【文章內容簡介】 風壓過高，即噴射速度過大，動能過大，使回彈增加。若工作風壓過低，則噴射速度過低，壓實力小，影響混凝土強度。工作風壓同輸料管長度、噴嘴離噴射機出料口水平的高度、拌合料的配合比、含水率等因素有關。當 輸料管路長為 20m 14 且噴嘴與噴射機出料口的高差小于 5m時，噴射機處的工作風壓一般為 ～。 料流不勻不僅是工作風壓與料流量不衡定造成的，而且也可能由向噴射機供應材料不當所造成。操縱噴射機時，必須保持料流的連接性與均勻性。 7． 2． 3 噴嘴的操作 對噴嘴的操作技術與步驟在很大程度上影響噴射混凝土的質量與回彈?；貜棽粌H造成材料損失，并在噴嘴操作不良時還會造成部分回彈料被裹住。缺少水泥的回彈材料被裹在噴層中可使噴射混凝土的極限強度和耐久性大大降低。此外，回彈愈多，部分回彈材料被裹住的機會也就 愈多。 1） 、噴嘴與受噴面間的角度 在噴敷平整的受噴面時，噴嘴應與受噴面垂直。如噴射混凝土噴嘴不能與受噴面形成 90176。將會造成過多回彈和降低密實度。噴敷中噴嘴方向控制不當，也將使噴射混凝土強度有很大變化。 2） 、噴嘴與受噴面間的距離 噴嘴與受噴面的最佳距離一般為 ～ ，距離大于 1m、將增加回彈量，并降低密實度，從而也降低了強度。如噴嘴距巖面小于 ，則不僅回彈增加，而且噴射手也受回彈顆粒的打擊。 3） 、噴嘴移動 噴嘴指向一個地點的時間不應過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均 勻厚度。一種好的噴敷方法是橫過巖面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地作圓形或橢圓形移動。噴嘴有節(jié)奏地作一系列外形移動可形成均勻的產品和最少回彈。若噴嘴不能首尾一貫地移動，則可造成有的地方密實而鄰近部分卻不夠密實。 15 噴射手所畫的橢圓應為橫向 40～ 60cm，高 15～ 20cm。 7． 2． 4 噴射混凝土的養(yǎng)護 良好的養(yǎng)護，對于水泥含量高、表面粗糙的薄壁噴射混凝土結構顯得更為重要。噴射后的 7d內對于養(yǎng)護是關鍵的時期。此后噴混凝土已取得足夠的抗拉強度來抵制收縮應變。并且靠近暴露面的滲透率也降低到足以使混凝土內部失水最少。 噴射 混凝土完畢 12小時以內，應對混凝土噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間，一般地下工程不少于 7 晝夜，地面工程，不少于 14晝夜。當地下工程內相對濕度大于 85%時，也可采用自然養(yǎng)護。 雨季施工注意事項： 1）在進行總體布置時，要考慮施工區(qū)域排水問題，主要通道要略高于場地，水泥庫、倉庫等應架空、墊高，保持現場無積水，做到排水暢通。 2）砂漿機邊的排水要設沉淀池防止水泥漿直接注入下水道，造成堵塞。 3）機電設備必須加防水罩，以免漏水而損壞電器，作好保護接地以防漏電傷人，雨后使用時要先對設備檢查試運行。 4）噴射混凝土要 了解氣象情況，盡量避開大雨天噴射，并要備有一定數量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的沖襲。 5）在雨季施工的混凝土工程，要加強砂石含水量的測定工作，及時調整用水量，對于個別特殊部位可搭設專門雨棚或活動雨棚，盡量避開大雨噴射，當在雨中噴射作好覆蓋工作。 7． 2． 5 噴射砼施工質量控制： 噴射砼施工最重要環(huán)節(jié)取決于噴射手、噴射機操縱工、配料拌合工的 16 技術，特別是噴射手的操作技藝是噴射砼作業(yè)獲得成功的關鍵， 7． 2． 5． 1 噴射手的主要職責是： 1)、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的 松散雜質或塵埃。 2）、保證噴射速度適當，以利于砼的壓實。 3）、調節(jié)水量，使砼具有適宜的稠度，以便良好的壓實砼，并降低回彈量。 4）、使噴嘴與受噴面間保持適當距離，一般為 ～ ,噴射角度盡可能接近 90176。，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈。 5）、正確地掌握噴射順序，不使角處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊。 6）、當開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號。當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知噴射機司機停止作業(yè)。 7）、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的砼，以便重新噴射。 8）、噴 射工作接受時，認真清洗噴嘴。 7． 2． 5． 2 噴射機操縱工的主要職責： 1）、操縱噴射機并指導拌料人員的工作。 2）、根據噴射手的要求，調整工作風壓和給料裝置，使拌合料以期望的輸送率和速度從噴嘴射出。 3）、拒絕使用存放時間超過規(guī)定要求的干拌合料。 4）、了解噴射機的機構及性能，并能預測機器運轉中會發(fā)生的困難和以最少的停工時間進行必要的修理。 5）、辨認管路堵塞，并采取有效措施，及時排除。 17 6）、終止噴射作業(yè)后，要吹凈噴射機及管路內的積料。 7． 2． 5． 3 配料半合工的職責： 1）、確保按適當配合比進行配料，徹底拌合混合料，并將拌合料連續(xù)不斷地運往噴射機處。 2）、負責骨料、水泥、速凝劑的儲存，并使骨料含水率控制在規(guī)定范圍內。 3）、保持攪拌設備的良好工作狀態(tài)。 7． 3 原材料的檢查 原材料質量的優(yōu)劣，對噴射混凝土質量影響極大。對每批進庫、進場的材料，試驗員應按規(guī)定進行質量檢查，包括目測檢查或取樣試驗，檢查合格后方可使用。 7． 4 對噴射混凝土作業(yè)的檢查 為了保證噴射混凝土質量，檢查員應對拌合料攪拌處、噴射機處和噴嘴處的施工質量進行嚴格檢查。 在拌合料攪拌處，檢查 員必須檢查材料質量及配合比是否符合設計要求，并應拒絕使用任何不可靠的水泥和級配不良、質量差或含水率大于 7%（按重量計）的骨料。 在噴射砼施工時，檢查員應監(jiān)視倒入料斗的材料和觀察噴射機的運轉情況；查明有無外來的或有害物質進入機器；鑒定骨料是否已被水泥完全包裹及倒入料斗后有無過度離析。在干噴中，應核對速凝劑是否與水泥得到適當拌合。為保證噴射混凝土流料均勻連續(xù)和噴嘴處有適宜的噴射速度，應觀察噴射機處的工作風壓是否控制在合適范圍內。檢查員有權停止使用加入速凝 18 劑后 20min 尚未噴射的拌合料。 在噴嘴處，檢查員必須觀察 噴射工藝（包括受噴面清洗質量、噴嘴與受噴面間的距離與角度、噴嘴移動情況）、射流中的材料特征和噴射混凝土質量，并要對下列情況隨時 做出 記錄： 1）噴嘴射出的料流不勻及發(fā)生離析； 2）目力估計的回彈物過多的原因 3）裹入回彈及鋼筋埋置不當； 4）噴射混凝土的平均厚度。 7． 5 質量檢查和驗收 7． 5． 1 質量檢查 對所有使用的原材料出廠合格證、材料進行現場抽檢，檢驗錨桿漿體和混凝土配合比試驗、強度等級等。 土釘 應做驗收試驗（非破壞性試驗），每種類型錨桿試驗數為總數的 5%，且不少于三根。 7． 5． 2 工程驗收 1） 原材料出廠合格證，工地材料試驗報告。 2） 有關錨噴支護施工記錄表 3） 混凝土強度、厚度、 土釘 抗拉等試驗報告 4） 隱蔽工程驗收記錄 5） 設計變更報告 6） 工程重大問題處理文件 7） 竣工圖。 19 其它要求 8． 1 施工組織機構的啟動與高效 1） 根據本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且一旦經過甲、乙雙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進場之前可根據設計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本 工程需要為題 。 2） 項目經理部的工作 是 明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊，忙而有序地開展工作，從而較大幅度提高項目經理的工作效率，有效促進管理體實力的強化，使項目經理部管理的工作效率 大幅度提高 ，有效促進管 理 體的強化，使項目經