【文章內容簡介】 行校正并用靠尺找平；標高校完后，支柱之間應加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道，一般 情況下離地面 2030CM 處一道，往上縱橫方向，隔 左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。 將模板內雜物清理干凈，辦 預 檢。 模板的安裝質量要求：應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204—2020)進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。 組裝的模板必須符合施工設計要求。 各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。 模板拆除施工工藝： 拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計規(guī)定進行，應遵循先支后拆、后支先拆，先拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側向支撐，再拆豎向支撐等原則。 模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 應先拆梁幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆 除的空隙，拆運近旁余下的支柱使龍骨自由墜落。 側模板拆除時，砼強度難保證其表面及棱角不用拆除模板受損壞，方可拆除，楹與梁拆模強度，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 底模及其他模板拆除此之外必須執(zhí)行《砼結構工程施工質量規(guī)范》的有關條款，作業(yè)班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。 已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度時，等效后方允許承受全部使用荷載，當施工荷載的產生有效性應比使用荷載的效應更不利時，必須經驗算，加設臨時支撐。 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及 時集中收集管理。 拆模時嚴禁板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 模板工程作業(yè)組織，應遵循支模和拆模統(tǒng)一由一個作業(yè) 班組執(zhí)行作業(yè)，其好處是：支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。 不合格的模板及配件，不得使用。 鋼筋工程： 本工程鋼筋主要采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，其施工應在前一分部或分項工程驗收合格后，才可進 行，在現(xiàn)場設置鋼筋加工房，所有鋼筋在加工房進行加工，再運至現(xiàn)場綁扎。 鋼筋進場必須有出廠證明和合格證，并且經工程監(jiān)理見證取樣試驗合格后，按規(guī)定數(shù)量送檢，嚴禁將不合格鋼材用在施工過程中。 鋼筋綁扎前要按鋼筋配料單核對圖紙中的數(shù)量、型號、間距、下料或綁扎必須符合設計要求，綁扎結實，焊接接頭按設計要求和規(guī)范規(guī)定位置和間距錯開，且不能放在彎矩和剪力較大的位置，鋼筋綁扎完成后，注意成品保護。 進場鋼筋必須有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加中工過程 發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成份檢驗， 鋼筋應無老銹及油污。 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木，按不同型號、規(guī)格、形狀堆放鋼筋。 核對鋼筋級別、型號、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同； 框架柱鋼筋采用電渣壓力焊，焊工必須持有焊工合格證。 鋼筋下料時，鋼筋端面應盡量平整，設在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 箍筋應作成 135176。彎鉤，彎鉤直線長度應滿足 10 倍鋼筋直徑。 柱箍筋根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎為防止骨架變形， 宜 采用反十字扣或套扣綁扎，箍筋應與受力筋保持垂直，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受立鋼筋方向錯開放置。 在柱頂，柱腳與梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在梁上、下均不小于六分之一層高或者 45CM，箍筋間距不宜大于10CM。 梁與構造柱鋼筋交叉處，梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側，梁在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或插入柱內長度符合設計要求。 梁鋼筋綁扎完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 梁鋼筋的搭接長度應符合《砼結構工程施工質量規(guī)范》（ GB502042020）對鋼筋的搭接的有關要求。 梁鋼筋應互相交叉，在內墻交接處，墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 其工藝流程：清理模板→模板上畫線彈線→綁扎下受力筋→綁負彎矩鋼筋→作預檢。 清理模板上面的雜物，在模板上劃好主筋、分布筋的位置。 預埋件、電線管、預留孔洞等及時配合安裝。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交應全部綁扎外，其余各點可交叉綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋兩層筋之間須加墊塊，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩 鋼筋每個相交點要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 ，墊塊的厚度等于保護厚度，應滿足設計要求。 鋼筋工程的質量標準必須符合設計及國家有關驗收規(guī)范要求。 鋼筋綁扎完畢后，必須重視成品保護。 砼工程 ： 砼所用的砂石料進場后，應通過工程監(jiān)理見證取樣送檢，合格后方可使用。 水泥應有出廠合格證和試驗報告單，同時按規(guī)定送檢 . 嚴格控制配合比進行配料，做到盤盤過稱，計量準確。 攪拌前應嚴格控制水灰比，攪拌時間不少于 2 分鐘，并保證砼和易性、保水性、坍落度。 砼澆筑 前應清理干凈模板內雜物，墊好墊塊，并灑水濕潤模板。 新老砼交接澆筑時，應將原砼鑿毛并灑水沖洗濕潤，表面鋪與砼同標號的水泥砂漿，澆筑時應仔細振搗，使新舊砼結合更為緊密。 砼終凝后及時灑水養(yǎng)護，對現(xiàn)澆板的養(yǎng)護采取灑水并覆蓋塑料薄膜的方法進行。 同時要留置足夠數(shù)量的試塊送檢，同條件養(yǎng)護的砼必須在澆筑地點留置及養(yǎng)護。 必須按設計要求經試驗室確定的配合比，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料 相符，構件砼的強度等級必須符合設計要求，模板的牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計要求。 模板縫隙超 過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完予檢手續(xù)，模板內雜物清理干凈，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 施工工藝流程： 作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑、振搗→砼養(yǎng)護。 砼攪拌投料順序，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。攪拌一盤砼，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 砼攪拌時，必須組織有關人員對出盤砼的塌落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整后再正式攪拌，特別注意砼的攪拌時間即自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，最短攪拌時間不低 于； 為了防止砼的離析，水泥漿流失，塌落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象，應及時送到澆筑地點。 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5CM 厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減少石子的砼，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入砼，應分層澆筑，振搗，每層厚度不超過 60CM，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2M，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。 振搗梁砼時，振搗棒與砼面成斜角，斜向振搗，振搗時，應注意保護鋼筋位置，為不使其損害變形，專人檢查模板，鋼 筋是否變形、移位。 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行，梁柱節(jié)點鋼筋較密時澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，板砼每振搗完一段應隨即用木抹子壓實抹平。表面不得有松散砼，澆筑砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 施工縫位置的留設在構件受剪力彎矩的最小部位，必須留垂直施工 縫，施工縫宜用木板或鋼絲網拉牢。按砼結構施工規(guī)范要求處理施工縫。即：施工縫處須等已澆筑砼的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。 砼養(yǎng)護，在砼澆筑完結后，應在 12 小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 天。 腳手架工程 該工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架，外墻圍護及裝飾搭設雙排腳手架，腳手架搭設前應對鋼管進行檢 查，對不符合者不得使用，腳手架搭設的地基要夯實，平整并墊以木板式墊塊，同時做好架子四周排水工作。 施工工藝流程：地基處理→安放墊板→樹立桿同時安掃地桿→校正立桿 →安第一、二、三、四步架的大小橫桿→鋪腳手板→掛密目網及安全網→安設斜撐、剪刀撐和連墻桿→安設扶手模桿和腳手板。 施工要求：搭設腳手架時，嚴格按 JGJ5999 和 JGJ13020 J842020有關安全技術規(guī)范進行施工。 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。 每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范規(guī) 定校正步距，縱橫距及立桿和垂直度。 底座、墊板均應放在定位線上，墊板宜采用長度不少于 2 跨，厚度不小于 50MM 的木墊板。 立桿搭設應符合有關規(guī)定，嚴禁外徑φ 48 和φ 51 的鋼管混合使用，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離不得小于 500MM，每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，搭設完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，立即設置連墻件。 剪刀撐、橫向斜撐搭設應符合規(guī)范的規(guī)定，并應隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上，剪 刀撐寬度不小于 4 跨，且不小于 6M，斜桿與地面的傾角宜在 4560 之間，高度在 24M 以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于 15M。 斜道：采用“之”字型斜道，主要用于人行斜道，寬度不小于 1M，坡度采用 1： 3，斜道兩側拐彎、平面外圍，應設不低于 1M 的防護欄，拐彎平臺其寬度不小于斜道寬度，斜道腳手板上每隔 250300MM 設置一根防滑木條，木條厚度為 2030MM，欄桿、擋腳板均應搭設在外立桿的內側，上欄桿上皮高度為 ，擋腳板高度不小于 18MM，中欄桿居中位置。 沿建筑四周設置固定水平安全網，設安全網時其伸出寬度不少于 2M，外口要交于里口，兩網搭接應固定，支設安全網的斜桿間距不得大于 4M，施工期間用的跳板要鋪設平整，兩頭搭穩(wěn)，不得有探頭板。 拆除腳手架時符合有關規(guī)定： 必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，分段拆除高差不應大于 2 步；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；當腳手架要采取分段、分立面拆除時，對不拆除腳手架兩端要設置連墻件和橫向斜撐加固 。 屋面工程 屋面做法 （非上人屋面由上至下） ： 4 厚 SBS 高聚物改性瀝青防水卷材一道，面層附砂； 30 厚 C20 細石混凝土找平層， 分倉縫間距﹤ 6m 6m，縫寬20,瀝青砂漿灌縫； 碎加氣塊找 2%坡，最薄弱處 30 厚； 180 厚 B1 級 EPS 保溫材料保溫，分層錯縫鋪設，上 90，下 90； 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層 ；鋼筋混凝土結構板 。 屋面保溫層 屋面保溫層施工時，基層施工完以后，鋪設前應將表面清掃干凈。 其工藝流程：基層清理→水泥砂漿找平→刷冷底子油→管根固定→一道隔氣層→保溫層鋪設。 穿結構的管根在找坡 層施工前，應用細石砼堵塞密實，涂刷均勻無漏刷。 保溫層是以苯板為材料，直接鋪設在結構層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應相互錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。 屋面保溫層施工在鋪設保溫材料的基層施工完以后，鋪設前應將表面清掃干凈。 按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 找坡層是以碎加氣塊為原料，注意泛水坡度。 找平層施工 找平層施工：找平層施工前，屋面找坡層應進行檢查驗收。將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結合。 其施工工藝流程： 基層清理→管根封清→標高坡度線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護→驗收。 將出屋面的管根，變形縫，屋面暖溝墻根部處理好。灑水濕潤達到基層和找平層能牢固結合為度。貼標高點，沖筋，先按流水方向以間距 1— 2m 沖筋并設置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6m。 按分格裝灰，鋪平細石砼，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。找平層抹平，壓實以后 24 小 時 可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護 7 天，經干燥后鋪設防水層。 SBS 防水層 在施工前，進行技術交底，屋面防水必須由專業(yè)隊伍施工，持證上崗。 其施工工藝流程（熱熔法施工 ）：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材熱熔封邊→閉水試驗→保護層。 施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物甭理干凈，再涂刷基油于基層表面上，常溫經過 4 小時后，開始鋪貼卷材。 附加層施