【正文】 在甲醇建設和發(fā)展過程中，應加強與上游原料供應商和下游用戶的合作，或進一步建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，對內外資源進行有效整合，有利于彌補原材料供應、產品銷售網絡、技術服務和生產管理等方面的不足，對于提高市場競爭力具有重要的現(xiàn)實意義。甲醇生產工藝技術均成熟可靠，技術來源可以采用引進和國產化相結合，達到技術水平先進、投資省、生產成本低的目的。建議為了降低甲醇市場風險，應大力發(fā)展甲醇下游產品，將甲醇轉化為本地或國內市場較為短缺的產品，既可以分散甲醇市場風險，也可以達到提高產品的附加值的目的。8投資回收期(所得稅前)年包括3年建設期6投資利稅率%4年利稅額萬元 全額流動資金萬元其中∶建設投資萬元 注1總投資萬元 量備 稱單 位數(shù) 目 投資估算及靜態(tài)效益指標 投資規(guī)模估算建設20萬噸/年甲醇裝置的總投資為 191898萬元，其中建設投資為172891萬元。1氣化廢渣2237001變換氣體尾氣505NHH2S、HCO2連續(xù)送火炬燃燒2低溫甲醇洗廢氣59000COS、甲醇、CON2連續(xù)高空排放3硫回收尾氣8580COS、SOH2S、CON2連續(xù)高空排放4甲醇合成馳放氣9450甲醇、CO、HCH4連續(xù)送燃料系統(tǒng)5甲醇膨脹氣1360甲醇、CO、HCH4連續(xù)送燃料系統(tǒng)二廢水m3/h 裝置占地及定員20萬噸/年甲醇裝置占地面積為280000平方米，生產定員為300人。 原、輔助材料及公用工程消耗 主要原、輔助材料消耗主要原、輔助材料消耗及來源表（含CO制備消耗）序號名稱及規(guī)格單位單耗年耗量（萬單位）來源1原料煤t本地供應2氫氧化鈉（42%）kg258外購甲醇合成技術擬從德國Lurgi公司、丹麥Topsoe公司、日本TEC公司和瑞士Casale公司工藝技術中選擇，引進范圍包括專利使用許可、基礎工程設計等。技術和主要設備由國外引進。煤氣化技術和主要設備由國外引進。選擇兩臺氣化爐能力為1500噸/天的氣化爐。三塔流程產品純度高，能耗只有兩塔流程的60～70%，而投資只比其高15%左右，對于大型裝置多采用三塔流程，而兩塔流程則適合中、小型裝置。三塔流程由于采用雙效精餾，因而降低了冷卻水和熱能的消耗，但設備投資較高且操作相對較復雜。甲醇精餾兩塔和三塔流程比較序號項目兩塔流程三塔流程1相對投資比2相對能耗10.—3流程簡單較復雜4操作控制簡單較復雜5占地較小較大6技術成熟程度現(xiàn)工業(yè)化實用技術現(xiàn)工業(yè)化實用技術 甲醇精餾甲醇裝置精餾工藝有兩塔流程和三塔流程之分。可根據(jù)甲醇裝置的規(guī)模，建廠的地點，以及運輸?shù)葪l件，再針對各種合成塔的特點進行選擇。一般塔高為16m，相應的生產能力為5000 t/d。優(yōu)點是大型化的潛力大。與冷激式絕熱塔相比，軸徑向混合流塔可節(jié)省投資，簡化控制流程，減少控制儀表。由于不采用直接冷激，而采用塔外熱交換，各床層段出口甲醇濃度較高，所需的床層段數(shù)較少?！秉c是設備臺數(shù)多，流程復雜，投資較大?！O計簡單，設備制造容易，便于運輸?！^低的催化劑用量。（4）絕熱式甲醇合成塔對于大型或超大型的單系列甲醇裝置，丹麥Topsoe公司采用3臺串聯(lián)絕熱式甲醇合成塔，在第一、第二甲醇合成塔出口設廢熱鍋爐回收熱量，第三甲醇合成塔出口氣體預熱第一甲醇合成塔的人口氣體。——反應過程按最佳溫度線進行?！矊优c冷管之間的傳熱效率也很高，每噸甲醇能產生1噸多蒸汽（在給水預熱的條件下）。冷卻管吸收反應放出的熱量發(fā)生蒸汽，根據(jù)反應的放熱速率和移熱速率，合理選擇冷卻管的數(shù)量和間距，則使反應過程按最佳溫度線進行。該反應器由外筒、催化劑筐以及許多垂直的沸水管，即反應器的冷卻管組成。——整個合成回路（包括循環(huán)壓縮機、熱交換器等）的投資減少近40%。——熱量回收效率高，減少了冷卻成本。與單個管殼式合成塔工藝相比，兩段等溫甲醇合成工藝有以下特點：——與單臺反應塔相比，第一反應器尺寸減少了約50%。中國國內列管型或絕熱—列管型合成塔也屬此類?！呋瘎r空產率不高，用量較大?！荒芑厥占状己铣僧a生的高位熱能，合成回路循環(huán)氣量大。——甲醇合成塔設備結構簡單，催化劑裝卸方便。近年來，在原來的基礎上，對冷激式合成塔進行了大量、多方面的改進和完善，陸續(xù)推出了一系列冷激式合成塔的改進型。英國ICI公司甲醇合成塔屬于這種形式。甲醇合成塔是核心設備，目前先進的合成塔主要有以下幾種：（1）多段冷激式甲醇合成塔多段冷激式甲醇合成塔是采用固定床4段冷激式絕熱軸向流動的甲醇合成塔。結合本項目的情況。 甲醇合成目前世界上甲醇生產主要采用低壓法（5～10Mpa），七十年代后國外新建的大中型甲醇裝置全部采用低壓法，低壓法是大規(guī)模甲醇工業(yè)化裝置的發(fā)展主流。本項目推薦采用深冷法分離CO，而部分冷凝和甲烷洗工藝均可以同時得到高純度的CO和氫氣，應此兩種工藝均可以采用，最終采用那種工藝將根據(jù)專利費和設備的報價的情況決定，在本項目中暫按部分冷凝工藝進行編制。本項目為醋酸裝置制取CO，要求CO的純度為98%以上，而富氫氣可返回甲醇合成系統(tǒng)。甲烷洗工藝使利用低溫下甲烷對CO溶解力強的特點，在洗滌塔中用液態(tài)甲烷洗滌原料氣中的CO，再通過精餾得到高純度的CO和氫氣?！锷罾浞蛛x法深冷分離法制取CO有兩種方法，即部分冷凝法和甲烷洗法。該法具有吸收溶液穩(wěn)定性好、選擇性高、CO收率和純度高、操作條件溫和等優(yōu)點，但缺點是對原料氣中雜質要求苛刻，如原料氣中含有H2O、0H2S及氨時，易與吸收溶液發(fā)生分解反應，使溶液吸收能力下降，反應常生成HCl，使設備腐蝕；如含有不飽和烴，則與吸收溶液反應生成聚合物，堵塞管道。★COSORB法COSORB法的吸收溶液是將氯化亞銅和氯化鋁溶于甲苯溶液中制成的。再用另一套裝置回收CO，其純度可大于96％，回收率約為70％。另外在原料氣中CO濃度較低時，采用變壓吸附法不經濟?！镒儔何椒ǎ≒SA法）變壓吸附法是一種較新的CO分離工藝，目前在工業(yè)上已得到廣泛采用，利用變壓吸附法可以分離HOCOCO等氣體?！镢~氨液法銅氨液法是利用含有亞銅離子和碳酸（或醋酸）的氨水溶液為吸收劑，在常溫及10Mpa下，吸收混合氣中的CO。只需設置低溫甲醇洗裝置一段吸收系統(tǒng)，在脫硫的同時脫除二氧化碳氣體，與甲醇裝置低溫甲醇洗工序用同一套再生系統(tǒng)。（1）酸性氣體脫除由于自煤氣化裝置來的合成氣中含有H2S、COS和二氧化碳氣體，因此在分離CO前需對氣體進行酸性氣體脫除。根據(jù)氣化煤種的性能和三種氣化工藝特點的分析，殼牌煤氣化工藝和GSP粉煤氣化工藝均可以作為本項目的備選氣化工藝，具體采用何種工藝，需在下一階段進行詳細比較分析，現(xiàn)階段本項目暫按GSP粉煤氣化工藝編制。 %~90~80~9012總熱效率 %98（廢鍋流程）909590（激冷流程）13操作彈性 %50130701105013014對環(huán)境影響低較低低15工藝技術先進性和可靠性先進較先進先進16工藝技術可靠性一般高一般17投資比較高較低較低18設備國產化程度較低，引進氣化爐內件高，引進燒嘴、煤漿泵較低，引進氣化爐19制造、安裝周期、工程實施難度難度大難度小難度較小20開車運行經