年產(chǎn)100萬噸焦爐煙道廢氣余熱回收項目可行性方案書(編輯修改稿)
2025-05-22 01:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 風機，以滿足煙道出口壓力，保持焦爐的正常運行。在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，為防止系統(tǒng)產(chǎn)生露點腐蝕，必須保證余熱鍋爐排煙溫度要在145~170℃的范圍內(nèi)，經(jīng)鍋爐引風機再排入主煙道翻板閥后的地下煙道，經(jīng)煙囪排空； 水進入軟化水處理裝置，經(jīng)處理后的軟化水進入水箱，并由給水泵補入除氧器，除氧水由給水泵補入軟水預熱器（省煤器），預熱后進入蒸汽聚集器，然后通過下降管進入熱管蒸發(fā)器，吸收煙氣中的熱量后形成汽水混合物通過上升管進入蒸汽聚集器；。①，水源由自來水總管供給軟化水處理系統(tǒng)，然后經(jīng)軟化水箱進入除氧器，除氧器提供補水管，將處理后的水補給軟水預熱器。②從軟化水箱到軟水預熱器的給水系統(tǒng)均配兩臺電動給水泵（均為一開一備），水泵揚程除滿足系統(tǒng)壓力外，還要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型號為DG型鍋爐給水泵。③軟水預熱器、蒸汽發(fā)生器、汽包、軟化水系統(tǒng)、除氧器均設有排污出水口，可定期清除內(nèi)部殘留污物及水垢。系統(tǒng)水箱設有給水取樣；蒸汽聚集器設有水取樣點，對換熱器水進行取樣。余熱鍋爐本體范圍內(nèi)的主要系統(tǒng)如下：1）水加熱系統(tǒng)：2）蒸汽輸出系統(tǒng)；3）汽水取樣系統(tǒng)：給水要求： 硬度≤ 氧≤15，鐵≤50，PH ~.凝結(jié)水要求：硬度≤ 溶解氧≤100 磷酸根5~15mg/L ~114)疏放水系統(tǒng)—設備本體范圍內(nèi)的各設備的最低點設置疏、放水點，確保各省煤器、蒸發(fā)器等的進出口聯(lián)箱疏、放水的暢通。5）事故放水——當鍋爐汽包水位高于緊急水位時，打開電動事故放水閥，防止汽包滿水。6)放汽系統(tǒng)在系統(tǒng)的最高點，設置放氣點，當上水和啟動時，排去鍋爐內(nèi)空氣和不凝結(jié)氣體。7)排污系統(tǒng)汽包設連續(xù)排污，在水系統(tǒng)的下聯(lián)箱設定期排污，排去適量的污水以確保蒸汽品質(zhì)。8)蒸汽放散設備故障時，蒸汽能夠?qū)崿F(xiàn)緊急快速放散蒸汽。緊急放散系統(tǒng)排汽配置消音器。本系統(tǒng)采用臥式單壓自然循環(huán)余熱回收系統(tǒng)，利用廢熱煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽，實現(xiàn)余熱回收。焦化爐主煙道、煙氣進口管道和余熱鍋爐出口管道均采用鋼制密封殼體形式，管道外部采取保溫，保溫層外部設置鍍鋅板保護層。余熱鍋爐煙氣通道采用外加強內(nèi)保溫的一體化護板結(jié)構(gòu)，由內(nèi)襯鋼板、絕熱層、外殼體以及支撐鋼結(jié)構(gòu)組成。內(nèi)襯板為搭接結(jié)構(gòu)，可以在熱態(tài)下很好的吸收膨脹。 煙氣沖刷是影響余熱鍋爐使用壽命的重要因素，為此我公司在對所有管道進行鎳基釬焊之后，還要再進行必要的防護措施，主要采取在鍋爐的迎風面進口前3排熱管處設置不銹鋼防沖刷罩，同時加大換熱器的換熱面積。這樣對防止煙氣的沖刷起到了很好的保護作用，延長換熱器的使用壽命，提高工作效率。 余熱鍋爐系統(tǒng)熱管余熱回收裝置由熱管蒸氣發(fā)生器、熱管軟水預熱器、汽包、上升管、下降管等組成。(1)鍋爐煙氣進口至出口，煙氣阻力小于800Pa。(2)系統(tǒng)正常排污量不超過鍋爐給水流量的2%。(3)鍋爐疏放水系統(tǒng)能在一個小時內(nèi)，將整臺鍋爐的水以重力放空。(4)管道、閥門、排污擴容器及附件的設計壓力和設計溫度的確定符合標準規(guī)范有關確定。（5）負責提供鍋爐與其它設備之間的接口設計，并提供鍋爐接口清單表。（6）鍋爐設有水壓試驗接口，提供試驗方法和詳細說明（包括試驗用水的水質(zhì)和水溫）。（7）提供受熱面化學清洗的方案，設計中材料的選擇考慮化學清洗潛在的腐蝕影響。提供化學清洗的設備、閥門、管道及附件等。（8）鍋爐的取樣點、監(jiān)視點、加藥點、排污點、放氣點及停爐放水點和充氮點全部帶有根部閥，如為法蘭連接配帶反向法蘭、墊片及緊固件。（9）供測量煙道及余熱鍋爐本體各段溫度的測量元件。（10）在符合設計條件及系統(tǒng)正常投運時，保證達到以下運行性能：①鍋爐在設計工況參數(shù)下能達到額定值。并保證長期安全運行，所有附件及配供的測控設備均能正常投運。②主蒸汽額定汽溫偏差為177。5℃，在可能運行的條件工況下，各段受熱面的金屬壁溫都在允許范圍之內(nèi)。③鍋爐從啟動到最大連續(xù)負荷范圍內(nèi)，水循環(huán)安全可靠。④鍋爐適用于露天布置，并采取適當防雨，避雷和防鹽霧腐蝕的措施。⑤鍋爐設計在定壓運行下有良好的對負荷變動的適應性，在變負荷運行時，鍋爐應有足夠的安全可靠性，以適應系統(tǒng)或控制裝置在運行中產(chǎn)生的偏差。河北達豐焦化 110萬噸焦化煙道氣余熱鍋爐現(xiàn)場布置圖(1)余熱鍋爐包括：蒸發(fā)器、省煤器、汽包、除氧器。(2)鍋爐整體布置余熱鍋爐采取臥式布置，分成受熱面部分和公用部分。受熱面部分用熱管作為傳熱元件，保證設備高效換熱和安全穩(wěn)定運行。公用部分分成二層設置，均為鋼結(jié)構(gòu)。一層布置蒸發(fā)器、省煤器。二層布置汽包。水處理間布置中壓鍋爐給水泵、軟水泵，軟水箱、汽水取樣分析裝置和鍋爐鍋內(nèi)磷酸鹽加藥裝置。 除氧軟水由給水泵輸入軟水預熱器預熱后進入汽包，水通過下降管進入蒸汽發(fā)生器，水吸收熱量變成飽和水，飽和水再經(jīng)上升管進入汽包，在汽包里進行水汽分離，蒸汽送至總管或用戶。設備簡圖1）蒸汽發(fā)生器的性能參數(shù) 蒸汽發(fā)生器的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。蒸汽發(fā)生器的性能參數(shù) 設計工況（表41）熱側(cè)廢氣蒸 汽流 量144000Nm3/h9000kg/h進口溫度/℃300150出口溫度/℃191175設計壓力MPａ常壓工作壓力MPａ常壓2）軟水預熱器的性能參數(shù)原理為：熱流體的熱量由翅片熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，使套管內(nèi)的水由欠飽和態(tài)達到相應壓力下的飽和態(tài)，再進入汽包內(nèi)參與自然循環(huán)過程。使熱流體降溫，達到預期的效果。 軟水預熱器的性能參數(shù) 設計工況表（表42）熱側(cè)廢氣冷側(cè)水流量144000Nm3/h
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