵蝕性。 供電 本項目年耗電量 10 6kw h， 大部分負(fù)荷屬于二級負(fù)荷，高、低壓電源由甲方負(fù)責(zé)引至現(xiàn)有的變（配）電所并接至地面站電氣室， 9 為地面站提供一路 10KV（或 6 KV）電源和兩路 。兩路 電源應(yīng)引自原有變電所不同的兩段 面站 100%負(fù)荷。 供水 本項目年用水量 1100t，由公司消防用水管接 2 吋管配送。 動力供應(yīng) 本項目年耗用蒸 汽 300t，接自煉焦車間附近蒸汽管網(wǎng) , 年耗用壓縮空氣 110 5 m3，由工廠壓縮空氣管網(wǎng)供給。 a） .蒸汽 從焦?fàn)t附近蒸汽管網(wǎng)接出管道接至地面站，用于除塵器殼體加熱保溫使用。 b） .冷卻水、工業(yè)用水 冷卻水主要用于通風(fēng)機(jī)軸承 和液力偶合器 冷卻。共一臺除塵風(fēng)機(jī)，設(shè)計一套除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。 工業(yè)用水主要用于加濕攪拌機(jī)，每天一次約 1～ 3噸，由工廠工業(yè)用水管中接出到除塵地面站。 c） .壓縮空氣 主要用于袋式除塵器脈沖噴吹使用，壓縮空氣由工廠壓縮空氣管網(wǎng)供給接到地面站。壓縮空氣要求進(jìn)行干燥、除油、水后供脈沖 噴吹系統(tǒng)使用。 10 第三章 方案特點 焦?fàn)t上四種煙氣都在控制范圍內(nèi) A 出焦時產(chǎn)生的煙氣 B 焦側(cè)爐門附近溢出和升騰的煙氣 C 裝煤時爐頂放散孔溢出的煙氣 D 裝煤時機(jī)側(cè)爐門溢出的煙氣 集塵捕集有特殊設(shè)計，使捕集率達(dá)到 95%以上，所用風(fēng)量在最經(jīng)濟(jì)范圍，運行成本低，投資低。 采用全干法除塵，排放濃度＜ 30mg/m3，除塵率≥ 99%。 采用最先進(jìn)的工藝和技術(shù)，使二次污染降到最低，運行平穩(wěn)，減少維修，降低總裝機(jī)容量。 整個控制操作系統(tǒng)自動化程度高，動作靈敏可靠。 操作簡單，控制系統(tǒng)主要元部件使用西門子產(chǎn)品。 滿足現(xiàn)有生產(chǎn)工藝需要外，考慮了二期、三期工程焦?fàn)t孔數(shù)擴(kuò)大，系統(tǒng)基本不變，適當(dāng)增加一部分工藝管道和部件設(shè)備，即可達(dá)到擴(kuò)產(chǎn)后的需要。 11 第四章 技術(shù)方案 出焦煙氣處理方案 赤熱的紅焦從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生大量的陣發(fā)性煙氣。這部分煙氣含焦塵量大。 大部分煙氣由熄焦車內(nèi)升騰而上，由隨攔焦車一起移動的大型吸煙罩捕集，另一部分煙氣，沿爐門上升，由設(shè)置在攔焦車上與爐門頂部相配形的吸風(fēng)罩捕集，通過專門加設(shè)的小風(fēng)機(jī)送入大型吸煙罩頂部 ，這樣，出焦時產(chǎn)生的陣發(fā)性煙氣 95%以上被捕集。 攔焦機(jī)二次對位后，位于移動小車與大型吸煙罩之間的切換閥開啟（另一個切換閥關(guān)閉），同時向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出無線電訊號，通風(fēng)機(jī)由液力偶合器或變頻器控制開始由低速向高速運行。然后推焦桿進(jìn)行推焦，出焦時產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵，在熱浮力及風(fēng)機(jī)的作用下收入設(shè)置在攔焦機(jī)上的大型吸煙罩； 爐門口頂部逸散的煙塵由爐門頂側(cè)吸風(fēng)罩通過小風(fēng)機(jī)吸入，送入攔焦吸煙罩出口處。此兩股煙塵經(jīng)移動通風(fēng)小車送入 皮帶密封通風(fēng)槽，由通風(fēng)槽送入蓄熱式冷卻器冷卻并進(jìn)行粗分離，經(jīng)袋式除塵器最終凈化后，由風(fēng)機(jī)經(jīng)排 氣筒排入大氣。出焦結(jié)束后，地面除塵系統(tǒng)接受無線電訊號，地面站主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運行，側(cè)吸小風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動。這樣一次出焦除塵結(jié)束。 出焦除塵由三部分組成 第一部分是收集部分，即固定在攔焦車上并隨攔焦車一起移動的大型吸煙罩和爐門頂側(cè)吸風(fēng)罩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。 第二部分是轉(zhuǎn)送部分，負(fù)責(zé)將煙氣由集塵罩送到地面除塵站，即 12 移動通風(fēng)小車、切換閥和移動通風(fēng)槽以及與地面站導(dǎo)通的連接管道。 第三部分是煙塵凈化部分，即設(shè)置于地面將煙氣進(jìn)行冷卻熄火、凈化的最終設(shè)備 — 地面除塵站，包括蓄熱式冷卻器、脈沖袋式除塵器、通風(fēng)機(jī)組、消聲器、排氣 筒以及輸灰系統(tǒng)等。 13 出焦除塵工藝流程圖 蓄熱式冷卻器 脈沖袋式除塵器 風(fēng) 機(jī) 組 刮板運轉(zhuǎn)機(jī) 消 聲 器 貯 灰 倉 排 氣 筒 加濕輸灰機(jī) 大 氣 外 運 切換閥 移動通風(fēng)槽 移動通風(fēng)小車 大型吸煙罩 熄焦車煙氣 煙氣管道 非常閥門 冷 風(fēng) 爐門附近煙氣 小風(fēng)機(jī) 14 主要設(shè)計參數(shù) 處理煙氣量： ～ 250000m3/h 其中焦側(cè)爐頂收塵風(fēng)量 ～ 30000m3/h 煙氣溫度： 80℃ 系統(tǒng)阻力 (800℃時 )： 6000Pa 煙氣入口濃度： ～ 10g/m3(max) 煙氣出口濃度： ≤ 50mg/m3 出焦時間： ～ 1min 煙氣捕集率 ≥ 95% 煙氣凈化率 ≥ % 主要設(shè)備選型 風(fēng)機(jī)機(jī)組 1）主風(fēng)機(jī)型號： Y62 5119F 數(shù)量： 1 臺 流量： 235000～ 275000 m3/h 風(fēng)壓： 5860～ 6120Pa 轉(zhuǎn)速： 960r/min 小風(fēng)機(jī)型號： 472No10C 數(shù)量 ： 1 臺 風(fēng)量 ： 30000 m3/h 全壓： 800Pa 15 轉(zhuǎn)速： 800r/min 2） 主電機(jī)： YKK5606 功率： 710KW 電壓： 10KV 防護(hù)等級： IP44 小電機(jī)： Y160M4 功率： 11KW 電壓： 380V 除塵器 型 號： LCDMC4300型 處理風(fēng)量： 250000 m3/h 過濾面積： 4300m2； 雙排布置，共 10 室 過濾風(fēng)速： ＜ 工作溫度： ＜ 120℃ 濾袋規(guī)格： φ 130 6000mm 設(shè)備阻力： ＜ 1200Pa 設(shè)備耐負(fù)壓： ＜ 6000Pa 蓄熱式冷卻器 蓄熱式冷卻器包括箱體、灰斗、冷卻板、進(jìn)出風(fēng)管、卸灰裝置。具有火花捕集、冷卻、預(yù)除塵三種功能。煙塵進(jìn)入冷卻器中，通過冷卻板組，在慣性碰撞和重力作用下， 煙氣中的大顆粒和帶火星的物質(zhì)直接進(jìn)入灰斗，煙氣在冷卻板作用下溫度降低，從而保證了除塵器的 16 正常使用。一個除塵過程結(jié)束后，風(fēng)機(jī)低速運行，外部空氣進(jìn)入冷卻器中，冷卻板的溫度得到降低，使除塵器保持一定的溫度。 移動通風(fēng)槽及小車 （ 1）移動通風(fēng)槽 截面積： 4m2 皮帶： B H 1150 12 最大風(fēng)速： （ 2）移動小車 外形尺寸： 長寬高 7500 1600 1800 進(jìn) 口： 5000 1200 出 口： 5500 1000 小車由攔焦車提供推力，推力 50～ 100kg，在移動通風(fēng)槽的軌道上隨攔焦車一起作水平移動，煙氣由集塵罩經(jīng)小車導(dǎo)入移動通風(fēng)槽。 本方案中的移動通風(fēng)槽及小車裝置與傳統(tǒng)的集氣干管翻板閥和其他皮帶密封集塵干管小車相比有以下 特點 ： A．沒有翻板閥對口動作， 減去了相關(guān)的對口操作、觀察時間。減去了相關(guān)設(shè)施的維修更換，密封性更好，風(fēng)的壓力損失減少 20%以上，減去了對口動力配置。 B．沒有動力行走機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)。 ①免去了與攔焦車不同步而造 成的互相動力拖動產(chǎn)生的問題。 ②結(jié)構(gòu)緊湊，運行更加平穩(wěn)可靠。 ③消除了攔焦車運行軌跡與通風(fēng)槽不平行而產(chǎn)生的對皮帶橫向 17 推拽，減輕了攔焦車的負(fù)重和偏重，使密封皮帶在橫向上的擺動微?。ǎ?77。 5mm） 。密封性好，皮帶磨損小。 ④皮帶張力恒定，變化小，因而皮帶不變形，保證了皮帶與攔焦車的貼合，使之密封性好，使用壽命長。 C．?dāng)r焦車與小車之間是自由活動連接。 另外，通風(fēng)槽上有防雨設(shè)計，雨季時亦能保證通風(fēng)槽內(nèi)不進(jìn)水。保證除塵器的濾袋不糊，減少了對設(shè)備和系統(tǒng)的腐蝕。 出焦除塵控制系統(tǒng) 系統(tǒng)采用西門子 公司的完美無諧波高壓變頻器，對高壓電機(jī)進(jìn)行低速到高速的調(diào)節(jié)（也可用液力耦合器調(diào)速）。系統(tǒng)能實現(xiàn)手動 /自動/上位機(jī)操作。采用 S7300 系列產(chǎn)品完成系統(tǒng)除塵、卸灰清灰功能的全自動控制。出焦信號利用無線電通訊模塊將信號傳收到自動控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)了系統(tǒng)的全自動功能。系統(tǒng)還配置了一臺不間斷電源，保證在短暫停電情況下仍能正常運轉(zhuǎn)，以防整套系統(tǒng)在無準(zhǔn)備情況下突然停止工作。監(jiān)控系統(tǒng)采用 GE 公司的 組態(tài)軟件，對整套系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測與控制。 18 裝煤時，產(chǎn)生大量的荒煙和煤塵，煙氣中苯并 吡等有害物質(zhì)以煙塵為載體，大部分荒煙和煤塵是通過爐頂放散孔而逸出，還有一小部分通過機(jī)側(cè)爐門逸出。因此為這兩部分煙塵的捕集和處理，是解決有害物質(zhì)對環(huán)境污染的主要辦法。 本方案中，采用國際上最先進(jìn)的兩個工藝： 一、通過 U 型管，將爐頂放散孔溢出的煙塵導(dǎo)入相鄰的炭化室，有害煙塵經(jīng)高溫燃燒處理后進(jìn)入煤氣系統(tǒng)。其優(yōu)勢顯著： A、利用了荒煤氣。 B、節(jié)約了由于專門處理荒煤煙而使用的煤氣、電力和水。 C、沒有處理后的廢氣外排。 二、機(jī)側(cè)爐門口的密封工藝，最大程度的阻隔裝煤煙塵與大氣的接觸。這一工藝的兩大作用： A、荒煤煙的 煙氣量小，所含空氣少，通過 U 型管導(dǎo)入相鄰炭化室的煙氣量少。 B、從機(jī)側(cè)溢出的煙塵也降低到最小，對其處理的成本更低，效果更好。 裝煤煙氣處理系統(tǒng)由三部分組成 裝煤煙氣處理系統(tǒng)主要包括： ① 導(dǎo)煙除塵車 2 臺， ② U 型導(dǎo)煙管兩組共 10 個， ③ 機(jī)側(cè)爐門口密封裝置 2 套和爐頂機(jī)側(cè)集氣凈化系統(tǒng)兩套。 裝煤時，機(jī)側(cè)爐門口密封裝置啟動，將機(jī)側(cè)爐門密封，高壓氨水 19 噴射提供相鄰炭化室負(fù)壓，荒煤煙通過 U 型管導(dǎo)入相鄰的結(jié)焦末期的炭化室，經(jīng)高溫處理進(jìn)入煤氣系統(tǒng)。推焦以及機(jī)側(cè)爐門未封閉之前，機(jī)側(cè)所逸散的煙氣經(jīng)機(jī)側(cè)爐頂集氣罩，引入置于導(dǎo) 煙除塵車上的布袋除塵器凈化后排放。這部分煙氣中有焦油、水、苯并吡等粘性污染物，為防止這些物質(zhì)盡可能少地進(jìn)入大氣，設(shè)置預(yù)噴涂器，讓這些污染物附于噴涂料上，隨塵而濾下。涂料在一定程度上還能起到脫硫的作用。每立方米煙氣需 23g 粉料。每次脈沖清灰完畢，啟動預(yù)噴涂進(jìn)行預(yù)噴處理，防止出現(xiàn)糊布袋現(xiàn)象。 20 裝煤除塵工藝流程圖 主要