【正文】 本設(shè)計(jì)方案在不影響焦?fàn)t工藝的前提下，采用成熟的專利余熱回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了一舉多得的收益，確實(shí)是應(yīng)該大力提倡的節(jié)能減排項(xiàng)目。 隨著近幾年來低溫余熱回收技術(shù)的突飛猛進(jìn)，焦化行業(yè)的余熱回收項(xiàng)目造價(jià)大幅度降低，同時(shí)余熱回收效率大幅度提高。同時(shí)，項(xiàng)目本身可為用戶帶來673萬元/年的凈收益。方案三:按照合同能源管理方式，由我方進(jìn)行投資；在能源管理合同期內(nèi)，由我方負(fù)責(zé)系統(tǒng)運(yùn)行問題；能源管理期外，我方負(fù)責(zé)提供技術(shù)服務(wù)。雙方可采用合同能源管理模式在內(nèi)的多種方式進(jìn)行合作，具體內(nèi)容如下：方案一：買賣方式，即業(yè)主投資購買我方余熱回收系統(tǒng)；雙方協(xié)定合同金額及付款方式；對(duì)于整套系統(tǒng)，我方提供1年質(zhì)保期，質(zhì)保期外我方提供技術(shù)服務(wù)。熱工參數(shù)指示、報(bào)警，無論操作員控制臺(tái)上顯示器顯示的是何種畫面，當(dāng)重要參數(shù)達(dá)到或超過報(bào)警值時(shí)，應(yīng)在顯示器上立即以聲光信號(hào)對(duì)該參數(shù)報(bào)警。，配置差壓變送器。、壓力、差壓變送器選用川儀或上儀等一線品牌產(chǎn)品。 風(fēng)機(jī)、煙道蝶閥聯(lián)動(dòng)控制 根據(jù)控制工藝，通過合理的控制順序，保證蝶閥、風(fēng)機(jī)和煙氣系統(tǒng)的先后開啟穩(wěn)定性，維持系統(tǒng)的暢通和安全。三沖量調(diào)節(jié)方式，能夠很好的消除虛假水位的影響，其中對(duì)熱管余熱回收裝置水位信號(hào)進(jìn)行壓力補(bǔ)償，對(duì)主蒸汽流量信號(hào)進(jìn)行溫度、壓力補(bǔ)償。通過通訊，PLC和工控機(jī)實(shí)現(xiàn)交換數(shù)據(jù)，保證鍵鼠操作控制。工控機(jī)為研華產(chǎn)品，顯示器采用三星品牌。a)本工程PLC系統(tǒng)設(shè)置1臺(tái)工控機(jī)，布置于控制操作室。整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)各控制回路、各類熱工參數(shù)等的控制與檢測(cè)全部由PLC來完成。 本控制系統(tǒng)以PLC作為控制器，通過工控機(jī)實(shí)現(xiàn)人機(jī)互動(dòng)，運(yùn)行人員以CRT和鍵鼠為中心，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱回收系統(tǒng)鍋爐及輔助設(shè)備集中監(jiān)視、報(bào)警、控制、連鎖保護(hù)，在就地巡回人員的配合下，運(yùn)行人員在控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)柜機(jī)組及輔助設(shè)備正常運(yùn)行的全部操作。 熱工控制 本系統(tǒng)為水氣換熱系統(tǒng)，主要檢測(cè)儀表有：軟水箱水位、汽包水位、汽包壓力、給水泵壓力、進(jìn)出口煙溫、汽包進(jìn)水溫度、蒸汽溫度、進(jìn)水流量、蒸汽流量等。本工程的接地裝置采用水平接地體為主、垂直接地體為輔的復(fù)合接地網(wǎng)。 電壓保護(hù)和電力裝置接地 （1）對(duì)高于15m的建筑物按三類防雷建筑物保護(hù)設(shè)計(jì)，頂部安裝避雷針。（3）電動(dòng)蝶閥配電控制煙道電動(dòng)蝶閥低壓配電控制，保證蝶閥功能實(shí)現(xiàn)，穩(wěn)定地開大關(guān)小，便于調(diào)節(jié)。水泵的運(yùn)行在控制柜上進(jìn)行顯示或報(bào)警，并且具備必要的保護(hù)連鎖功能。采用變頻控制運(yùn)行；電壓為AC380V電源；統(tǒng)一配置開關(guān)柜。余熱鍋爐系統(tǒng)范圍內(nèi)所有接電電纜線和控制柜由賣方設(shè)計(jì)并統(tǒng)一采購。照明電源電壓為AC220V。上位機(jī)放置在控制操作室內(nèi)?？刂剖覟榧锌刂疲贾迷谟酂徨仩t范圍內(nèi)。 如果調(diào)試、試運(yùn)行需要雙方配合，雙方必須進(jìn)行協(xié)調(diào)、相互合作。 設(shè)計(jì)范圍（1） 本工程電氣、熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)范圍包括鍋爐、及其輔助設(shè)備和系統(tǒng)的啟停、聯(lián)鎖及所有熱工過程工藝參數(shù)的監(jiān)控、調(diào)節(jié)、保護(hù)等。例如：當(dāng)焦?fàn)t生產(chǎn)發(fā)生變化時(shí)，調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，增大或減小煙氣流量，改變風(fēng)機(jī)抽力，保持焦?fàn)t內(nèi)壓力，不會(huì)對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)的正常運(yùn)行造成影響，只會(huì)使蒸汽產(chǎn)量發(fā)生變化。平臺(tái)的允許載荷為2kPa（200kgf/m2），同時(shí)承載面積按不超過20%平臺(tái)總面積計(jì)。鍋爐外圍采用緊身封閉式結(jié)構(gòu)。鋼架采用大型H型鋼制成。采用熱管余熱鍋爐安全可靠：由于熱管余熱鍋爐解決管子的磨損、腐蝕，設(shè)備的積灰、灰堵，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，所以選用此設(shè)備安全可靠。⑥、單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。④、減輕積灰、堵灰及解決灰堵問題：熱管余熱鍋爐避開了露點(diǎn)，管壁不結(jié)露，就大大減少了灰的附著力，而且熱管余熱鍋爐從設(shè)計(jì)上更科學(xué)合理，使其本身就具有一定的自吹灰能力。③、避免露點(diǎn)腐蝕：熱管余熱鍋爐每一根管子的壁溫是一個(gè)值，這就使相當(dāng)一批熱管在酸露點(diǎn)以上工作，當(dāng)壁溫比酸露點(diǎn)高1℃以上時(shí)，就可以避免露點(diǎn)腐蝕。②、徹底解決泄漏問題：由于熱管是單管作業(yè)，冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。這樣就可避開露點(diǎn)腐蝕、不易積灰； ⑥、熱管與換熱器單支點(diǎn)焊接，避免由熱帳冷縮造成的應(yīng)力。熱管的特點(diǎn)①、 極高的傳熱性能 隨管內(nèi)工質(zhì)的不同，傳熱系數(shù)達(dá)100000000W/m2.℃,是普通碳鋼的400000倍。 軟水預(yù)熱器的性能參數(shù) 設(shè)計(jì)工況表（表42）熱側(cè)廢氣冷側(cè)水流量144000Nm3/h9500kg/h進(jìn)口溫度/℃191100出口溫度/℃170150設(shè)計(jì)壓力MPａ常壓工作壓力MPａ常壓熱管余熱鍋爐的核心部件——熱管。使熱流體降溫，達(dá)到預(yù)期的效果。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。 除氧軟水由給水泵輸入軟水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入汽包，水通過下降管進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，水吸收熱量變成飽和水，飽和水再經(jīng)上升管進(jìn)入汽包，在汽包里進(jìn)行水汽分離，蒸汽送至總管或用戶。二層布置汽包。公用部分分成二層設(shè)置，均為鋼結(jié)構(gòu)。(2)鍋爐整體布置余熱鍋爐采取臥式布置，分成受熱面部分和公用部分。⑤鍋爐設(shè)計(jì)在定壓運(yùn)行下有良好的對(duì)負(fù)荷變動(dòng)的適應(yīng)性，在變負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋爐應(yīng)有足夠的安全可靠性，以適應(yīng)系統(tǒng)或控制裝置在運(yùn)行中產(chǎn)生的偏差。③鍋爐從啟動(dòng)到最大連續(xù)負(fù)荷范圍內(nèi)，水循環(huán)安全可靠。②主蒸汽額定汽溫偏差為177。（10）在符合設(shè)計(jì)條件及系統(tǒng)正常投運(yùn)時(shí)，保證達(dá)到以下運(yùn)行性能：①鍋爐在設(shè)計(jì)工況參數(shù)下能達(dá)到額定值。（8）鍋爐的取樣點(diǎn)、監(jiān)視點(diǎn)、加藥點(diǎn)、排污點(diǎn)、放氣點(diǎn)及停爐放水點(diǎn)和充氮點(diǎn)全部帶有根部閥，如為法蘭連接配帶反向法蘭、墊片及緊固件。（7）提供受熱面化學(xué)清洗的方案，設(shè)計(jì)中材料的選擇考慮化學(xué)清洗潛在的腐蝕影響。（5）負(fù)責(zé)提供鍋爐與其它設(shè)備之間的接口設(shè)計(jì)，并提供鍋爐接口清單表。(3)鍋爐疏放水系統(tǒng)能在一個(gè)小時(shí)內(nèi)，將整臺(tái)鍋爐的水以重力放空。(1)鍋爐煙氣進(jìn)口至出口，煙氣阻力小于800Pa。這樣對(duì)防止煙氣的沖刷起到了很好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)換熱器的使用壽命，提高工作效率。內(nèi)襯板為搭接結(jié)構(gòu)，可以在熱態(tài)下很好的吸收膨脹。焦化爐主煙道、煙氣進(jìn)口管道和余熱鍋爐出口管道均采用鋼制密