【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 候，除塵器的阻力降就大到動(dòng)力系統(tǒng)不能克服的程度，此時(shí)就要將二次粉塵層清掉，以使過(guò)濾阻力降低，恢復(fù)過(guò)濾效應(yīng)，這就是平常所說(shuō)的“清灰”。布袋除塵器清灰很關(guān)鍵，如果清灰強(qiáng)度不夠，不能將二次粉塵層清掉，阻力下降幅度就不是很大，那么這次清灰時(shí)間與下次清灰時(shí)間之間的間隔就很小，過(guò)濾時(shí)間很短，清灰頻率很高，這對(duì)布袋和清灰裝置都有損傷；如果清灰強(qiáng)度過(guò)大將一次粉塵層也清掉了，那么除塵效率就會(huì)下降，處理后的粉塵排放濃度就達(dá)不到要求。另外，含塵氣體通過(guò)布袋的速度也很關(guān)鍵，速度越高粉塵濾餅就結(jié)得越緊，清灰就越困難。所以設(shè)計(jì)布袋除塵器有兩個(gè)參數(shù)很重要，那就是過(guò)濾風(fēng)速和清灰裝置。清灰裝置有機(jī)械振打、反吹和脈沖三種方式，不同的清灰方式選取不同的過(guò)濾風(fēng)速。過(guò)濾除塵的凈化效率是相當(dāng)高的，只要設(shè)計(jì)合理，%，對(duì)細(xì)小粉塵也能有效去除，因此用它來(lái)凈化煉鐵廠供料系統(tǒng)的煙塵是能滿足達(dá)標(biāo)要求的，目前國(guó)內(nèi)在該煙塵污染治理方面的基本情況也主要是采用袋式除塵重。（4）濕式除塵濕式除塵器是利用液體（水）與含塵氣體接觸，塵粒與液滴、液膜碰撞而被吸附、凝聚，隨后與液體一起排走，達(dá)到凈化氣體的目的。當(dāng)氣流在流動(dòng)中接近液滴時(shí)，會(huì)改變方向繞流而過(guò)，而塵粒因慣性作用，仍保持原來(lái)的運(yùn)動(dòng)方向，撞擊到液滴上而被捕集，塵粒半徑大于它到中心的液滴邊緣的距離時(shí)，塵粒就會(huì)被接觸而粘附，當(dāng)氣流與液體混合時(shí)，水分易以塵粒為凝結(jié)核凝結(jié)在其表面，增濕后的塵粒易相互凝聚成大粒子而被液滴捕集，細(xì)小的塵粒被氣體分子碰撞，也會(huì)向氣體分子一樣作布朗運(yùn)行，如果在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中和液滴接觸，也會(huì)被捕集。對(duì)凈化鍋爐煙塵來(lái)說(shuō)，旋風(fēng)水膜除塵器（不論是立式還是臥式）、沖擊式除塵器（不論是沖擊水浴還是自激噴霧）、噴霧除塵器（不論是噴霧塔還是填料塔）等都不能達(dá)標(biāo)，只有采用高能文丘里除塵器才能達(dá)到要求。用高能文丘里除塵器，投資最省，但運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用很高，因?yàn)樗暮砉軞馑俑哌_(dá)120~150m/s，阻力降高達(dá)18000~20000Pa，所以為它配置的風(fēng)機(jī)功率很大，電耗很高。同時(shí)濕式除塵器存在二次污染問(wèn)題，因此必須要有水處理設(shè)施，同時(shí)水要循環(huán)使用。各種除塵器主要性能及能耗指標(biāo)見(jiàn)下表：除塵器的主要性能及能耗指標(biāo)除塵器種類除塵效率（%）最小捕集料徑（μm）壓力損失（Pa）能耗（kw/m3）重力沉降室＜5050~10050~130慣性除塵器50~7020~50300~800通用旋風(fēng)除塵器60~8520~40400~800~高效旋風(fēng)除塵器80~905~101000~15000~袋式除塵器98800~1500~電除塵器98150~300~濕式離心除塵器80~902~5500~1500~噴淋塔70~851025~250旋風(fēng)噴淋塔80~902500~1500~泡沫除塵器80~952800~3000~文氏管除塵器90~985000~200008~35綜上所述，過(guò)濾式除塵是處理煉鐵廠供料系統(tǒng)煙塵的最佳方法。過(guò)濾除塵器工作原理：過(guò)濾除塵器是利用多孔纖維材料制成的濾袋（簡(jiǎn)稱布袋）將含塵氣流中的粉塵捕集下來(lái)的一種干式高效除塵裝置（袋式除塵器）。由于其具有除塵效率高，尤其對(duì)微米、亞微米級(jí)粉塵顆粒具有較高的捕集效率，且不受粉塵比電阻的影響；運(yùn)行穩(wěn)定，對(duì)氣體流量及含塵濃度適應(yīng)性強(qiáng)；處理流量大，性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛使用于工業(yè)含塵廢氣凈化工程。袋式除塵器捕集粉塵時(shí)，主要是靠粉塵通過(guò)濾袋時(shí)產(chǎn)生的篩分、碰撞、粘附、擴(kuò)散、靜電、重力等效應(yīng)來(lái)捕集的。篩分效應(yīng)：當(dāng)粉塵粒徑大于濾袋纖維間隙或粉塵層孔隙時(shí)，粉塵顆粒將被阻留在濾袋表面，該效應(yīng)被稱為篩分效應(yīng)。清潔濾料的空隙一般要比粉塵顆粒大得多，只有在濾袋表面上沉積了一定厚度的粉塵層之后，篩分效應(yīng)才會(huì)變得明顯。碰撞效應(yīng)：當(dāng)含塵氣流接近濾袋纖維時(shí)，空氣將繞過(guò)纖維，而較大的顆粒則由于慣性作用偏離空氣運(yùn)動(dòng)軌跡直接與纖維相撞而被捕集。且粉塵顆粒越大、氣體流速越高，其碰撞效應(yīng)也越強(qiáng)。粘附效應(yīng)：含塵氣體流經(jīng)濾袋纖維時(shí)，部分靠近纖維的塵粒將會(huì)與纖維邊緣相接觸，并被纖維所鉤掛、粘附而捕集。很明顯，該效應(yīng)與濾袋纖維及粉塵表面特性有關(guān)。擴(kuò)散效應(yīng)：，由于氣體分子的相互碰撞而偏離氣體流線作不規(guī)則的布朗運(yùn)動(dòng)，碰到濾袋纖維而被捕集。這種由于布朗運(yùn)動(dòng)引起擴(kuò)散，使粉塵微粒與濾袋纖維接觸、吸附的作用，稱為擴(kuò)散效應(yīng)。粉塵顆粒越小，不規(guī)則運(yùn)動(dòng)越劇烈，粉塵與濾袋纖維接觸的機(jī)會(huì)也越多。靜電效應(yīng)：濾料和塵粒往往會(huì)帶有電荷，當(dāng)濾料和塵粒所帶電荷相反時(shí)，塵粒會(huì)吸附在濾袋上，提高除塵器的除塵效率。當(dāng)濾料和塵粒所帶電荷相同時(shí)，濾袋會(huì)排斥粉塵，使除塵效率降低。重力沉降：進(jìn)入除塵器的含塵氣流中，部分粒徑與密度較大的顆粒會(huì)在重力作用下自然沉降。需要說(shuō)明的是，過(guò)濾除塵器在捕集分離過(guò)程中，上述分離效應(yīng)一般并不同時(shí)發(fā)生作用，而是根據(jù)粉塵性質(zhì)、濾袋材料、工作參數(shù)及運(yùn)行階段的不同，產(chǎn)生的分離效應(yīng)的數(shù)量及重要性亦各不相同。以篩分效應(yīng)為例，清潔濾袋經(jīng)緯編織線孔隙一般為20～50μm，開(kāi)始工作時(shí)含塵氣流中的粉塵微粒大部分都會(huì)輕易穿過(guò)，濾袋的篩分作用十分有限。此時(shí)對(duì)捕集粉塵起主要作用的是濾袋及粉塵的粘附、擴(kuò)散及靜電效應(yīng)。隨著濾袋上捕集粉塵數(shù)量的增加及孔隙的減小，開(kāi)始阻止粉塵中的較大顆粒通過(guò)，篩分作用逐步增大，及至濾袋表面粉塵層形成之后，對(duì)微小顆粒也有較強(qiáng)的捕集能力，此時(shí)篩分效應(yīng)對(duì)除塵器的分離效率起主導(dǎo)作用。過(guò)濾除塵器類型確定： 在整套工藝中，袋式除塵器是凈化系統(tǒng)的核心設(shè)備。常用的袋式除塵器有以下幾種類型：械振打袋式除塵器圖31所示為機(jī)械振打袋式除塵器，含塵氣體由進(jìn)氣口經(jīng)隔氣板進(jìn)入過(guò)濾室，過(guò)濾室按不同規(guī)格分成幾個(gè)分室，含塵氣體經(jīng)濾袋凈化后由排氣管排出。經(jīng)一定過(guò)濾時(shí)間，振打裝置將排氣管閥門(mén)關(guān)閉并將回氣管閥門(mén)打開(kāi)，同時(shí)振動(dòng)框架，濾袋隨框架抖動(dòng)，附著在濾袋上的粉塵被清除并落入灰斗，由螺旋輸送機(jī)或行星閥排出。濾袋過(guò)濾氣速一般取1m/min，當(dāng)氣體含塵濃度較低時(shí)。其阻力損失一般為（700~900）Pa。濾袋振打周期為6min，振打時(shí)間為10s。圖31機(jī)械振打袋式除塵器脈沖噴吹袋式除塵器圖32是脈沖噴吹袋式除塵器。常用的脈沖噴吹袋式除塵器主要有順噴式、逆噴式、環(huán)隙噴吹等脈沖袋式除塵器。順噴式脈沖袋式除塵器是由頂部或上部進(jìn)氣，下部排氣，氣流方向與脈沖噴吹方向相同，且凈化后的空氣不經(jīng)過(guò)引射器喉管。這種設(shè)計(jì)可有效地降低除塵器阻力損失，節(jié)省動(dòng)力消耗，并有利于粉塵的沉降。逆噴式脈沖袋式除塵器含塵氣體從下側(cè)部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋外濾，凈化后的氣體從濾袋上部文氏管排出。文氏管上部設(shè)有壓縮空氣噴吹管，每隔一定時(shí)間用壓縮空氣噴吹一次，吹落的粉塵落入集灰斗，經(jīng)排灰裝置排出。這種脈沖袋式除塵器由于采用的文氏管喉管直徑較小，因此增加了除塵器的阻力損失。環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器是在普通脈沖袋式除塵器基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種先進(jìn)除塵設(shè)備，其主要特點(diǎn)是采用了具有環(huán)隙引射器、雙膜片脈沖閥及快速拆卸的焊接管組成的噴吹裝置。含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入項(xiàng)分離室，除去粗塵粒后，經(jīng)濾袋外濾。凈化后的氣體經(jīng)引射器進(jìn)入上箱體后從排氣管排出。該除塵器的主要特點(diǎn)是壓力損失低，過(guò)濾氣速高但壓縮氣耗量大。圖32脈沖噴吹袋式除塵器回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，其入口形狀為蝸殼形設(shè)計(jì)，含塵氣體由切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間，較大粒徑的粉塵在離心力作用上沿筒壁旋落至灰斗，微細(xì)塵埃彌散于過(guò)濾室筒體袋間空隙并被濾袋阻留，氣體透過(guò)濾袋匯集于清潔氣體室，由風(fēng)機(jī)吸出并排放于大氣中，隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋積灰逐步加厚，阻力損失亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時(shí)，由壓差變送器發(fā)出信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作。該除塵器項(xiàng)蓋上設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作人孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。由于濾袋為扁袋，故具有占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)反吹袋式除塵器對(duì)過(guò)濾溫度高（80℃~120℃）、濃度高、顆粒細(xì)的含塵氣體按低負(fù)荷過(guò)濾運(yùn)行，風(fēng)速采用（1~）m/min，阻力損失為（800~1300）Pa；對(duì)過(guò)濾常溫（80℃以下）、濃度低、顆粒粗的含塵氣體，按高負(fù)荷運(yùn)行，過(guò)濾風(fēng)速采用（2~）m/min，阻力損失為（1100~1600）Pa。采用回轉(zhuǎn)反吹濃度不應(yīng)超過(guò)15g/m3，若超過(guò)此值應(yīng)設(shè)置一級(jí)預(yù)除塵器，除去較粗塵粒，降低袋式除塵器入口含塵濃度。氣環(huán)反吹袋式除塵器氣環(huán)反吹袋式除塵器是以高速氣流通過(guò)氣環(huán)反吹濾袋的方法進(jìn)行清灰的袋式除塵器。適用于高濃度和較潮濕的粉塵，但濾袋易磨損。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)氣口通過(guò)上部箱體進(jìn)入濾袋，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋，凈化后的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入中間箱體，由下花板兩側(cè)的開(kāi)口通過(guò)下部箱體經(jīng)出氣口排出。粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，被氣環(huán)管噴出的高壓空氣吹落在灰斗中，經(jīng)排灰閥排出。氣環(huán)箱由反吹氣管與氣源相通，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)，沿著濾袋上下往復(fù)運(yùn)行。該除塵器過(guò)濾氣速一般?。?~6m/min）；過(guò)高的反吹壓力，對(duì)除塵效率提高不多，反而引起動(dòng)力消耗顯著增加，一般反吹壓力采用（3500~4500）Pa；過(guò)濾阻力損失一般選用（760~1270）pa，當(dāng)過(guò)濾阻力損失大于2000Pa時(shí)，濾袋可因受到過(guò)大的張力而影響使用壽命，當(dāng)過(guò)濾阻力損失小于250Pa時(shí)，則會(huì)因?yàn)V袋的張力不足，不能充分鼓起來(lái)緊靠吹氣環(huán)，從而降低清灰效果。根據(jù)上述分析與實(shí)際情況，煉鐵廠供料系統(tǒng)粉塵粒徑范圍較大，需要選用一種能處理效果受粒徑影響小、易于管理、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)的設(shè)備。這里分別選用HD110型低壓脈沖布袋除塵器和CDL3202*5長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器對(duì)高爐槽和上料系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行除塵，它是在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)實(shí)際國(guó)情研制開(kāi)發(fā)的具有當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平的高效袋式除塵器。 此治理項(xiàng)目包括對(duì)三座高爐槽上的9臺(tái)移動(dòng)卸料車上分別單獨(dú)布置9臺(tái)移動(dòng)式布袋除塵器進(jìn)行除塵；在煉鐵廠5轉(zhuǎn)運(yùn)站的36個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行粉料收集經(jīng)除塵管道進(jìn)布袋除塵器集中處理。三座高爐槽上除塵治理工藝流程三座高爐槽上的9臺(tái)移動(dòng)卸料小車將經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)的粉（塊）礦卸入相應(yīng)的料倉(cāng)時(shí)，產(chǎn)生的含塵氣體由吸塵罩經(jīng)除塵管道進(jìn)入HD110型移動(dòng)式振打式脈沖式除塵器，通過(guò)除塵器濾袋進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體由引風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)移動(dòng)小車移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)式振打式脈沖式除塵器隨之平行移動(dòng)。除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，就要定時(shí)清灰，灰斗下安裝人工卸灰插板閥，卸料口前后方加密蓋罩，防止卸料時(shí)料倉(cāng)內(nèi)騰起的灰塵外溢，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。移動(dòng)式除塵器：9臺(tái)；處理風(fēng)量：800011000m3/h。過(guò)濾面積：118m2。卸料小車吸塵罩風(fēng)管除塵器潔凈氣體排放除塵灰進(jìn)入料倉(cāng) 槽上移動(dòng)小車除塵工藝流程HD110型低壓脈沖袋式除塵器序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1每臺(tái)卸料小車配置的除塵器數(shù)目臺(tái)12最大處理風(fēng)量m3/h106003除塵器允許入口煙氣溫度℃≤1204除塵設(shè)計(jì)效率%5保證效率%6出口粉塵濃度m3/h＜507本體漏風(fēng)率%＜38濾袋數(shù)量條1189過(guò)濾面積m218010濾袋規(guī)格mmФ130160011濾袋材質(zhì)滌綸針刺氈12除塵器的氣布比m/min正常運(yùn)行小于1上料系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵工藝流程5轉(zhuǎn)運(yùn)站的皮帶輸送機(jī)頭、尾部及中間卸料點(diǎn)等36個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)在引風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體由吸塵罩經(jīng)除塵管網(wǎng)進(jìn)入CL3202*5型布袋除塵器，凈化后的氣體經(jīng)排氣筒排入大氣，收集的粉塵加濕后定時(shí)卸到汽車車箱內(nèi)，由汽車運(yùn)到燒結(jié)廠一次料場(chǎng)用做燒結(jié)礦配料。處理風(fēng)量：250000m3/h。過(guò)濾面積：3850m2。排氣筒除塵器除塵風(fēng)管吸塵罩轉(zhuǎn)運(yùn)站產(chǎn)塵點(diǎn)汽車外運(yùn)燒結(jié) 轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵工藝流程圖CDL3202*5除塵器主要技術(shù)參數(shù)名 稱CDL3202*5長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器 處理風(fēng)量：m3/h250000設(shè)備阻力：pa≤1200過(guò)濾面積：m23675濾袋規(guī)格：mmФ1306000濾袋數(shù)量：條1500濾袋材質(zhì)覆膜滌綸針刺氈濾袋克重：g/m2600濾袋壽命12過(guò)濾風(fēng)速：m/min（未清灰）過(guò)濾風(fēng)速：m/min（清灰）入口含塵濃度g/Nm3＜100出口含塵濃度mg/Nm3≤50清灰方式離線分室脈沖噴吹室數(shù)：室12煙氣溫度：℃130除塵器承壓：Pa177。6000脈沖閥規(guī)格3脈沖閥數(shù)量：件100清灰用壓縮空氣壓力：MPa清灰用壓縮空氣耗量：m3/min 6轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值1系統(tǒng)風(fēng)量m3/h2500002除塵效率%≥3除塵器阻損Pa≤12004管道流速 m/s 185排氣筒流速 m/s126脈沖氣體壓力MPa7脈沖氣體用量Nm3/min68風(fēng)機(jī)473No25D（改）9電機(jī)6KV、560KW10液力偶合器YOTGC875/1000A 除塵系統(tǒng)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單價(jià)(萬(wàn)元)臺(tái)數(shù)備注1移動(dòng)式除塵器HD110型92長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器CDL3202*513螺旋輸灰機(jī)24加濕機(jī)25自動(dòng)化控制系統(tǒng)1根據(jù)前面的論證，供料系統(tǒng)除塵工程前后污染物排放對(duì)比情況見(jiàn)下表：排放量（m3）粉