【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 品 檢 驗(yàn)否否 12 承臺(tái)頂面鑿毛清理 在承臺(tái)混凝土澆筑強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 以后方可進(jìn)行鑿毛，具體為人工用鋼釬進(jìn)行鑿毛。鑿毛要輕微細(xì)致，深度控制在 10mm，同時(shí)把混凝土表面浮漿及松軟層全部去除，大部分露出粗骨料，骨料外露達(dá) 75%即可，但不能把粗骨料剔松散，避免條狀、點(diǎn)狀或坑式鑿毛。 為了在新混凝土澆筑前保證骨料強(qiáng)度要求，同時(shí)達(dá)到鑿毛效果，必須用水沖洗，把浮漿及殘?jiān)謇砀蓛簦ＷC連接面干凈濕潤(rùn)，但不得有積水，直至臺(tái)身混凝土澆筑為止。 承臺(tái)肥槽 采用素土分層回填，每層虛鋪厚度不大于 30cm，回填壓實(shí)系數(shù)不小于 。 測(cè)量定位復(fù)測(cè) 由測(cè)量組進(jìn)行測(cè)量放樣，測(cè)量組用儀器在承臺(tái)頂面測(cè)定橋臺(tái)中軸十字線，然后由模板工人彈出 臺(tái) 身輪廓線，模板安裝完畢后，對(duì)軸線位置偏差及頂面高程進(jìn)行復(fù)測(cè)并校正。 鋼筋 的制作安裝 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書并分批取樣進(jìn)行試驗(yàn)，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量以同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋。每 60t 為一批，不足 60t 也按一批計(jì)，每批抽撿 1 次。經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號(hào)分別設(shè)立標(biāo)志，離地堆放。 （ 1）鋼筋加工 1）鋼筋 使用前必須調(diào)直、除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗(yàn)合格后方可使用。 2）鋼筋直徑為 28mm 以下 時(shí) ，鋼筋 彎折的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的6,倍， 當(dāng) 直徑 為 28mm 及以上時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的 7 倍 。 3）同一 設(shè)備加工的同一類型鋼筋，每工作班抽查不應(yīng)少于 3 件 。 4） 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 13 鋼筋加工的 允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 10 按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查 3 件 3 用鋼尺量 彎起鋼筋的彎折 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 （ 2）鋼筋絲 頭 加工 1）鋼筋端部 應(yīng)采用 砂輪鋸切平 。 2） 鐓粗頭 不應(yīng) 有 與 鋼筋 軸線相 垂直 的 橫向裂紋 。 3）鋼筋絲頭長(zhǎng)度極限偏差應(yīng)為 0~。 4）鋼筋 絲頭 宜 滿足 6f 級(jí) 精度要求 ， 應(yīng)采用 專用螺紋量 規(guī) 檢驗(yàn)，通 規(guī) 應(yīng) 能順利 旋入并 達(dá)到 要求 的擰入長(zhǎng)度 ， 止規(guī)旋入不得超過(guò) 3p。 各 規(guī)格的 自檢數(shù)量 不應(yīng)少于 10%， 檢驗(yàn)合格率 不應(yīng) 小于 95%。 （ 3）接頭 安裝 1） 安裝接頭時(shí) 可用 管鉗 扳手 擰緊 ，鋼筋 絲頭應(yīng)在 套筒 中央 位置 相互 頂緊，外露螺紋不超過(guò) 2p。 2） 接頭安裝后 應(yīng)用扭力 扳手 校核擰緊 扭矩 ， 最小擰緊 扭矩應(yīng) 符合下表 的 規(guī)定 。 鋼筋直徑（ mm） ≤ 16 18~20 22~25 28~32 擰緊扭矩（ ） 100 200 260 320 3） 校核用扭力扳手 的 準(zhǔn)確度 級(jí)別可 選用 10 級(jí) 。 （ 4）接頭安裝檢驗(yàn) 1）接頭 現(xiàn)場(chǎng) 抽檢 項(xiàng)目 應(yīng) 包括 極限 抗拉 強(qiáng)度 試驗(yàn) 、 加工和安裝 質(zhì)量 檢驗(yàn) 。 抽檢 應(yīng) 按驗(yàn)收 批 進(jìn)行， 同 鋼筋生產(chǎn)廠、 同 強(qiáng)度 等級(jí) 、 同 規(guī)格 、同 類型 以 500 個(gè)為 一個(gè)檢驗(yàn)批 進(jìn)行 檢驗(yàn)和 驗(yàn)收， 不足 500 個(gè)也 應(yīng) 作為 一個(gè)驗(yàn)收批。 14 2）螺紋 接頭安裝后 應(yīng) 按上 條的 驗(yàn)收批 ， 抽取 10%的接頭進(jìn)行 擰緊 扭矩 校核 ，擰緊扭矩 值不合格 數(shù) 超過(guò)被 校核 接頭數(shù) 的 5%時(shí) ， 應(yīng) 重新 擰緊 全部 接頭 ， 直到 合格為止。 3） 對(duì)接頭的每一 驗(yàn)收批， 應(yīng)在 工程 結(jié)構(gòu) 中 隨機(jī) 截取 3 個(gè) 接頭 試件做極限 抗拉強(qiáng)度 試驗(yàn) ， 3 個(gè) 接頭試件均 符合 規(guī)定時(shí)， 該 驗(yàn)收批 評(píng)為 合格。 當(dāng) 僅有一個(gè) 試件的 極限 抗拉強(qiáng)度 不符合 要求 ， 應(yīng)再 取 6 個(gè)試件 進(jìn)行 復(fù)檢 ， 復(fù)檢 中仍有 1 個(gè)試件 的極限 抗拉強(qiáng)度 不符合 要求， 該 檢驗(yàn)批 應(yīng) 評(píng)為不合格。 4）現(xiàn)場(chǎng) 截取 抽樣 試件 后 ， 原 接頭 位置 的 鋼筋 采用 同等 規(guī)格的鋼筋 進(jìn)行 焊接。 （ 5）鋼筋安裝 1） 鋼筋應(yīng) 安裝 牢固 ， 安裝的位置符合設(shè)計(jì)要求 2） 受力鋼筋保護(hù)層 厚度 的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90%以上，且不超過(guò) 下表（鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 ）中 數(shù)值 倍 的尺寸偏差。 3）鋼筋 安裝偏差及檢驗(yàn)方法如下表 鋼筋成形和 安裝允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 受力鋼筋 兩排以上排距 177。 5 每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件 3 用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面，每個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間距（排）距，取其平均值計(jì) 1 點(diǎn) 同排墩臺(tái) 177。 20 箍筋、橫向水平筋間距 177。 10 5 連續(xù)量取 5 個(gè)間距，其平均值計(jì) 1點(diǎn) 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。 10 3 用鋼尺量，兩端和中間各 1 處 寬、高或直徑 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 20 30% 用鋼尺量 墩臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度 177。 10 10 沿模板周邊檢查，用鋼尺量 4）主筋的接頭采用直螺紋連接，錯(cuò)開(kāi)布置，受拉區(qū)同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于 50%。焊接接頭間距不小于 35d，且不小于 50cm。當(dāng)雙面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng) 15 度不應(yīng)小于 5d(d 為鋼筋直徑 )，單面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d。搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)。使鋼筋軸線一致。 模板工程 （ 1） 臺(tái)身和臺(tái)帽 模板 模板采用木質(zhì)多層板，臺(tái)身部位主次龍骨均采用 10 10方木 ,墊片采用 10cm 10cm 1cm 規(guī)格的鋼墊片，對(duì)拉螺栓設(shè)置間距為 60cm 60cm； 臺(tái)帽部位主龍骨采用 Q235 碳素鋼管，雙鋼管，外徑 48mm，壁厚 ，墊片采用八字扣，次龍骨采用 5 10 方木，對(duì)拉螺栓縱向設(shè)計(jì)間距為 60cm，豎向如圖所示。 臺(tái)身和臺(tái)帽三分之二高度處各設(shè)置一道拋撐，拋撐設(shè)置間距為 1m，錯(cuò)開(kāi)布設(shè)。 60cm60cm60cm≤60cm30cmn≤30cm 16 （ 2）側(cè)墻和背墻模板 主龍骨采用 Q235 碳素鋼管，雙鋼管，外徑 48mm，壁厚 ，墊片采用八字扣，次龍骨采用 5 10 方木，對(duì)拉螺栓縱向和豎向間距為 60cm。 對(duì)拉螺栓直徑為 16mm。 （ 3）牛腿模板 牛腿與橋臺(tái)背墻一體澆筑，模板采用多層板。 垂直面次龍骨采用 5 10 方木， 布設(shè)間距為 30cm； 主龍骨采用 Q235 碳素鋼管，雙鋼管，外徑 48mm，壁厚 ，墊片采用八字扣，對(duì)拉螺栓直徑為 16mm，主龍骨和對(duì)拉螺栓水平向設(shè)置一道。 斜面 只設(shè)置次龍骨，次龍骨采用 5 10 方木，布設(shè)間距 30cm，下部通過(guò)鋼模板固定 （鋼模鎖木模） ，上部與垂直面 次龍骨相連。 （ 4）模板安裝允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查頻率 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 相鄰兩板表面高低差 2 每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件 4 用鋼板尺和塞尺量 表面平整度 3 4 用 2 米直尺或塞尺量 垂直度 H/500，且不大于 20 2 用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量 模內(nèi)尺寸 +5 8 3 用鋼尺量，長(zhǎng)、寬、高各 1點(diǎn) 軸線偏位 10 2 用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫向各 1點(diǎn) 支承面高程 +2 5 每支承 面 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 預(yù)留孔洞 位置 8 每個(gè)預(yù)留孔洞 1 用鋼尺量 孔洞 +10 0 1 用鋼尺量 （ 5）腳手架材料要求 1）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。 2）端面應(yīng)平整，管壁上銹蝕的深度，不得超過(guò) 。 3）扣件表面不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其他影響使用的缺陷。 4）控件與鋼管扣緊時(shí)解除良好。 17 60cm60cm回填土≤60cm 側(cè)墻和背墻模板示意圖 18 混凝土施工 混凝土采用靈寶市四通混凝土有限公司生產(chǎn)的標(biāo)號(hào)為 C35 的商品混凝土，地址位于靈寶市尹莊鎮(zhèn)張灣村，距離施工現(xiàn)場(chǎng) 6 公里，運(yùn)輸時(shí)間約 15 分鐘，運(yùn)輸路線見(jiàn)附圖?；炷脸跄龝r(shí)間控制在 6 小時(shí)，要求生產(chǎn)廠家從水泥加水拌和開(kāi)始至混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，控制在 1 小時(shí)以內(nèi)，塌落度控制在 180mm 左右 。 （ 1）準(zhǔn)備工作 1）確定罐車和泵車就位地點(diǎn)，對(duì)車輛就位地點(diǎn)進(jìn)行整平壓實(shí)。 2）施工前提前檢查振搗棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確保其使用。 3）注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，無(wú)陰雨預(yù)兆時(shí)進(jìn)行澆筑，避免由于雨水天氣造成混凝土澆筑質(zhì)量不穩(wěn)定及中斷。 4）全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物。 5）在側(cè)模上勾劃出混凝土頂層的高程。 6）混凝土澆筑前，在模板上均勻涂抹脫模劑。 7）混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查混凝土的塌落度和是否存在離析現(xiàn)象。塌落度不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加等比例的水泥漿、減水劑或其他外加劑進(jìn)行調(diào)整；若存在離析現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行快速二次攪拌。 19 （ 2）澆筑 分層澆筑混凝土，每層澆筑厚度不超過(guò) 30 厘米，同時(shí)進(jìn)行振搗。振搗 棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒(méi)入混凝土中，邊提棒邊振搗。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及棒入混凝土深度，相鄰層振搗棒入混凝土深度以沒(méi)入下層 5cm 為宜。嚴(yán)禁振搗棒接觸模板、鋼筋等。 （ 3）振搗 1）混凝土表面停止沉落或沉落不顯著。 2）振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無(wú)氣泡冒出。 3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦汽漿。 4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。