湘鋼煉鐵廠2_高爐中修方案(編輯修改稿)
2025-04-04 18:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 大面坡口焊第一層：即大面坡口打底焊。，焊縫高度為5mm，遇背面固定焊焊縫時應注意適當加快焊接速度和焊縫園滑過渡。②打底焊后，仔細檢查焊縫質(zhì)量，如有一般缺陷，應用砂輪磨去，如有裂紋應從裂紋兩端擴層50mm打磨防止裂紋延伸，磨去缺陷馬上補焊用φ4mm焊條，焊縫高為大面坡口高度的2/3焊接時，注意焊條接頭相錯50mm，且應基本保持一致的焊接速度和焊接線能量。并注意每一道或每一層的溶渣清理和缺陷清除。保持較低的層間溫度（100150℃）。③小面坡口氣刨清根，氣刨用φ8mm碳棒6m/s的空氣壓縮機，氣刨前應檢查壓縮氣壓力是否合適。氣刨時深度一般為5mm左右，視所刨缺陷的深淺可有所變化但不能刨得太深，如遇過深的缺陷可暫不刨，待整條焊縫刨完后局部用砂輪機清除，要求刨槽平面直深度基本相同，刨槽寬為10mm左右，氣刨后，打磨工應仔細清理焊縫，去除氧化鐵硬層及局部滲碳的碳跡。更應注意去除未刨凈的缺陷，最后經(jīng)電焊班班長確認并記錄。④小面坡口滿焊：清根后進行小面坡口焊接，＞a、b＜另外當焊表面層焊縫時，從下一直到上焊完，要求氣刨后的焊縫應當天焊完示得拖延如因故中斷應用一定的防裂措施。⑤大面坡口滿焊：最后填滿大面坡口焊縫，且表面層燭接不分段。橫縫焊接原則是：焊縫用多層多道焊、分段退焊法施焊、分段長度為80100mm，且應注意丁字接頭處盡量避免焊縫接頭。多層多道焊程序為：①坡口面為第一層→ ②坡口面焊坡口深度的1/2→ ③坡口背面清根→ ④封底焊 ⑤坡口面滿焊。①,焊縫高度5mm,橫縫焊接時應注意：對稱同步焊，不可焊接速度相差過大，否則易造成應力集中面產(chǎn)生裂紋或超差變形，另外注意與定位焊焊縫園滑過渡。②坡口面焊1/2坡口高度當板厚δ＞8mm時，可采用φ4mm焊條焊接打底層外的各層，多層多道焊時，注意接頭盡量避免在丁字接頭處，并接頭相錯50mm。③坡口背面清根：用φ8mm碳棒刨清，去除根部缺陷，刨槽時注意刨槽應基本保持一致的過深缺陷可暫不刨出，待刨完后，由打磨工清根焊時，磨除后有殘留缺陷并去除硬壓層和碳跡。④背面清根由施工班長確認質(zhì)量合格后，由各焊工按a＞ b＞要求焊完封底焊焊縫。⑤最后焊坡口面剩余未焊焊縫焊接時視焊縫變形情況，適當增大或減少焊接規(guī)范，矯正或控制殼體變形。當焊蓋面層時，應采用多道直排法，不準采用單層斜拉法，且蓋面層不分段。1) 焊工首先自行檢查焊縫表面質(zhì)量，對超標焊縫重新修補，自檢合格后，去除熔渣鏟出飛濺。并在焊縫50mm范圍打上鋼印。2) 由焊接技術(shù)負責人、施工班長、專檢人員一同檢查焊縫質(zhì)量。： 先焊縱焊縫，后焊橫焊縫。l 冷卻壁更換要點：（見“爐內(nèi)活動平臺及電葫蘆安裝示意圖”及圖“爐內(nèi)活動平臺”），爐外冷卻水管拆除；．1舊冷卻壁自爐外拆除，舊舊冷卻壁直接丟進爐膛；．2爐壁清理。．3新冷卻壁安裝（見“冷卻壁安裝示意圖”）⑴安裝前試壓與檢查安裝前對冷卻壁逐塊檢查編號，持續(xù)10min，降壓率不大于3%，不得有滲漏水現(xiàn)象，然后進行漏流試驗，檢查各管進出水是否通暢，以上工作結(jié)束后用壓縮空氣吹凈積水及管內(nèi)殘留物；檢查進出水管是否有羊角管（進出水管與冷卻壁不垂直），對羊角管要進行處理，并重新試壓，羊角管將影響到安裝速度，二次割孔時，將使爐殼開孔過大難以密封，并有割傷水管的可能。如果現(xiàn)場條件允許最好進行通球試驗。⑵新冷卻壁分批吊至爐頂氣密箱平臺（先對平臺進行加固）；⑶新冷卻壁安裝新冷卻壁采用小車推入，冷卻壁橫躺在小車上，吊耳朝爐內(nèi)，再用3t電葫蘆起吊，吊至安裝位置，新冷卻壁安裝順序為從下至上。(4)安裝注意事項：①冷卻壁放線由于爐殼本身的變形及爐體中心的偏移，用經(jīng)緯儀放線放出的等分點弧長差值過大，須重新調(diào)整而浪費時間，因此本次施工放線采用先放出沿爐殼圓周的冷卻壁標高控制線（環(huán)線），根據(jù)爐殼實際內(nèi)圓周長，計算出等分弧長，以鐵口為起點，直接做出等分點。②冷卻壁樣板開孔制作樣板，每安一塊冷卻壁都要調(diào)整一次水管孔及螺栓孔的位置，在劃樣板線時要注意管根部與頭部是否有較大的傾斜（一般是前述不能處理的羊角管）。在樣板上盡量標明方向，開孔時向該方向偏移一些，以減少就位時重新開孔時間。③冷卻壁縫隙調(diào)整由于冷卻壁是鑄件，實際弧長及高度不一樣，安裝時位置又有一定誤差，所以有時就形成縫隙有大有小，不夠均勻，需要二次調(diào)逢。解決這一縫隙的方法，一個就是放線時按爐殼實際內(nèi)圓周長等分，減少偏差，并設置標高控制線，減少垂直縫隙偏差，二是在檢查冷卻壁時，適當調(diào)配避免公差大的冷卻壁趕到一起。⑸新冷卻壁水管安裝。(6)配合噴涂；⑹拆除活動平臺，環(huán)形葫蘆吊；⑺封閉人孔；⑻二次耐壓試壓，系統(tǒng)泄漏試驗。（9）冷卻壁安裝技術(shù)要求序號要求內(nèi)容允許偏差（mm）1爐殼上開孔的要求：1） ；2） 2冷卻壁立縫與橫逢的偏差103墊圈任意邊與爐殼搭接不小于104冷卻壁與渣口法蘭、風口法蘭、鐵口法蘭最小縫隙不得小于105冷卻壁安裝標高偏差不超過177。56冷卻壁上平面水平度偏差不大于57冷卻壁沿爐殼弧長等分均勻中心距
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