【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 H、 頂壓鋼筋時(shí)，確保接頭鐵水固化。 冷卻時(shí)間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。（3）、梁主筋均采用電弧搭接焊：A、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但搭接長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。 B、其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外。 C、外觀檢查應(yīng)表面平整，不得有焊瘤。D、焊接不得有膠邊氣孔、夾渣等。E、焊接前應(yīng)先焊接試件，檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行大量施工。 F、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭，在該區(qū)段內(nèi)接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%，受壓區(qū)不限制；（4）、鋼筋的綁扎與安裝：①、 鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具、綁扎架等。②、 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)（如梁柱接頭處，梁交叉及屋面斜梁處等）應(yīng)先研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難。③、 基礎(chǔ)、樓板等鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢，中間部分可相隔交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。④、 梁與板的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm或25mm以上的鋼筋，間距為2000mm，以保持其設(shè)計(jì)距離正確。⑤、柱、梁、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，以防骨架不到位或歪斜。⑥、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。主梁兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致。框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，同時(shí)應(yīng)注意梁頂面主筋間距的凈距要有30mm，以利澆筑砼。 模板工程根據(jù)本工程的特點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我們選用高強(qiáng)度竹膠合板用于本工程的模板支設(shè)，為確保模板支設(shè)的質(zhì)量及強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)對(duì)模板的各項(xiàng)力學(xué)性能進(jìn)行計(jì)算：2．1做好模板的定位基準(zhǔn)工作：a、進(jìn)行中心線和位置線的放線。首先引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)。然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線，墻、柱模板要彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，其外側(cè)控制線一般從模板向外200mm，以便于模板的安裝、校正。b、做好標(biāo)高測(cè)量工作。用水平儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，也可以采取間接引測(cè)的方法，即和水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。c、進(jìn)行找平工作。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶并校正其平直或留設(shè)連接模板。 d、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。一般傳統(tǒng)作法是按照物件的斷面尺寸，先用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑50—100mm的短柱或?qū)Γ鳛槟０宥ㄎ换鶞?zhǔn)。本工程采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），并安排主筋為中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 2．2對(duì)模板進(jìn)行拼裝及堆放，本工程應(yīng)工期要求較為緊張，為加快結(jié)構(gòu)施工的進(jìn)度在模板分項(xiàng)施工時(shí)，對(duì)柱、 梁模均采用拼裝的施工方法。故在做予拼裝工作時(shí)對(duì)模板的檢驗(yàn)必須滿足下列要求：項(xiàng)目允許偏差 mm兩塊模板之間拼接縫隙相鄰面的高低差組裝模板板面平整度組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸組裝模板對(duì)角線長(zhǎng)度差值≤≤≤(用2m平尺檢查）+4 5≤（≤對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000）檢查合格后，應(yīng)按照模板安裝程序進(jìn)行堆放、編號(hào)，后安裝的在下，先安裝的在上。重疊堆放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于100mm。在模板配制時(shí)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)配制四套標(biāo)準(zhǔn)層模板（包括柱、 梁、板），以滿足流水施工及現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)的要求。最后在模板安裝前，應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)支承柱的土層地面，應(yīng)事先整實(shí)整平，準(zhǔn)備支柱底墊木，模板應(yīng)涂刷甲基硅樹指脫模劑，結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程（如抹灰、鑲貼等），嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。同時(shí)應(yīng)做好支模用的嵌縫材料的準(zhǔn)備，如海綿條、橡皮條、油灰、膠帶紙等，防止板縫及接縫處漏漿。2．模板支設(shè)安裝的有關(guān)要求：a、配件必須裝插牢固。與柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，支承件應(yīng)著力于外鋼楞。b、予埋件、予留洞以及水電管線、門窗洞口位置，必須留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固，鋼筋綁扎、水電管線及予埋件均已辦好驗(yàn)收隱蔽手續(xù)。c、柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。d、支柱所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。e、柱模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)用電鉆統(tǒng)一成孔。f、接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不能小于200mm，柱模組裝就位后，應(yīng)立即安裝柱箍，校正垂直度，在相鄰兩柱的模板安裝，校正完畢后，應(yīng)及時(shí)架設(shè)柱間支撐，以滿足縱橫向穩(wěn)定性的重要。g、柱模板根部應(yīng)留設(shè)100200mm的清掃孔，支模完清掃后在澆筑砼之前，應(yīng)將清掃口堵死，然后在模板根部用1:，防止砼漏漿。h、對(duì)于安裝梁板模板，當(dāng)跨底等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2/1000—3/1000。i、竹膠模板的拼縫處應(yīng)用505mm海綿條或503mm橡皮條嵌縫，平面用50mm寬的膠帶或兩層紗布封縫，防止砼漏漿。2．4模板的支設(shè)方法a、柱模板將事先預(yù)組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對(duì)角線，板邊平直度和外形尺寸合格后，就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二塊模板就位，用卡具與鐵釘與第一片模板組合成L形，組合時(shí)拼縫處用505mm厚海棉嵌縫，同時(shí)做好支撐，如此再完成第三、四塊模板就位，組拉拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移，垂直度，對(duì)角線情況，經(jīng)校正無(wú)誤后，立即自下而上地安裝柱箍，柱箍每500mm一道。柱模全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。b、梁模板復(fù)核梁梁底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），檢查組拼的粱底模和兩側(cè)模板的尺寸，對(duì)角線、平整度及鋼楞連接以后，先把粱底模吊裝就位與支架固定，然后吊裝一側(cè)的側(cè)模扳與底模拼裝并設(shè)斜撐固定，同時(shí)應(yīng)按要求起拱、檢查粱模位置、尺寸無(wú)誤后，進(jìn)行梁鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完畢，吊裝粱另一側(cè)模加斜撐固定。梁模安裝時(shí)應(yīng)注意梁口與柱頭模扳的連接，不得使用小塊及不規(guī)則板或方子堵設(shè)，應(yīng)配制規(guī)格尺寸的方木或木板鑲拼 。梁模支柱按上述計(jì)算應(yīng)采用雙支柱，間距不大于1000MM。模板支柱縱，橫方向的水平拉桿、上下間距不大于是500MM，垂直剪刀撐的間距不大于柱跨或6000MM 。由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需在梁上留洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，其間距應(yīng)大于梁的斷面，穿梁管的位置應(yīng)設(shè)量在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的支承能力。c、樓板模板樓板模板采用架管作支架，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時(shí)安裝方木。立柱的間距為不大于1000mm，方木間距不大于500mm，調(diào)平起拱后即可鋪設(shè)模板。模板鋪設(shè)完、標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，離地200設(shè)掃地桿一道，往上每隔1600mm左右設(shè)一道。立桿長(zhǎng)度盡可能底于模板減少穿板洞口。d、樓梯模板樓梯模板支設(shè)一般比較復(fù)雜，其支模工藝與梁、板工藝基本相同，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓底模，安裝外幫側(cè)模，在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的擋木，再釘踏步側(cè)板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。2．5模板的維修保養(yǎng)和安全注意事項(xiàng)A、安裝和拆除模板時(shí)不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。B、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿。難以清除時(shí)采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸。C、清除好的模板必須及時(shí)涂刷脫膜劑，開孔部位涂封邊劑。D、振搗砼時(shí)，不得用振搗棒觸動(dòng)板面，綁扎鋼筋時(shí)，不得砸壞或燒壞膠合板。E、拆下來(lái)的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，破損的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。F、模板應(yīng)存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋。模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。G、澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行拆卸，重新支設(shè)模板。H、拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板及部件嚴(yán)禁向樓下拋扔。I、模板堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時(shí)必須配備消防器材。混凝土工程3．1 原材料要求（1）、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。包裝重量不足的另行堆放作出處理。水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。（2）、砂：砂宜優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒?；炷凉こ虘?yīng)優(yōu)先選用中粗砂。砂的含泥量（按重量計(jì)），不大于3%。（3）、石子：石子宜選用碎石為好。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2。（按重量計(jì)）不大于2%；石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于15%；3．2 操作工藝1）、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2）、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過(guò)稱。3）、裝料時(shí)，先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。4）、混凝土攪拌的最短時(shí)間為60分。摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適應(yīng)延長(zhǎng)。5）、混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用手推車及卷?yè)P(yáng)機(jī)?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)后初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。3．3 混凝土澆筑要求：3．3．1 地梁混凝土澆筑（1）、地梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如留縫超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。使用吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面度度，以300 —400mm為宜，并不得集中一處傾倒。（2）、振搗時(shí)應(yīng)沿地梁澆筑的順序向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60度左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。（3）、梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺(tái)中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤(rùn)并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。（4）、混凝土試塊的留設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊的留設(shè)由試驗(yàn)員專為負(fù)責(zé)，并按規(guī)范要求進(jìn)行留設(shè)。3．3．2 柱混凝土澆筑（1）、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（3）、柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。（4）、施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面。3．3．3 梁、板混凝土澆筑（1）、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（2）、和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20—30mm處，第一層下料慢些，使梁底充發(fā)振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)。振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。（3）、樓板澆筑的虛鋪度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（4）、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。（5）、施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）、才允許繼續(xù)澆筑。，可通過(guò)試驗(yàn)決定。（7）、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖冼干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（8）、澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。3．3．4 樓梯混凝土澆筑（1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。（2）、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。3．3．5 混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（3）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。3．3．6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）、評(píng)定混凝土強(qiáng)度的度塊必須符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（3）、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。墻體砌筑施工方法4．施工順序:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過(guò)梁→頂部砌體。4．操作工藝4．2．1．拌制砂漿:(1)砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸(2)根據(jù)試驗(yàn)提供的